摩擦與磨損原理word版(編輯修改稿)
2024-09-17 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用的影響；溫度的影響；接觸表面狀態(tài)的影響?！ 〔牧系哪湍バ裕翰牧系哪湍バ允侵冈谝欢Σ翖l件下某種材料抵抗磨損的能力。由于材料的磨損性能不是材料的固有特性，而是與磨損過程相關(guān)因素（如載荷、溫度、速度等）、材料特性等因素有關(guān)的系統(tǒng)特性?！ ”砻嫣幚砑夹g(shù)的主要目的是利用各種物理、化學(xué)或機械工藝過程改變基材表面狀態(tài)、化學(xué)成份、組織結(jié)構(gòu)或形成表面覆層，優(yōu)化材料表面，達到提高表面耐磨性。表面工藝方法主要有下列幾類：a，電化學(xué)方法：利用電極反應(yīng)，在基體上形成鍍覆層，如電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化等。b，化學(xué)方法：利用化學(xué)物質(zhì)的相互作用，在基體表面形成鍍覆層，如化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化等。c，熱加工法：利用高溫條件下材料熔融或熱擴散，在基體表面形成鍍、滲層，如熱浸，表面合金化等。d，高真空法：利用材料在高真空下氣化或受激離子化而形成表面鍍覆層，如真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等。e，其他物理方法：如機械鍍、涂裝、激光表面加工等。 潤滑材料：潤滑油是用石油經(jīng)減壓蒸餾所得的餾份油或殘渣油，根據(jù)需要經(jīng)過脫臘、脫瀝青，加氫，酸堿處理等精制過程，得到半成品，再經(jīng)過調(diào)和，加入適量的添加劑而成。潤滑油在機械中的作用主要是降低摩擦和減緩磨損，其次還具有冷卻、防護、密封和清洗作用。潤滑油降低摩擦和減緩磨損的能力稱為潤滑性能。在液體摩擦狀態(tài)下，油的潤滑性僅與粘度有關(guān)，在其他條件相同時，油的粘度大，則潤滑性能好。粘度就是液體流動時在液體分子之間的內(nèi)摩擦，即流體膜的剪切阻力。在礦物油中加入某些物質(zhì)，盡管量很少，但對潤滑油的使用性能的改進卻十分顯著，這些加入的少量物質(zhì)統(tǒng)稱為添加劑。添加劑大致可分為二大類。一類是影響潤滑油物理性質(zhì)的添加劑，如各種降凝劑、增粘劑、消泡劑等；另一類是在化學(xué)方面起作用的添加劑，如各種抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑等?！ 櫥怯沙砘瘎ǚ稚⑾啵┖统砘后w潤滑劑（基礎(chǔ)油、分散介質(zhì)）以及少量的穩(wěn)定劑和添加劑所構(gòu)成。潤滑脂是一種介于液體和固體之間的膏狀潤滑材料。用于機械的潤滑脂能起到潤滑、密封和保護作用，但不具備清洗和冷卻作用。與潤滑油相比較，潤滑脂有以下特點：主要優(yōu)點為具有較高的承載能力，抗極壓性能好；能用于比較苛刻的環(huán)境，適應(yīng)性好，減震性強，保護密封性好；有良好的充填和保持能力；使用壽命較長，成本低。而缺點是粘滯性強，內(nèi)摩擦系數(shù)大；流動性差，無冷卻作用；高溫下會發(fā)生相變，膠體結(jié)構(gòu)破壞而析油，喪失正常的潤滑能力。固體潤滑材料是指那些介于摩擦副表面間，以減少摩擦或磨損的粉末狀或薄膜狀的固體材料。在某些特殊工況條件下（高溫、低溫、高真空、強輻射、易燃等），使用油、脂潤滑會顯得不適用或者根本無效，此時，使用固體潤滑材料就能較好地滿足對潤滑的要求。固體潤滑材料多數(shù)具有層狀結(jié)構(gòu)?！ ±字Z方程：雷諾方程是從粘性流體力學(xué)的基本方程出發(fā)，作了一定的假設(shè)而導(dǎo)出的微分方程，這些假設(shè)條件是：（1）體積力忽略不計，即不考慮任何外力場對潤滑過程的影響，如電力、磁力和重力等；（2）沿油膜厚度方向油壓為常數(shù)，這是因為油膜厚度很薄，一般為百分之幾毫米，油壓不可能有很大變化；（3）摩擦表面的曲率半徑遠(yuǎn)大于油膜厚度，為此可展成平面，推導(dǎo)公式時便于采用笛卡爾直角坐標(biāo)；（4）流體和摩擦表面接觸處沒有滑動，即與摩擦表面接觸的油層其流動速度與摩擦表面速度一致；（5）潤滑劑是牛頓粘性流體，剪切應(yīng)力與速度梯度成正比，符合牛頓粘性公式；（6）潤滑油膜中流體作層流運動；（7）流體的慣性力忽略不計。（a）所示的兩滑動表面間流體作層流運動，并形成動壓油膜。取空間坐標(biāo)系X、Y和Z，而U、V和W分別代表流體沿X、Y
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