材料的磨損失效與預(yù)防課程論文(編輯修改稿)
2025-07-21 19:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的硬突起物在摩擦過程中引起的摩擦表面材料脫落或塑性變形所導(dǎo)致的失效。二是粘著磨損失效，它是指在摩擦過程中,摩擦副材料表面之間由于發(fā)生了粘著剪切效應(yīng),使摩擦表面材料發(fā)生脫落或向?qū)ε急砻孓D(zhuǎn)移而導(dǎo)致的失效。三是疲勞磨損失效，它是指摩擦副表面在循環(huán)變化的接觸應(yīng)力作用下,由于材料疲勞剝落形成凹坑而導(dǎo)致的失效。四是腐蝕磨損失效，它是指在摩擦過程中,摩擦副材料與周圍介質(zhì)發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)相互作用,這種作用加劇了材料的磨損過程而導(dǎo)致的失效。五是微動磨損失效，它是指相對固定的摩擦副材料(在設(shè)計上大多為靜接觸)表面之間,由于環(huán)境因素所帶來的振幅很小的相對振動而產(chǎn)生磨損所導(dǎo)致的失效。 確定了磨損失效的模式并不等于找到了導(dǎo)致磨損失效的原因,這是由于材料的磨損特性并不僅僅由摩擦副材料所決定,而是整個摩擦學(xué)系統(tǒng)的性質(zhì)。材料的磨損過程往往是多因素共同作用的系統(tǒng)過程和動態(tài)過程,有其特殊性和復(fù)雜性。影響材料磨損性能的各種因素包括:①摩擦副材料(包括材質(zhì)和表面處理)。②潤滑技術(shù)(包括潤滑劑和潤滑方式)。③環(huán)境條件(包括溫度、氣氛和介質(zhì))。④摩擦條件(包括接觸形式、運動形式、負荷以及速度)。⑤結(jié)構(gòu)設(shè)計。⑥潤滑管理。對一個具體的磨損失效問題而言,如何透過現(xiàn)象看本質(zhì),在上述諸多影響因素中,找到起主導(dǎo)作用的因素,并提出合理的預(yù)防應(yīng)對措施,是解決問題的難點和關(guān)鍵所在。4. 磨損失效過程 機械零件的磨損失效常經(jīng)歷一定的磨損階段。圖1a所示為典型的磨損過程曲線，圖1b表示磨損過程曲線的斜率，即磨損率曲線。根據(jù)磨損率曲線，可以將磨損失效過 程分為三個階段。 (1)跑合磨損階段：新的摩擦副在運行初期，由于對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數(shù)少而多數(shù)接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著跑合的進行，表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數(shù)增多，磨損率降低，為穩(wěn)定磨損階段創(chuàng)造了條件。為了避免跑合磨損階段損壞摩擦副，因此跑合磨損階段多采取在空車或低負荷下進行；為了縮短跑合時間，也可采用含添加劑和固體潤滑劑的潤滑材料，在一定負荷和較高速度下進行跑合。跑合結(jié)束后，應(yīng)進行清洗并換
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