【正文】 和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定。涂膜由呈現(xiàn)黃色，而致涂膜破裂，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，針蝕和膜下腐蝕 完善表面處理，同時(shí)在表面處理完畢后立即上底涂、選擇耐腐蝕性好的涂料品種配套 質(zhì)量控制點(diǎn) 設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂裝主要控制控制點(diǎn)見(jiàn)表 9 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂裝主要控制點(diǎn) 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制等級(jí)（ A、 B、 C） 控制措施 1 涂料材料檢查 C （ 1）按材料管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料入庫(kù)的檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 5 成果保護(hù) 鋼設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)件防腐蝕涂層未使用前的成果保護(hù) 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層未達(dá)到完全固化以前，不得提前運(yùn)輸或投入使用；吊裝運(yùn)輸時(shí)必須平 穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)募庸碳? 交付前工程的防護(hù)，必要時(shí)由施工單位派專人值班看護(hù)，做好四防： (防火、防盜、防凍、防洪 )，負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，遇有情況值班人員及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。 研磨篩選、干燥、酸處理粉狀填料時(shí)，要防止吸入粉塵，防止酸液接觸皮膚和粉塵飛入眼睛。 (3) 除以閃點(diǎn)作為爆炸危險(xiǎn)等級(jí)以外，爆炸極限亦是衡量爆炸危險(xiǎn)程度的一個(gè)指標(biāo)，此外還有傳爆能力、自燃溫度等項(xiàng)性能指標(biāo)。防腐蝕涂料常用有機(jī)溶劑、稀釋劑的閃點(diǎn)和爆炸極限濃度值，見(jiàn)表 表 防腐蝕涂料常用有機(jī)溶劑、稀釋劑的閃點(diǎn)和爆炸極限濃度 有機(jī)物名稱 應(yīng)用形式 閃點(diǎn)，℃ 爆炸極限， % 上限 下限 甲 苯 溶劑 稀釋劑 6~30 7 二甲苯 溶劑 稀釋劑 29 乙 醇 溶劑 稀釋劑 9~32 19 異丙醇 溶劑 稀釋劑 12 2 12 丁 醇 溶劑 稀釋劑 21~34 8 丙 醇 溶劑 稀釋劑 — 20 13 乙酸乙酯 溶劑 稀釋劑 — 10 乙酸丙酯 溶劑 稀釋 劑 10 8 乙酸丁酯 溶劑 稀釋劑 22 200 號(hào)溶劑 溶劑 稀釋劑 19 6 汽 油 溶劑 稀釋劑 — — — （ 1）按“化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”的附錄，涂裝作業(yè)中常用有機(jī)溶劑大多劃入 IIA 級(jí)。 3 配 料 易燃、有害氣體；固化廢物； 通風(fēng)，固體廢物 委托處理。特別的作業(yè)場(chǎng)所，照明燈應(yīng)備有獨(dú)立電源。 金屬容器內(nèi)及潮濕環(huán)境使用的手持燈具應(yīng)采用 12V 安全電壓；燈具變壓器使用隔離變壓器，嚴(yán)禁用調(diào)壓器做燈具變壓器使用。對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。噴砂時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場(chǎng)。并應(yīng)有操作人員出入的專用口。 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿帶釘鞋， 不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝漏電安全保護(hù)開(kāi)關(guān)。 作業(yè)環(huán)境要求 12 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有害氣 體粉塵不得超過(guò)允許含量極限。 （ 3） 按引燃溫度， 300~450℃的乙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯為 T2 組。 I0 級(jí)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所：在正常情況下，爆炸性混合氣體連續(xù)的或經(jīng)常地長(zhǎng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。 配制各種樹(shù)脂材料時(shí)，操作場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。 鋼設(shè)備、鋼結(jié) 構(gòu)件防腐蝕涂層使用后的成果保護(hù) 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層投入使用后應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行操作，不得急冷急熱。 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層未安裝就位前應(yīng)放置于適當(dāng)?shù)牡胤?，防止受到?jīng)_擊或劇烈的震動(dòng)，避免滾動(dòng)；不得與水、蒸氣及腐蝕介質(zhì)接觸，以防受到侵蝕。 2 鋼基面處理檢查 C （ 1） 編制防腐施工方案； （ 2） 嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工； （ 3） 處理后由質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。 防腐蝕 涂料 施工質(zhì)量檢測(cè) 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂料 施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按施 工工序進(jìn)行，具體檢驗(yàn)工序、要求及方法見(jiàn)表 表 防腐蝕 涂料 施工質(zhì)量檢驗(yàn)表 序 號(hào) 工 序 項(xiàng) 目 要 求 方 法 1 表面處理 本標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)定的 項(xiàng) 目 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 目 測(cè) 2 底涂層 a、底層涂料配制 b、涂刷質(zhì)量 c、涂刷次數(shù) 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕 兩道底涂層相互垂直涂刷 目 測(cè) 3 膩?zhàn)有扪a(bǔ) a、 膩?zhàn)优渲? b、 修補(bǔ) 符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 均勻、平整 目 測(cè) 4 防腐蝕中間涂層 a、施工料配制 b、施工厚度檢測(cè) c、針孔檢測(cè) d、涂層表觀質(zhì)量 e、表面夾雜物、流淌痕 f、局部固化不足 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 每道涂層厚度 道數(shù) 每道襯層檢測(cè)電壓增幅 3000V 表面致密均勻無(wú)漏滾、漏涂 表面無(wú)夾雜物、流淌痕 表面無(wú)局部固化不足 目 測(cè) 測(cè)厚儀 電火花檢測(cè)儀 目 測(cè) 目 測(cè) 觸手檢測(cè) 5 局部纖維補(bǔ)強(qiáng) a、涂襯工序 b、涂襯區(qū)域 c、外觀質(zhì)量 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 無(wú)缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕 目 測(cè) 同本表序號(hào) 3 目 測(cè) 6 接管內(nèi)襯 a、內(nèi)襯結(jié)構(gòu) b、玻璃鋼預(yù)制管粘貼質(zhì)量 c、涂襯區(qū)域 d、外觀質(zhì)量 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 無(wú)缺膠脫粘區(qū)域 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 無(wú)缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕 目 測(cè) 木棰敲擊 同本表序號(hào) 3 目 測(cè) 7 面 涂 層 a、面層涂料配制 b、涂刷質(zhì)量 c、涂刷次數(shù) 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕 兩道底涂相互垂直涂刷 目 測(cè) 質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在襯里施工 24 小時(shí)后實(shí)施。 表 清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 高級(jí)涂飾 檢驗(yàn)方法 1 顏 色 均勻一致 觀 察 2 光澤、光滑 光澤均勻一致 、