材料的磨損失效與預防課程論文(編輯修改稿)
2025-07-21 19:47 本頁面
【文章內容簡介】 的硬突起物在摩擦過程中引起的摩擦表面材料脫落或塑性變形所導致的失效。二是粘著磨損失效，它是指在摩擦過程中,摩擦副材料表面之間由于發(fā)生了粘著剪切效應,使摩擦表面材料發(fā)生脫落或向對偶表面轉移而導致的失效。三是疲勞磨損失效，它是指摩擦副表面在循環(huán)變化的接觸應力作用下,由于材料疲勞剝落形成凹坑而導致的失效。四是腐蝕磨損失效，它是指在摩擦過程中,摩擦副材料與周圍介質發(fā)生了化學或電化學相互作用,這種作用加劇了材料的磨損過程而導致的失效。五是微動磨損失效，它是指相對固定的摩擦副材料(在設計上大多為靜接觸)表面之間,由于環(huán)境因素所帶來的振幅很小的相對振動而產(chǎn)生磨損所導致的失效。 確定了磨損失效的模式并不等于找到了導致磨損失效的原因,這是由于材料的磨損特性并不僅僅由摩擦副材料所決定,而是整個摩擦學系統(tǒng)的性質。材料的磨損過程往往是多因素共同作用的系統(tǒng)過程和動態(tài)過程,有其特殊性和復雜性。影響材料磨損性能的各種因素包括:①摩擦副材料(包括材質和表面處理)。②潤滑技術(包括潤滑劑和潤滑方式)。③環(huán)境條件(包括溫度、氣氛和介質)。④摩擦條件(包括接觸形式、運動形式、負荷以及速度)。⑤結構設計。⑥潤滑管理。對一個具體的磨損失效問題而言,如何透過現(xiàn)象看本質,在上述諸多影響因素中,找到起主導作用的因素,并提出合理的預防應對措施,是解決問題的難點和關鍵所在。4. 磨損失效過程 機械零件的磨損失效常經(jīng)歷一定的磨損階段。圖1a所示為典型的磨損過程曲線，圖1b表示磨損過程曲線的斜率，即磨損率曲線。根據(jù)磨損率曲線，可以將磨損失效過 程分為三個階段。 (1)跑合磨損階段：新的摩擦副在運行初期，由于對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數(shù)少而多數(shù)接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著跑合的進行，表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數(shù)增多，磨損率降低，為穩(wěn)定磨損階段創(chuàng)造了條件。為了避免跑合磨損階段損壞摩擦副，因此跑合磨損階段多采取在空車或低負荷下進行；為了縮短跑合時間，也可采用含添加劑和固體潤滑劑的潤滑材料，在一定負荷和較高速度下進行跑合。跑合結束后，應進行清洗并換
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