【導讀】13帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標準.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現行有關標準和規(guī)程。以竹、木為主要材料，在結構部位現配現支的非定型化模板。與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。增強模板剛度的梁。距，選用支撐系統(tǒng)。依據施工圖繪制模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），編寫操作工藝要求及說明。根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。面板及龍骨材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。式架、碗扣架、鋼管、扣件等。卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。

　　

【正文】 （ 2） 大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數，做到定型化、通用化。在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用。 （ 3） 大模板的結構應簡單、重量輕，堅固耐用、便于加工。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。 質量關鍵要求 （ 1） 嚴格控制大模板的加工質量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。 （ 2） 大模板安裝前應做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。 （ 3） 大模 板就位前應認真清理模板，涂刷隔離劑。 （ 4） 大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。 職業(yè)健康安全關鍵要求 （ 1） 大模板上的吊鉤加工時應嚴格檢查，安裝使用時也要經常檢查。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。 （ 2） 當風力超過 5級時，應停止大模板吊運作業(yè)。 （ 3） 大模板停放時必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。 環(huán)境關鍵要求 （ 1） 大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 （ 2） 大模 板堆放應注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時，應設置固定可靠的堆放架。 （ 3） 大模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現場，保持現場清潔文明。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝 （ 1） 安裝前的準備工作 1） 大模板安裝前應進行技術交底； 2） 模板進場后，應依據模板設計要求清點數量，核對型號，清理表面； 3） 組拼式大模板在生產廠或現場預拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座； 4） 大模板應進行樣板間試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接 縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝； 5） 大模板安裝前必須放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準； 6） 合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口； 7） 合模前必須通過隱蔽工程驗收； 8） 模板就位前應涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。 （ 2） 大模板的安裝應符合下列規(guī)定 1） 大模板安裝應符合模板設計要求； 2） 模板安裝時按模板編號遵循先內側、后外側的原則安裝就位； 3） 大模板安裝時根部和頂部要有固定措施； 4） 模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結； 5） 混凝土澆筑前應在模板上作出澆筑高度標記； 6） 模板安裝就位后，對縫隙處應采取有效的堵縫措施； 7） 大模板冬期施工應按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ10497）的規(guī)定執(zhí)行。 大模板安裝質量標準 主控項目 （ 1） 大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：量測。 （ 2） 大模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯 位、不漲模。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 （ 1） 模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。模板與混凝土的接觸應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 2） 大模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差及檢驗方法應符合表 的規(guī)定。 大橫板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差及檢驗方法 表 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 用尺量檢查 截面內部尺寸 177。2 用尺量檢查 層高 垂直 全高≤ 5m 3 用 2m 托線板檢查 全高 5m 5 相鄰模板板面高低差 2 用直尺和尺量檢查 平直度 5 上口通長拉直線用尺量檢查， 下口按模板就位線為基準檢查 平整度 3 2mm 靠尺檢查 續(xù)表 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 預埋鋼板中心線位置 3 拉線和尺量檢查 預埋 螺栓 中心線位置 10 拉線和尺量檢查 外露位置 +10 0 尺量檢查 預留洞 中心線位置 10 拉線和尺量檢 查 截面內部尺寸 +10 0 尺量檢查 電梯井 井筒長、寬對定 位中心線 +25 0 拉線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且≤ 30 吊線和尺量檢查 成品保護 模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。 在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。 拆除模板時應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認 無誤后方可起吊大模板。 當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。 混凝土結構拆模后應及時采取養(yǎng)護措施。冬期施工階段除混凝土結構采取防凍措施外，大模板應采取相應的保溫措施。 大模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應抹油保護。 安全環(huán)保措施 大模板施工應執(zhí)行國家和地方政府制定的相關安全和環(huán)保措施。 模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作 人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。 吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當風力超過 5級時應停止吊運作業(yè)。 拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經檢查確認無誤方可起吊大模板。 拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施。 模板現場堆放區(qū)應在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結固定；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支 架上，疊層平放時，疊放高度不應超過 2m（ 10層），底部及層間應加墊木，且上下對齊。 模板在地面臨時周轉停放時，兩塊大模板應板面相向放置，中間留置操作間距；當長時間停放時，應將模板連接成整體； 大模板不得長時間停放在施工樓層上，當大模板在施工樓層上臨時周轉停放時，必須有可靠的防傾倒保證安全的措施； 大模板運輸根據模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層； 運輸模板附件時，應注意碼放整齊，避免相 互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產品質量，小型模板附件應裝箱、裝袋或捆扎運輸。 4 高層建筑滑升模板施工工藝標準 總則 適用范圍 （ 1） 適用于采用滑升模板工藝施工的高層建筑鋼筋混凝土結構工程。包括：墻板結構、筒體結構、框架結構。 （ 2） 不適用于高聳構造物及其他非房屋建筑。 編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）； 《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》（ GBJ11387）； 《液壓滑動模板施工安全技術規(guī) 程》（ JGJ6589）； 國家和當地政府有關安全、防火、勞動保護等現行有關標準規(guī)程和質量標準。 術語 滑動模板施工 以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現澆混凝土結構施工方法，簡稱滑模施工。 提升架 是滑模裝置的主要受力構件，用以固定千斤頂、圍圈和保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺的全部垂直荷載和混凝土對模板的側壓力。 支承桿 穿心式千斤頂運動的軌道，承受滑模全部施工荷載，其承載能力、直徑、材質均應與千斤頂相適 應。 滑動模板 高層建筑采用模板與圍圈合一的定型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結構截面尺寸幾何形狀。 空滑 滑模時模板內只存有少量混凝土或無混凝土狀態(tài)稱為空滑。 糾偏 模板滑升過程中產生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外，可通過自身調節(jié)裝置或外力作用進行糾正的做法。 施工準備 技術準備 （ 1） 滑模施工應根據工程結構特點及滑模工藝的要求提出對工程設計的局部修改意見，確定不宜滑模施工部位的處理方法以及劃分滑模作業(yè)的區(qū)段等。 . （ 2） 滑模施工必須根據工程結構的特點及現場的施工條件編制施工組織設計，并應包括下列主要內容： 1） 施工總平面布置（含操作平臺平面布置）： 2） 滑模施工技術設計； 3） 施工程序和施工進度安排； 4） 施工安全技術質量保證體系及其檢查措施； 5） 現場施工管理機構、勞動組織及人員培訓； 6） 材料、半成品、預埋件、機具和設備供應計劃等； 7） 特殊部位滑模施工措施： 8） 季節(jié)性滑模施工措施。 （ 3） 施工總平面布置應符合下列要求： 1） 施工總平面布置應滿足施 II 藝要求，減少施工用地 和縮短地面水平運輸距離； 2） 在所施工建筑物的周圍應設立危險警戒區(qū)，警戒線至建筑物邊緣的距離不應小于其高度的 1／ 10，且不應小于 10m，不能滿足要求時，應采取安全防護措施； 3） 臨時建筑物及材料堆放場地等均應設在警戒區(qū)以外，當需要在警戒區(qū)內堆放材料時，必須采取安全防護措施。經過警戒區(qū)的人行道或運輸通道均應搭設安全防護棚； 4） 材料堆放場地應靠近垂直運輸機械，堆放數量應滿足施工速度的需要； 5） 根據現場施工條件確定混凝土供應方式，當設置自備攪拌站時宜靠近施II程，混凝土的供應量必須滿足連續(xù)澆灌的 需要； 6） 供水、供電應滿足滑模連續(xù)施工的要求。施工工期較長，且有斷電可能時，應有雙路供電或配自備電源。操作平臺的供水系統(tǒng)，當水壓不夠時，應設加壓水泵； 7） 應設置測量施工工程垂直度和標高的觀測站。 （ 4） 滑模裝置的組成應包括下列系統(tǒng)： 1） 模板系統(tǒng)包括模板、圍圈、提升架及截面和傾斜度調節(jié)裝置等。 2） 操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、料臺、吊腳手架、滑升垂直運輸設施的支承結構等。 3） 液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺、油路、調平控制器、千斤頂、支承桿。 4） 施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步、建筑 物軸線和垂直度等的觀測與控制設施等。 5） 水電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號、廣播、通訊、電視監(jiān)控以及水泵、管路設施等。 6） 滑模裝置剖面示意圖詳見圖 。 圖 滑模裝置剖面示意圖 序 構件名稱 備注 1 提升架 2 限位卡 3 千斤頂 4 針型閥 5 支架 6 臺梁 7 臺梁連接板 8 φ 8油管 9 工具式支撐桿 lO 插板 11 外橫板 12 支腿 13 內模板 14 圍柃 15 邊框卡鐵 16 伸縮調節(jié)絲杠 17 槽鋼夾板 18 下圍柃 僅用于有桁架處 19 支架連接管 20 糾偏裝置 21 安全網 滿掛、兜底 22 外挑架 23 外挑平臺 50mm 厚術板 24 吊桿連接管 25 吊桿 26 吊平臺 50nm~厚木板 27 活動平臺邊框 鋼管及 18mm 厚竹膠板 28 桁架斜桿、立桿、對拉螺栓 29 鋼管 水平桁架 30 圍圈卡鐵 （ 5） 滑模裝置設計應包括下列內容： 1） 繪制滑模初滑結構平面圖及中間結構變化平面圖。