【正文】 配置的對稱性 ； （ 4） 單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 （ 7） 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。 （ 8） 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 （ 3） 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。施工過程中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆注時模板變形。 （ 4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 。 檢查方法：觀察。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 2） 柱子模板的拆除 先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 600mm，當梁高超過600mm 時，需要加腰肋，并用對拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定； 5） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定 .安裝樓板模板時，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪沒模板； 6） 鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補，保證拼縫嚴密； 7） 模板 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，同時進行校正。 分片拆除柱模時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設(shè)臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒 傷人。 2） 整體預(yù)組拼模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，調(diào)節(jié)斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運拆離后的模板。 （ 2） 墻體組合大鋼模板的拆除 1） 在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間； 2） 模板拆除時首先拆 下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 （ 9） 鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、 預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預(yù)榆手續(xù)。 （ 2） 根 據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。 2） 模板之問用螺栓連接，同 時配以專用的模板夾具，以加強模板間連接的緊密性。 6～ 20179。 背楞：增強模板剛度的梁。 （ 2） 定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。 （ 2） 按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。 檢驗方法：鋼尺檢查。 2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 2） 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 4） 模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。 。 （ 8） 預(yù)防措施： 1） 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，粱模與桂模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。當梁底板跨度≥ 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/1000～ 3/1000。 （ 2） 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。 5） 拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。 （ 4） 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 l00 背 楞 型鋼、鋼管等 計算確定 （ 2） 面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。 背楞 增強模板剛度的梁。 國家和當?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)程。 材料要求 （ 1） 竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按表 參考選用。 作業(yè)條件 （ 1） 在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作。 2） 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。 3） 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 3） 四周斜撐要牢固。粱側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 （ 3） 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （ 9） 預(yù)防措施： 1） 墻身放線應(yīng)準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm 小龍骨間距為 400～ 600mm。 （ 5） 樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護 都有利。 （ 3） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝177。 （ 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 .且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。 （ 3） 拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 術(shù) 語 定型組合模板： 以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。 材料要求 （ 1） 定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、 邊框、橫豎肋）、模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。 6） 組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。 鋼管作為支架。 （ 7） 模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。 小鋼模施工工藝流程 （ 1） 柱模板施工工藝流程 彈柱位置線→抹找平層→安裝小鋼?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟ā９潭ā? 鋼框膠合板模板施工工藝要點 （ 1） 墻體模板的安裝 1） 檢查墻模安裝位置的定位 基準面墻線及墻模板的編號，符合圖紙要求后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等： 2） 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成 75176。拆除第一層時 .用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱 .混凝土。 50mm179。 小鋼模安裝工藝要點 （ 1） 柱模板的安裝 1） 按設(shè)計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地 50～ 80mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移； 2） 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 允許偏差表 表 項 目 允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差 （ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 外露長度 +10， 0 插 筋 中心線位置 5 預(yù)留洞 中心線位置 10 外露長度 +10， 0 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 （ 2） 柱身扭向 預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。 成品保護 （ 1） 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 （ 5） 拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 （ 4） 模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。 3 大模板施工工藝標準 總則 適用范圍 適用于多層和 100m 以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 背楞 增強模板剛度的橫梁。 （ 2） 主要材料規(guī)格 主要材料規(guī)格表 表 大模板類型 面板 豎肋 背楞 斜撐 挑架 對拉螺栓 全鋼大模板 6mm鋼板 [8 [10 [φ 40 φ48179。 [10 [φ 40 φ48179。 （ 2） 全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （ 1） 嚴格控制大模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。 檢驗方法：量測。 （ 2） 大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 大模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護。 模板在地面臨時周轉(zhuǎn)停放時，兩塊大模板應(yīng)板面相向放置，中間留置操作間距；當長時間停放時，應(yīng)將模板連接成整體； 大模板不得長時間停放在施工樓層上，當大模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)停放時，必須有可靠的防傾倒保證安全的措施； 大模板運輸根據(jù)模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層； 運輸模板附件時，應(yīng)注意碼放整齊，避免相 互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運輸。 滑動模板 高層建筑采用模板與圍圈合一的定型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸幾何形狀。操作平臺的供水系統(tǒng)，當水壓不夠時，應(yīng)設(shè)加壓水泵； 7） 應(yīng)設(shè)置測量施工工程垂直度和標高的觀測站。 2。 2） 操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、料臺、吊腳手架、滑升垂直運輸設(shè)施的支承結(jié)構(gòu)等。 糾偏 模板滑升過程中產(chǎn)生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外，可通過自身調(diào)節(jié)裝置或外力作用進行糾正的做法。包括：墻板結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。 模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作 人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。2 用尺量檢查 層高 垂直 全高≤ 5m 3 用 2m 托線板檢查 全高 5m 5 相鄰模板板面高低差 2 用直尺和尺量檢查 平直度 5 上口通長拉直線用尺量檢查， 下口按模板就位線為基準檢查 平整度 3 2mm 靠尺檢查 續(xù)表 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 拉線和尺量檢查 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 10 拉線和尺量檢查 外露位置 +10 0 尺量檢查 預(yù)留洞 中心線位置 10 拉線和尺量檢 查 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 尺量檢查 電梯井 井筒長、寬對定 位中心線 +25 0 拉線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且≤