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正文內(nèi)容

零配件倉庫布局分析與優(yōu)化(編輯修改稿)

2024-07-21 14:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 流的分離原則(4)柔性化原則 (5)物料處理次數(shù)最少原則(6)最短移動距離,避免物流線路交叉原則(7)成本與效益平衡原則 設(shè)施規(guī)劃與布局設(shè)施是指一個企業(yè)所擁有的有形資產(chǎn),主要由四部分組成:實體建筑、機器設(shè)備、 物品物料、工作人員。作為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中相對穩(wěn)定的物質(zhì)或?qū)嶓w要素,工業(yè)設(shè)施有單體設(shè)施與復(fù)合設(shè)施之分。在工廠設(shè)計與規(guī)劃中,單體設(shè)施是指符合產(chǎn)品加工與制造要求的一臺 (套)或一組設(shè)備(設(shè)備群、生產(chǎn)線、制造單元等)以及單一的其它物質(zhì)條件。 復(fù)合設(shè)施是適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)與經(jīng)營的技術(shù)、經(jīng)濟和組織要求而組合成。規(guī)劃是指如何將一個系統(tǒng)中的資產(chǎn)做最有效的分配、安排,使系統(tǒng)達(dá)到最佳的績效表現(xiàn)。 設(shè)施規(guī)劃是一個涉及面很廣的工作,是一種技術(shù)性、經(jīng)濟性、政策性、綜合性很強的知識。設(shè)施規(guī)劃是在企業(yè)經(jīng)營策略的指導(dǎo)下,針對企業(yè)個體中的生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)的生產(chǎn)或轉(zhuǎn)換活動,從投入到產(chǎn)出的全部過程中,將人員物料及所需的相關(guān)設(shè)備設(shè)施等,做最有效的組合與規(guī)劃,并與其他相關(guān)設(shè)施協(xié)調(diào),以期獲得安全、效率與經(jīng)濟的操作,滿足企業(yè)經(jīng)營需求,同時更進(jìn)一步針對企業(yè)長期的組織功能和發(fā)展產(chǎn)生更積極的影響和效益。各種文獻(xiàn)對設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的定義的表述不盡一致,但都把它定性為對一個生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的規(guī)劃和安排。最近出版的全國高等教育自學(xué)考試工業(yè)工程教材《設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計》,根據(jù)上述特征,把設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計定義為:設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計是為新建、擴建或改建的生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng),綜合考慮相關(guān)因素,進(jìn)行分析、構(gòu)思、規(guī)劃、論證、設(shè)計,做出全面安排,使資源得到合理配置,使系統(tǒng)能夠有效運行,以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 設(shè)施規(guī)劃相對于制造行業(yè)來說就是如何使制造設(shè)施最有效地支援生產(chǎn)活動。如圖21。從圖 21中可以看出設(shè)施規(guī)劃的內(nèi)容主要包含下面幾點: 1. 設(shè)施位置選擇——對設(shè)施進(jìn)行地區(qū)、地點的選擇; 2. 布置設(shè)計——對建筑物、設(shè)備、運輸通道、場地進(jìn)行合理配置; 3. 搬運系統(tǒng)設(shè)計——對物料搬運路線、方法、器具及儲存場地做合理安排; 4. 設(shè)施系統(tǒng)設(shè)計——對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,以滿足功能、空間、經(jīng)濟等需要;對電力、照明、排水、通風(fēng)等進(jìn)行協(xié)調(diào)設(shè)計;對信息通信的傳輸系統(tǒng)進(jìn)行全面設(shè)計圖 21 設(shè)施規(guī)劃的主要內(nèi)容(systematic layout planning)目前在設(shè)施規(guī)劃和布局的方法上主要有幾種方法:流程圖,樣片排列,系統(tǒng)布置規(guī)劃,由于設(shè)備布局設(shè)計問題的復(fù)雜性及其實用性,本文采用系統(tǒng)布置規(guī)劃SLP。系統(tǒng)布置規(guī)劃是一種設(shè)施規(guī)劃方法。設(shè)施規(guī)劃是根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)完成的功能,對系統(tǒng)各項設(shè)施、人員、投資等進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。設(shè)施設(shè)計的核心內(nèi)容是工廠、車間內(nèi)部的設(shè)計與平面布置、設(shè)備的布局,以求物流路線系統(tǒng)的合理化,通過改變和調(diào)整布置調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)物流,達(dá)到提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟效益的目的。系統(tǒng)布置規(guī)劃(SLP)方法通過對企業(yè)生產(chǎn)流程、物流量詳盡分析的基礎(chǔ)上,運用以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃設(shè)計的方法,采用一套表達(dá)力極強的圖例符號和簡明表格,通過條理清晰的設(shè)計程序進(jìn)行工廠及廠內(nèi)設(shè)施的布置設(shè)計。利用SLP技術(shù),對企業(yè)物流設(shè)施進(jìn)行合理規(guī)劃,可有效的縮短生產(chǎn)周期。采用 SLP 法進(jìn)行總平面布置的首要工作是原始資料收集,然后進(jìn)行物流分析和非物流分析,經(jīng)過綜合分析得到作業(yè)單位相互關(guān)系表;然后,根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之間的相互關(guān)系密切程度,決定各作業(yè)單位的位置,繪制出作業(yè)單位位置相關(guān)圖,形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖;通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整,得到數(shù)個可行的布置方案;然后采用加權(quán)因素對各方案進(jìn)行評價擇優(yōu),選出最佳布置方案SLP方法把影響布置的因素盡可能量化,在離散的狀態(tài)下組合尋優(yōu),有方法論意義,采用該方法,能減少工人的移動距離,不會使物流距離有那么長,能最大效率力利用機器設(shè)備,員工的工作狀態(tài)也變得可嘉. ABC分類法ABC分類法,全稱應(yīng)為ABC分類庫存控制法,又稱物資重點管理法。其基本原理是根據(jù)庫存物資中存在著少數(shù)物資占用大部分資金,而相反大多數(shù)物資卻占用很少資金,利用庫存與資金占用之間這種規(guī)律,對庫存物資按其消耗數(shù)量,價值大小,進(jìn)行分類排隊;將數(shù)量少價值大的一類稱為A類,特數(shù)量大價值小的一類稱為C類,介于A與C類中間的為B類,然后分別采用不同的管理方法對其控制,即為ABC分類法。對A類物資,應(yīng)列為物資管理的重點對象,實行定期訂購的控制方式,對庫存盤點、來料期限、領(lǐng)發(fā)科等要嚴(yán)格要求。對C類物資,則定為物資管理的一般對象,采用比較粗放的管理方法.即定量訂購的控制方式,可以適當(dāng)加大保險儲備量。對B類物資,企業(yè)可根據(jù)自己物資管理的能力和水平,選擇綜合或連續(xù)、定期的控制方法。 ABC類別的劃分,并沒有一個固定的標(biāo)準(zhǔn),每個企業(yè)可以按照各自的具體情況來確定。三類劃分的界限也由不同的具體情況而定。A比分類的操作方法十分簡單,只需掌握全部庫存的品種標(biāo)識、年平均用量、單位成本,再經(jīng)過算術(shù)運算即可完成。一般講,列入A類的物項,其使用量不超過總用量的20%,而使用金額占總金額的70%以上;B類物項,其使用量不超過總用量的30%,而使用金額約占20%左右;C類物項,使用量在50%以上,但使用金額僅占10%以下。ABC分類管理可以用于所有類型與形態(tài)的庫存管理,并且這種方法對大量聚合體的分類研究有共同的指導(dǎo)作用,對一般社會經(jīng)濟現(xiàn)象的研究也具有共同可遵循的規(guī)律。在企業(yè)管理中多用于庫存控制、在制品控制。值得注意的是,ABC分類法一般是以庫存資金價值為基礎(chǔ)進(jìn)行分類的,所以不能反映庫存品種、剎潤貢獻(xiàn)、緊迫性等方面的程度和指標(biāo),而在某些情況下C類庫存所造成的缺貨也可能十分嚴(yán)重,對此管理者應(yīng)在實際運用ABC分類法的過程中予以充分注意。一般可以在根據(jù)價值比例分類的基礎(chǔ)上,考慮缺貨損失、采購的難易程度等因素加以調(diào)整。 存儲策略存儲策略儲位的指派原則。良好的存儲策略可以減少出庫移動的距離、縮短作業(yè)時間,甚至能充分利用存儲空間。一般常見存儲策略如下:(1)固定型固定型存儲是指每一存儲貨品都有固定貨位,貨品不能相互用貨位。其優(yōu)點為:每種貨品都有固定存儲位置;貨品的貨位可按周轉(zhuǎn)率大小或出貨頻率來安排,以縮短出入庫搬運距離;針對各種貨品的特性安排貨位,將不同貨品特性間的相互影響減至最小。其缺點主要為必須按各項貨品的最大在庫量設(shè)計,因此,儲區(qū)空間平時使用效率低。固定型存儲的適用范圍:不適于隨機存儲的場合;存儲條件對貨品存儲非常重要時;燃貨品,必須限制存儲于一定高度以滿足保險標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī);據(jù)貨品特性,由管理或其他策略規(guī)定某些貨品必須分開存儲;要貨品,需要特別保護時;房空間較大;多種少量貨品的存儲。(2)隨機型隨機存儲是指每一種貨品被派存儲的位置都是隨機產(chǎn)生的,而且經(jīng)常改變。其優(yōu)點為由于貨位可共用,因此只需按所有庫存貨品最大庫存設(shè)計即可,儲區(qū)空間的利用效率較高。其缺點為貨品的出入庫管理及盤點工作的進(jìn)行難度較大;周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被存儲在離出入口較遠(yuǎn)的位置,增加了出入庫的搬運距離;具有相互影響特性的貨品可能被相鄰存儲,造成貨品的損害或發(fā)生危險。隨機型存儲的適用范圍:庫房空間有限,需盡量利用存儲空間;種類少或體積大的貨品。(3)分區(qū)分類型分類存儲策略是指將所有貨品按照一定特性加以分類,每一類貨品都有固定存放的位置,而同屬一類的不同貨品有按一定的原則來指派貨位。其優(yōu)點為便于暢銷品的存取,具有定位存儲的各項優(yōu)點;各分類的存儲區(qū)域可根據(jù)貨品特性在做設(shè)計,有助于貨品的存儲管理。其缺點為貨位必須按各項貨品最大庫存量設(shè)計,因此存儲區(qū)空間的平均利用率較低;分類存儲較定位存儲具有彈性,但也有與定位存儲同樣的缺點。分區(qū)分類型存儲的適用范圍:產(chǎn)品相關(guān)性大,經(jīng)常被同時訂購;周轉(zhuǎn)率差別大;產(chǎn)品尺寸相差大等情況。(4)分類隨機型分類隨機存儲是指每一類貨品有固定存放位置,但在各類存儲區(qū)內(nèi),每個貨位的指派是隨機的。其優(yōu)點為既具有分類存儲的部分優(yōu)點,又可節(jié)省貨位數(shù)量提高存儲區(qū)利用率。其缺點為貨品出入庫管理及盤點工作的進(jìn)行難度較高。分類隨機型存儲的適用范圍:分類隨機存儲兼具分類存儲及隨機存儲的特色,需要的存儲空間介于兩者之間。(5)共同存放型共同存儲這種方法是當(dāng)確切知道各貨品進(jìn)出倉庫的時間時,不同的貨品可以共用相同的貨位。當(dāng)然,這在管理上會帶來一定的困難,但是有助于減少貨位空間,縮短搬運時間,有一定的經(jīng)濟性。第三章 倉庫現(xiàn)狀分析 企業(yè)簡介蘭州電機股份有限公司是在原蘭州電機廠的基礎(chǔ)上改制設(shè)立的西北地區(qū)最大的制造電機和發(fā)電設(shè)備的企業(yè),擁有國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心,年綜合生產(chǎn)能力為250萬千瓦,精、大、稀設(shè)備120多臺,具有國際先進(jìn)水平放進(jìn)口設(shè)備近百臺。產(chǎn)品共有十大類,88個系列,包括:大中型交直流、交流伺服電機、交流主軸電機、一般交流發(fā)電機、移動電站、柴油發(fā)電機組、低壓控制柜、特殊專用電機、中小型水輪發(fā)電機組等產(chǎn)品。產(chǎn)品中應(yīng)用了從美國GE公司、德國AEG公司、西門子公司引進(jìn)消化的直流電機、船用無刷同步發(fā)電機、交流主軸伺服電機、交流調(diào)速電機和變頻器的制造技術(shù)。填補了我國在上述產(chǎn)品的空白。 主要產(chǎn)品:~3MW、MW級風(fēng)力發(fā)電機機組,大中型高壓交(直)流電動機220~20000kW,~2000kW,~5000kW,船用、陸用交流發(fā)電機3~5000kW,特殊專用發(fā)電機、電動機1200kW,中小型水輪發(fā)電機組160~40000kW,移動(固定)電站、發(fā)電機組、電源車、低噪音自動化機組12~1200kW。其中船用、陸用交流發(fā)電機,中頻、雙頻、雙流等特殊軍工電機,交流伺服、主軸及步進(jìn)電機,YJS高效節(jié)能型電機生產(chǎn)規(guī)模居全國前列。工廠于1994年進(jìn)入國家機械工業(yè)百強企業(yè)行列,并以雄厚的技術(shù)實力和令人矚目的科技進(jìn)步業(yè)績被認(rèn)定為國家級技術(shù)中心,產(chǎn)品榮獲多項國家、部、省級獎勵,九四年通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。 倉庫現(xiàn)狀分析本文從區(qū)域布局、作業(yè)流程等方面對該廠某零配件倉庫現(xiàn)狀進(jìn)行了認(rèn)真的研究,并對數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳細(xì)的統(tǒng)計,對存在的問題進(jìn)行深入分析。 布局現(xiàn)狀分析倉庫總長57m,寬20m,占地面積為1140平方米。倉庫儲存了銅排、引接線、電器元件、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、風(fēng)力發(fā)電機零件、絕緣件及日雜用品等8類物品。倉庫的存儲區(qū)共有129個貨架,包括A、B、C、D、E、F、G五列貨架,每個貨架有4層,A、B、C、D、E、F列貨架每個寬1100mm,長2500mm,G列貨架每個寬1100mm,長1800mm,A、B每列共16個貨架,C、D、E、F每列18個貨架,G列共25個貨架,如圖32,圖33。有4條通道。倉庫的存儲區(qū)域分布如表31所示,布局圖如圖31所示。倉庫做了簡單分區(qū),包括倉儲區(qū)以及待檢區(qū)、暫存區(qū)、辦公區(qū)、不合格品區(qū)等分區(qū)。由于在搬到新倉庫之前沒有對新倉庫的整體布局進(jìn)行系統(tǒng)性的規(guī)劃,導(dǎo)致各個作業(yè)區(qū)域布局不合理。出現(xiàn)了文件傳輸速度慢、倉庫內(nèi)部物流流動不順暢等問題。表31 存儲區(qū)域分布 圖31 倉庫原布局圖圖 32 倉庫貨架及標(biāo)號圖 33 倉庫貨架列的擺放 運作現(xiàn)狀分析1. 倉庫功能分區(qū)缺失,倉儲區(qū)貨物堆放混亂無規(guī)則倉庫目前并沒有較明確較詳細(xì)的功能分區(qū),只有當(dāng)初倉庫建好時按零配件大類籠統(tǒng)擺放的分區(qū),貨物入庫階段驗收組的工作人員只是把零配件就近放在大類區(qū)的空缺位置,所以可以看到,分類的區(qū)域會有重疊,混雜等情況。同一區(qū)域的貨架上可能放著三種大類的零配件,或者某一連續(xù)區(qū)域內(nèi)夾雜另一類零配件的區(qū)域,而這種現(xiàn)象,增加了后期揀貨的難度。2.倉庫操作流程有缺陷零配件入庫時,工作人員驗收入庫后,只向單位的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)上報對應(yīng)數(shù)量,訂單等情況,不記錄位置。位置的記錄只由工作人員自己記錄,類似自己的賬本一樣,不需要上報,因此,自己管理的貨架只有自己知道,別人無法代管自己的貨架,而自己的記錄本意外找不到了,也就只能憑借記憶來找,這種情況經(jīng)常拖慢揀貨出庫的速度。3. 人員及設(shè)備管理難度大倉庫的工作人員較少,??萍耙陨蠈W(xué)歷不多,學(xué)歷普遍較低,員工忠誠度較低,流動性高。倉儲過程中由于工作人員少、勞動強度高、機械設(shè)備少、作業(yè)分工不合理、作業(yè)量不均衡,加之缺乏合理有效的激勵措施,工人作業(yè)過程中往往會出現(xiàn)野蠻裝卸, 設(shè)備利用率不高,貨物保管不當(dāng),裝卸、搬運、擺放延誤工作時間, 造成大量的成本損失。機械設(shè)備少,不能滿足正常的使用要求?,F(xiàn)該倉庫僅配備電動堆垛車1個,電動升降器1個,手動小推車4個,如圖3圖35,對于搬運量較大的貨物這些設(shè)備不能滿足搬運強度的需求,堆垛車要等一個人用完才能輪到下一個人用,期間只好停工等待。4. 倉庫信息系統(tǒng)配置有待改進(jìn)在進(jìn)出庫及盤點庫存方面主要還是依靠管理員的經(jīng)驗進(jìn)行,耗時很長,誤差大。信息系統(tǒng)配置低,貨物信息傳遞滯后, 入庫物品不能及時找到貨位進(jìn)行卸貨, 出庫貨物尋找緩慢,致使送貨車輛長時間等候。圖 34 動堆垛車和手動小推車圖 35 電動升降機本文從倉庫布局、搬運路徑、作業(yè)流程、存儲策略四個方面,運用IE方法對倉庫進(jìn)行效率的改善與研究。具體改善目標(biāo)如下:,合理分析倉庫布局現(xiàn)狀與搬運路徑現(xiàn)狀,改善倉庫布局,優(yōu)化搬運路徑,縮短搬運距離。,結(jié)合設(shè)備配置,改善作業(yè)流程,提高作業(yè)效率。3. 從倉庫布局、搬運路徑、作業(yè)流程、存儲策略四個方面出發(fā),提出最優(yōu)倉庫布局方案,畫出最優(yōu)倉庫布局圖。第四章 倉庫詳細(xì)分析及改善 作業(yè)流程分析要進(jìn)行作業(yè)區(qū)域劃分,首先要將倉庫存儲的物品分類,以確定存儲區(qū)的區(qū)域劃分,物品分類情況如表 41。表 41物品分類表將所存儲的物品分類完成之后,參照倉庫物品的不同分類,考慮倉庫作業(yè)流程,將重復(fù)的、不合理的分區(qū)重新整合,將倉庫缺失的功能分區(qū)重新規(guī)劃。將倉庫劃分為收貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)、辦公區(qū)、驗貨區(qū)、分揀區(qū)、殘次品區(qū)、貴重金屬區(qū)、絕緣件區(qū)、電器元件區(qū)、配套件區(qū)、風(fēng)電零件區(qū)、日雜用品區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)等區(qū),分區(qū)的需求面積參照原來分區(qū)的面積計算,存儲區(qū)的各區(qū)按所占貨架的大小計算,**M+**N(式中,,單位為m,M、N分別為所占大小貨架的個
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