【文章內容簡介】 檢 驗包 裝入 庫現(xiàn)有主要生產設備一覽表表61序號設備名稱型號數(shù)量生產地1中藥選藥操作臺20自制2旋轉式切藥機QYJ1204上海3滾桶式洗藥機XYJ700B4上海4直切式切藥機QYJ2006上海5包裝操作臺10自制6轉盤式切藥機QYJ100B3上海7斜直兩用切藥機QYJB2上海8復帶式干燥機FYJ162常州9自動磨刀機MDJ3202上海10剁刀式切藥機WD1502湖北11旋轉式篩藥機SYJB2上海12粉碎機SF300，SF5002上海13包裝機214中藥碰碎機BYJ1251上海15炒藥機CYJ7003上海****中藥飲片廠現(xiàn)有設備由于設計之時追求大功率和生產效率，對能耗指標要求較小,致使復帶式干燥機、炒藥機等設備均為大能耗設備。此外，滬譙飲片廠能耗較高的設施有4噸鍋爐、蒸汽供應和使用環(huán)節(jié)、空調采暖、淋浴熱水設備、室外公共場所用水和照明。 設備的改造本著優(yōu)先考慮在不降低產能和效率的同時，降低電力和蒸汽等能源消耗，使車間有良好的節(jié)能效益。 本著長遠規(guī)劃與滬譙飲片廠實際需要相結合的觀點，使用低能耗、低污染的燃氣鍋爐置換原有高能耗、高污染的燃煤鍋爐和相關設施。本著“減量化、再利用、資源化”的原則，對****中藥飲片廠現(xiàn)有生產資源進行循環(huán)利用。 一、工程概況本工程蒸汽主要用于中藥飲片產的藥材烘干、空調采暖等。，蒸汽現(xiàn)來自廠內4t鍋爐，本項目為提高經濟效益，改善城區(qū)環(huán)境，決定廢棄原有高能耗、高污染的燃煤鍋爐，改為低能耗、低污染的燃氣鍋爐，并改造廠區(qū)蒸汽輸送管道。 本技術的基本原理是在燃煤鍋爐結構的基礎上，在不增加受熱面的條件下，使燃燒效率和熱利用率達到或超過燃氣鍋爐的水平。二、改造原理 強化爐內燃燒過程，提高燃燒效率，降低煙氣中CO和CmHn濃度；強化爐內換熱過程，在燃煤鍋爐爐膛內燃燒氣體燃料時，將換熱過程設計為以輻射換熱為主的方式，提高爐子的整體熱效率。 三、改造的原則（1）對流換熱面積不變，將煤改氣鍋爐爐膛中的換熱量“放大”到與燃煤鍋爐相當?shù)某潭?；?）強化爐膛內的換熱過程，關鍵指標是降低爐膛出口溫度，爐膛出口溫度應小于800C。 四、技術水平創(chuàng)新點：（1）空氣進入爐膛之前不需要預熱，而實現(xiàn)爐內的無焰燃燒；（2）改變了燃氣鍋爐的燃燒與換熱方式；（3）解決了高容積熱負荷與減少熱力NOX的矛盾技術指標領先（1）與燃煤鍋爐比較，燃料成本低；（2）與定型的燃氣鍋爐比較，熱效率高，排放指標低。應用前景（1）可改造現(xiàn)有燃煤鍋爐；（2）也可采用本項目方案制造新的燃氣（或燃油）鍋爐；（3）可以燃燒低熱值燃氣（煤層氣、臟煤氣等）、劣質燃油（生物質油、重油）。先進性體現(xiàn)在1）尾氣排放NOX濃度小于100ppm，CO濃度小于10ppm，遠低于國家規(guī)定的排放標準。2）熱效率達到92%以上，高于同類型、同噸位燃煤鍋爐熱效率。應用領域和應用前景該技術可應用于現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐的煤改氣工程，為更加節(jié)能、更具環(huán)保的燃氣工業(yè)鍋爐提供了新的實現(xiàn)途徑，具有顯著的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，該項研究補了國內空白，其技術水平國內領先，部分技術達到國際先進水平。五、鍋爐房技改方案 工程技改前： 鍋爐采用燃煤的鍋爐，鍋爐房一座；鍋爐：1臺4噸燃煤鍋爐；儲煤廠一個，灰渣廠一個。 工程技改后： 鍋爐采用燃氣的鍋爐，鍋爐房一座；鍋爐：1臺燃氣鍋爐；儲氣罐一個（存儲天然氣）。 運行費用比較 電價按 元 / 度計，煤按500 元 / 噸計，天然氣按 元 / 標立米計。運行時間按每天 12 小時計，全年運行天數(shù)按 300 天計。技改前后的運行費用如表 1 所示： 表 1 技改前后的運行費用 方案 用煤量（ t/ 年） 用氣量（萬立方米 / 年） 用電量（ KW ） 燃料費用年值（萬元 / 年） 年運行費用 （萬元） 技改前 132000 0 90 660 技改后 0 250 54 500 技改前后的污染物排放： 各種方案的能量來自于燃料的燃燒，各種燃料的燃燒所產生的污染物是不同的，它同燃料所含的化學成份、燃燒機理和燃燒效率等多種因素有關，經過查詢有關資料和計算可以得到各種空調方案的污染物排放量，具體數(shù)值見表 2 所示： 表 2 技改前后污染物的排放量（ mg/m3 ） NOx SO2 CO 煙塵 技改前 104 技改后 0 0 199 六、供汽管道設施改造新建供汽管道設施供汽管道設施新建工程采用室外埋地蒸汽管道，蒸汽管道采用高溫預制保溫直埋管。埋地管需選擇適當?shù)谋毓に?、管道熱補償、固定、安裝及蒸汽管的疏水裝置等，并需與土建配合完成管道的承重基礎。供汽管道設施改造原供汽管道設施有4噸/小時中壓鍋爐1臺，鋪設DN350熱網(wǎng)管道1000米，項目擬對原有管道加以利用,只對其中原50米供汽設施進行改造,使其能于項目兼容。主要材料本項目主要材料見表51。表51 主要材料一覽表序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量技術參數(shù)備注1熱網(wǎng)管道 DN350m506kg壓力改造2熱網(wǎng)管道 DN450m6706kg壓力新增3各種閥門個新增4各種管件套新增5輔材新增電控系統(tǒng)設計（1）整個蒸汽減壓分配站的控制由電控制柜集中控制，電控制柜設在風機房內，分別控制照明、備用等。（2）電纜線用穿線管布置。廠區(qū)蒸汽減壓分配站消防及安全站內設生活、消防給水干線，附近設消防栓一個。機房內設泡沫滅火器一臺。管路閥門系統(tǒng)設計本項目工程采用UPVC給水管，UPVC管承受壓力須在6kg10kg以上。閥門采用球閥和碟閥。節(jié)能效果原4噸鍋爐平均日耗煤48噸，產生蒸汽約68噸，滬譙飲片廠實際使用量為42噸，考慮未來發(fā)展60噸足夠用，,每年可節(jié)約煤=320(工作日)=5873噸。建8000立方米循環(huán)蓄水池，發(fā)展循環(huán)用水，利用處理后的生產中水進行車間地面沖洗，收集廠區(qū)雨水進行綠化灌溉和道路灑水。 本工程為對****中藥飲片廠原藥材清洗水收集、沉淀處理后的回用水制備系統(tǒng)。該工程主要由2個長40米、寬25米、深4米的節(jié)水池組成，共占地2000平方米。主要采用原藥材清洗水回水利用，年可節(jié)約新鮮用水70％。該工程項目主體是節(jié)水池，均由鋼筋混凝土結構，采用性能可靠的設備與裝置。其管網(wǎng)設備與裝置性能要求質量可靠、先進，所有水泵保證供水正常，技術先進，運行及維修費低廉，操作簡便。根據(jù)中華人民共和國國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978 1996）及中華人民共和國國家標準《城市污水再生利用》（FGB/T18922002），為了貫徹國家水污染防治和水資源開發(fā)方針，提高用水效率，做好城鎮(zhèn)節(jié)約用水工作，合理利用水資源，實現(xiàn)城鎮(zhèn)污水資源化，減輕污水對環(huán)境的影響，促進城鎮(zhèn)建設和經濟建設可持續(xù)發(fā)展。本次技改工程擬采用一定的技術措施，對廠區(qū)中水進行再生利用。中水再生利用應達到的標準應符合國際《污水綜合排放標準》（GB89781996）中的二級標準。即：PH 6—9SS 30mg/lBOD5 30mg/lCODcr 120mg/l大腸桿菌 1000個/L對中藥飲片加工降溫環(huán)節(jié)由原來的自然降溫改為利用液體循環(huán)降溫,并對其它生產環(huán)節(jié)采用節(jié)能、節(jié)水型、自動控制程度高的工藝,空調采暖、淋浴熱水設備替換原有高能耗設備,年節(jié)電15萬度,節(jié)水3萬噸。中藥飲片生產改造后工藝流程原料凈選 洗藥潤藥 液體輔料 液體輔料煅制淬蒸制切藥干燥液體輔料或固體輔料炒、炙放涼 篩選內包裝入庫外包裝 (1)空調送回風管、冷水管道、供熱蒸汽管均需保溫以減少冷熱損失，蒸汽按設備最小用汽壓力要求供汽，凝結水盡量回收至管網(wǎng)后再回至鍋爐房。風機均選用節(jié)能型玻璃鋼風機。 (2)在滿足工藝生產的要求下，盡可能減少潔凈區(qū)和空調區(qū)的排風量，排風系統(tǒng)均設閥門以調節(jié)風量。在滿足潔凈度要求前提下，合理布置房間送回風口，合理組織房間氣流組織，使?jié)崈魠^(qū)凈化換氣次數(shù)在滿足規(guī)范和潔凈度要求下，盡量減少空調系統(tǒng)風量和能量損失。(3)凈化空調系統(tǒng)在滿足房間正壓及衛(wèi)生要求前提下，盡量加大回風量，空調機組在夏季采用二次回風處理空氣，以減少夏季機組空調再熱損失。(4)風管及其它管布置盡量減少阻力，合