【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流的分離原則（4）柔性化原則?。?）物料處理次數(shù)最少原則（6）最短移動(dòng)距離，避免物流線路交叉原則（7）成本與效益平衡原則 設(shè)施規(guī)劃與布局設(shè)施是指一個(gè)企業(yè)所擁有的有形資產(chǎn)，主要由四部分組成：實(shí)體建筑、機(jī)器設(shè)備、 物品物料、工作人員。作為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中相對(duì)穩(wěn)定的物質(zhì)或?qū)嶓w要素，工業(yè)設(shè)施有單體設(shè)施與復(fù)合設(shè)施之分。在工廠設(shè)計(jì)與規(guī)劃中，單體設(shè)施是指符合產(chǎn)品加工與制造要求的一臺(tái) (套)或一組設(shè)備(設(shè)備群、生產(chǎn)線、制造單元等)以及單一的其它物質(zhì)條件。 復(fù)合設(shè)施是適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織要求而組合成。規(guī)劃是指如何將一個(gè)系統(tǒng)中的資產(chǎn)做最有效的分配、安排，使系統(tǒng)達(dá)到最佳的績(jī)效表現(xiàn)。 設(shè)施規(guī)劃是一個(gè)涉及面很廣的工作，是一種技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、政策性、綜合性很強(qiáng)的知識(shí)。設(shè)施規(guī)劃是在企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略的指導(dǎo)下，針對(duì)企業(yè)個(gè)體中的生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)的生產(chǎn)或轉(zhuǎn)換活動(dòng)，從投入到產(chǎn)出的全部過(guò)程中，將人員物料及所需的相關(guān)設(shè)備設(shè)施等，做最有效的組合與規(guī)劃，并與其他相關(guān)設(shè)施協(xié)調(diào)，以期獲得安全、效率與經(jīng)濟(jì)的操作，滿足企業(yè)經(jīng)營(yíng)需求，同時(shí)更進(jìn)一步針對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期的組織功能和發(fā)展產(chǎn)生更積極的影響和效益。各種文獻(xiàn)對(duì)設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的定義的表述不盡一致，但都把它定性為對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的規(guī)劃和安排。最近出版的全國(guó)高等教育自學(xué)考試工業(yè)工程教材《設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)》，根據(jù)上述特征，把設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)定義為：設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)是為新建、擴(kuò)建或改建的生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)，綜合考慮相關(guān)因素，進(jìn)行分析、構(gòu)思、規(guī)劃、論證、設(shè)計(jì)，做出全面安排，使資源得到合理配置，使系統(tǒng)能夠有效運(yùn)行，以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 設(shè)施規(guī)劃相對(duì)于制造行業(yè)來(lái)說(shuō)就是如何使制造設(shè)施最有效地支援生產(chǎn)活動(dòng)。如圖21。從圖 21中可以看出設(shè)施規(guī)劃的內(nèi)容主要包含下面幾點(diǎn)： 1. 設(shè)施位置選擇——對(duì)設(shè)施進(jìn)行地區(qū)、地點(diǎn)的選擇； 2. 布置設(shè)計(jì)——對(duì)建筑物、設(shè)備、運(yùn)輸通道、場(chǎng)地進(jìn)行合理配置； 3. 搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)——對(duì)物料搬運(yùn)路線、方法、器具及儲(chǔ)存場(chǎng)地做合理安排； 4. 設(shè)施系統(tǒng)設(shè)計(jì)——對(duì)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足功能、空間、經(jīng)濟(jì)等需要；對(duì)電力、照明、排水、通風(fēng)等進(jìn)行協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)；對(duì)信息通信的傳輸系統(tǒng)進(jìn)行全面設(shè)計(jì)圖 21 設(shè)施規(guī)劃的主要內(nèi)容（systematic layout planning）目前在設(shè)施規(guī)劃和布局的方法上主要有幾種方法：流程圖，樣片排列，系統(tǒng)布置規(guī)劃，由于設(shè)備布局設(shè)計(jì)問(wèn)題的復(fù)雜性及其實(shí)用性，本文采用系統(tǒng)布置規(guī)劃SLP。系統(tǒng)布置規(guī)劃是一種設(shè)施規(guī)劃方法。設(shè)施規(guī)劃是根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)完成的功能，對(duì)系統(tǒng)各項(xiàng)設(shè)施、人員、投資等進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。設(shè)施設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容是工廠、車(chē)間內(nèi)部的設(shè)計(jì)與平面布置、設(shè)備的布局，以求物流路線系統(tǒng)的合理化，通過(guò)改變和調(diào)整布置調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)物流，達(dá)到提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益的目的。系統(tǒng)布置規(guī)劃(SLP)方法通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程、物流量詳盡分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)的方法，采用一套表達(dá)力極強(qiáng)的圖例符號(hào)和簡(jiǎn)明表格，通過(guò)條理清晰的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行工廠及廠內(nèi)設(shè)施的布置設(shè)計(jì)。利用SLP技術(shù)，對(duì)企業(yè)物流設(shè)施進(jìn)行合理規(guī)劃，可有效的縮短生產(chǎn)周期。采用 SLP 法進(jìn)行總平面布置的首要工作是原始資料收集，然后進(jìn)行物流分析和非物流分析，經(jīng)過(guò)綜合分析得到作業(yè)單位相互關(guān)系表；然后，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之間的相互關(guān)系密切程度，決定各作業(yè)單位的位置，繪制出作業(yè)單位位置相關(guān)圖，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖；通過(guò)作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到數(shù)個(gè)可行的布置方案；然后采用加權(quán)因素對(duì)各方案進(jìn)行評(píng)價(jià)擇優(yōu)，選出最佳布置方案SLP方法把影響布置的因素盡可能量化，在離散的狀態(tài)下組合尋優(yōu)，有方法論意義，采用該方法，能減少工人的移動(dòng)距離，不會(huì)使物流距離有那么長(zhǎng)，能最大效率力利用機(jī)器設(shè)備，員工的工作狀態(tài)也變得可嘉. ABC分類法ABC分類法，全稱應(yīng)為ABC分類庫(kù)存控制法，又稱物資重點(diǎn)管理法。其基本原理是根據(jù)庫(kù)存物資中存在著少數(shù)物資占用大部分資金，而相反大多數(shù)物資卻占用很少資金，利用庫(kù)存與資金占用之間這種規(guī)律，對(duì)庫(kù)存物資按其消耗數(shù)量，價(jià)值大小，進(jìn)行分類排隊(duì)；將數(shù)量少價(jià)值大的一類稱為A類，特?cái)?shù)量大價(jià)值小的一類稱為C類，介于A與C類中間的為B類，然后分別采用不同的管理方法對(duì)其控制，即為ABC分類法。對(duì)A類物資，應(yīng)列為物資管理的重點(diǎn)對(duì)象，實(shí)行定期訂購(gòu)的控制方式，對(duì)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、來(lái)料期限、領(lǐng)發(fā)科等要嚴(yán)格要求。對(duì)C類物資，則定為物資管理的一般對(duì)象，采用比較粗放的管理方法．即定量訂購(gòu)的控制方式，可以適當(dāng)加大保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。對(duì)B類物資，企業(yè)可根據(jù)自己物資管理的能力和水平，選擇綜合或連續(xù)、定期的控制方法。 ABC類別的劃分，并沒(méi)有一個(gè)固定的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)企業(yè)可以按照各自的具體情況來(lái)確定。三類劃分的界限也由不同的具體情況而定。A比分類的操作方法十分簡(jiǎn)單，只需掌握全部庫(kù)存的品種標(biāo)識(shí)、年平均用量、單位成本，再經(jīng)過(guò)算術(shù)運(yùn)算即可完成。一般講，列入A類的物項(xiàng)，其使用量不超過(guò)總用量的20％，而使用金額占總金額的70％以上；B類物項(xiàng)，其使用量不超過(guò)總用量的30％，而使用金額約占20％左右；C類物項(xiàng)，使用量在50％以上，但使用金額僅占10％以下。ABC分類管理可以用于所有類型與形態(tài)的庫(kù)存管理，并且這種方法對(duì)大量聚合體的分類研究有共同的指導(dǎo)作用，對(duì)一般社會(huì)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象的研究也具有共同可遵循的規(guī)律。在企業(yè)管理中多用于庫(kù)存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分類法一般是以庫(kù)存資金價(jià)值為基礎(chǔ)進(jìn)行分類的，所以不能反映庫(kù)存品種、剎潤(rùn)貢獻(xiàn)、緊迫性等方面的程度和指標(biāo)，而在某些情況下C類庫(kù)存所造成的缺貨也可能十分嚴(yán)重，對(duì)此管理者應(yīng)在實(shí)際運(yùn)用ABC分類法的過(guò)程中予以充分注意。一般可以在根據(jù)價(jià)值比例分類的基礎(chǔ)上，考慮缺貨損失、采購(gòu)的難易程度等因素加以調(diào)整。 存儲(chǔ)策略存儲(chǔ)策略儲(chǔ)位的指派原則。良好的存儲(chǔ)策略可以減少出庫(kù)移動(dòng)的距離、縮短作業(yè)時(shí)間，甚至能充分利用存儲(chǔ)空間。一般常見(jiàn)存儲(chǔ)策略如下：（1）固定型固定型存儲(chǔ)是指每一存儲(chǔ)貨品都有固定貨位，貨品不能相互用貨位。其優(yōu)點(diǎn)為：每種貨品都有固定存儲(chǔ)位置；貨品的貨位可按周轉(zhuǎn)率大小或出貨頻率來(lái)安排，以縮短出入庫(kù)搬運(yùn)距離；針對(duì)各種貨品的特性安排貨位，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。其缺點(diǎn)主要為必須按各項(xiàng)貨品的最大在庫(kù)量設(shè)計(jì)，因此，儲(chǔ)區(qū)空間平時(shí)使用效率低。固定型存儲(chǔ)的適用范圍：不適于隨機(jī)存儲(chǔ)的場(chǎng)合；存儲(chǔ)條件對(duì)貨品存儲(chǔ)非常重要時(shí)；燃貨品，必須限制存儲(chǔ)于一定高度以滿足保險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)；據(jù)貨品特性，由管理或其他策略規(guī)定某些貨品必須分開(kāi)存儲(chǔ)；要貨品，需要特別保護(hù)時(shí)；房空間較大；多種少量貨品的存儲(chǔ)。（2）隨機(jī)型隨機(jī)存儲(chǔ)是指每一種貨品被派存儲(chǔ)的位置都是隨機(jī)產(chǎn)生的，而且經(jīng)常改變。其優(yōu)點(diǎn)為由于貨位可共用，因此只需按所有庫(kù)存貨品最大庫(kù)存設(shè)計(jì)即可，儲(chǔ)區(qū)空間的利用效率較高。其缺點(diǎn)為貨品的出入庫(kù)管理及盤(pán)點(diǎn)工作的進(jìn)行難度較大；周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被存儲(chǔ)在離出入口較遠(yuǎn)的位置，增加了出入庫(kù)的搬運(yùn)距離；具有相互影響特性的貨品可能被相鄰存儲(chǔ)，造成貨品的損害或發(fā)生危險(xiǎn)。隨機(jī)型存儲(chǔ)的適用范圍：庫(kù)房空間有限，需盡量利用存儲(chǔ)空間；種類少或體積大的貨品。（3）分區(qū)分類型分類存儲(chǔ)策略是指將所有貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品有按一定的原則來(lái)指派貨位。其優(yōu)點(diǎn)為便于暢銷品的存取，具有定位存儲(chǔ)的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)；各分類的存儲(chǔ)區(qū)域可根據(jù)貨品特性在做設(shè)計(jì)，有助于貨品的存儲(chǔ)管理。其缺點(diǎn)為貨位必須按各項(xiàng)貨品最大庫(kù)存量設(shè)計(jì)，因此存儲(chǔ)區(qū)空間的平均利用率較低；分類存儲(chǔ)較定位存儲(chǔ)具有彈性，但也有與定位存儲(chǔ)同樣的缺點(diǎn)。分區(qū)分類型存儲(chǔ)的適用范圍：產(chǎn)品相關(guān)性大，經(jīng)常被同時(shí)訂購(gòu)；周轉(zhuǎn)率差別大；產(chǎn)品尺寸相差大等情況。（4）分類隨機(jī)型分類隨機(jī)存儲(chǔ)是指每一類貨品有固定存放位置，但在各類存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，每個(gè)貨位的指派是隨機(jī)的。其優(yōu)點(diǎn)為既具有分類存儲(chǔ)的部分優(yōu)點(diǎn)，又可節(jié)省貨位數(shù)量提高存儲(chǔ)區(qū)利用率。其缺點(diǎn)為貨品出入庫(kù)管理及盤(pán)點(diǎn)工作的進(jìn)行難度較高。分類隨機(jī)型存儲(chǔ)的適用范圍：分類隨機(jī)存儲(chǔ)兼具分類存儲(chǔ)及隨機(jī)存儲(chǔ)的特色，需要的存儲(chǔ)空間介于兩者之間。（5）共同存放型共同存儲(chǔ)這種方法是當(dāng)確切知道各貨品進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的時(shí)間時(shí)，不同的貨品可以共用相同的貨位。當(dāng)然，這在管理上會(huì)帶來(lái)一定的困難，但是有助于減少貨位空間，縮短搬運(yùn)時(shí)間，有一定的經(jīng)濟(jì)性。第三章 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀分析 企業(yè)簡(jiǎn)介蘭州電機(jī)股份有限公司是在原蘭州電機(jī)廠的基礎(chǔ)上改制設(shè)立的西北地區(qū)最大的制造電機(jī)和發(fā)電設(shè)備的企業(yè)，擁有國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心，年綜合生產(chǎn)能力為250萬(wàn)千瓦，精、大、稀設(shè)備120多臺(tái)，具有國(guó)際先進(jìn)水平放進(jìn)口設(shè)備近百臺(tái)。產(chǎn)品共有十大類，88個(gè)系列，包括：大中型交直流、交流伺服電機(jī)、交流主軸電機(jī)、一般交流發(fā)電機(jī)、移動(dòng)電站、柴油發(fā)電機(jī)組、低壓控制柜、特殊專用電機(jī)、中小型水輪發(fā)電機(jī)組等產(chǎn)品。產(chǎn)品中應(yīng)用了從美國(guó)GE公司、德國(guó)AEG公司、西門(mén)子公司引進(jìn)消化的直流電機(jī)、船用無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)、交流主軸伺服電機(jī)、交流調(diào)速電機(jī)和變頻器的制造技術(shù)。填補(bǔ)了我國(guó)在上述產(chǎn)品的空白。 主要產(chǎn)品：～3MW、ＭＷ級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組，大中型高壓交（直）流電動(dòng)機(jī)220～20000kW，～2000kW，～5000kW，船用、陸用交流發(fā)電機(jī)3～5000kW，特殊專用發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)1200kW，中小型水輪發(fā)電機(jī)組160～40000kW，移動(dòng)（固定）電站、發(fā)電機(jī)組、電源車(chē)、低噪音自動(dòng)化機(jī)組12～1200kW。其中船用、陸用交流發(fā)電機(jī)，中頻、雙頻、雙流等特殊軍工電機(jī)，交流伺服、主軸及步進(jìn)電機(jī)，YJS高效節(jié)能型電機(jī)生產(chǎn)規(guī)模居全國(guó)前列。工廠于1994年進(jìn)入國(guó)家機(jī)械工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)行列，并以雄厚的技術(shù)實(shí)力和令人矚目的科技進(jìn)步業(yè)績(jī)被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，產(chǎn)品榮獲多項(xiàng)國(guó)家、部、省級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，九四年通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀分析本文從區(qū)域布局、作業(yè)流程等方面對(duì)該廠某零配件倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀進(jìn)行了認(rèn)真的研究，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行深入分析。 布局現(xiàn)狀分析倉(cāng)庫(kù)總長(zhǎng)57m，寬20m，占地面積為1140平方米。倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存了銅排、引接線、電器元件、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、風(fēng)力發(fā)電機(jī)零件、絕緣件及日雜用品等8類物品。倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)區(qū)共有129個(gè)貨架，包括A、B、C、D、E、F、G五列貨架，每個(gè)貨架有4層，A、B、C、D、E、F列貨架每個(gè)寬1100mm，長(zhǎng)2500mm，G列貨架每個(gè)寬1100mm，長(zhǎng)1800mm，A、B每列共16個(gè)貨架，C、D、E、F每列18個(gè)貨架，G列共25個(gè)貨架，如圖32,圖33。有4條通道。倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)區(qū)域分布如表31所示，布局圖如圖31所示。倉(cāng)庫(kù)做了簡(jiǎn)單分區(qū)，包括倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)以及待檢區(qū)、暫存區(qū)、辦公區(qū)、不合格品區(qū)等分區(qū)。由于在搬到新倉(cāng)庫(kù)之前沒(méi)有對(duì)新倉(cāng)庫(kù)的整體布局進(jìn)行系統(tǒng)性的規(guī)劃，導(dǎo)致各個(gè)作業(yè)區(qū)域布局不合理。出現(xiàn)了文件傳輸速度慢、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部物流流動(dòng)不順暢等問(wèn)題。表31 存儲(chǔ)區(qū)域分布圖31 倉(cāng)庫(kù)原布局圖圖 32 倉(cāng)庫(kù)貨架及標(biāo)號(hào)圖 33 倉(cāng)庫(kù)貨架列的擺放 運(yùn)作現(xiàn)狀分析1. 倉(cāng)庫(kù)功能分區(qū)缺失，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)貨物堆放混亂無(wú)規(guī)則倉(cāng)庫(kù)目前并沒(méi)有較明確較詳細(xì)的功能分區(qū)，只有當(dāng)初倉(cāng)庫(kù)建好時(shí)按零配件大類籠統(tǒng)擺放的分區(qū)，貨物入庫(kù)階段驗(yàn)收組的工作人員只是把零配件就近放在大類區(qū)的空缺位置，所以可以看到，分類的區(qū)域會(huì)有重疊，混雜等情況。同一區(qū)域的貨架上可能放著三種大類的零配件，或者某一連續(xù)區(qū)域內(nèi)夾雜另一類零配件的區(qū)域，而這種現(xiàn)象，增加了后期揀貨的難度。2．倉(cāng)庫(kù)操作流程有缺陷零配件入庫(kù)時(shí)，工作人員驗(yàn)收入庫(kù)后，只向單位的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)上報(bào)對(duì)應(yīng)數(shù)量，訂單等情況，不記錄位置。位置的記錄只由工作人員自己記錄，類似自己的賬本一樣，不需要上報(bào)，因此，自己管理的貨架只有自己知道，別人無(wú)法代管自己的貨架，而自己的記錄本意外找不到了，也就只能憑借記憶來(lái)找，這種情況經(jīng)常拖慢揀貨出庫(kù)的速度。3. 人員及設(shè)備管理難度大倉(cāng)庫(kù)的工作人員較少，?？萍耙陨蠈W(xué)歷不多，學(xué)歷普遍較低,員工忠誠(chéng)度較低,流動(dòng)性高。倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中由于工作人員少、勞動(dòng)強(qiáng)度高、機(jī)械設(shè)備少、作業(yè)分工不合理、作業(yè)量不均衡,加之缺乏合理有效的激勵(lì)措施,工人作業(yè)過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)野蠻裝卸, 設(shè)備利用率不高,貨物保管不當(dāng),裝卸、搬運(yùn)、擺放延誤工作時(shí)間, 造成大量的成本損失。機(jī)械設(shè)備少，不能滿足正常的使用要求?，F(xiàn)該倉(cāng)庫(kù)僅配備電動(dòng)堆垛車(chē)1個(gè)，電動(dòng)升降器1個(gè)，手動(dòng)小推車(chē)4個(gè)，如圖3圖35，對(duì)于搬運(yùn)量較大的貨物這些設(shè)備不能滿足搬運(yùn)強(qiáng)度的需求，堆垛車(chē)要等一個(gè)人用完才能輪到下一個(gè)人用，期間只好停工等待。4. 倉(cāng)庫(kù)信息系統(tǒng)配置有待改進(jìn)在進(jìn)出庫(kù)及盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存方面主要還是依靠管理員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,耗時(shí)很長(zhǎng),誤差大。信息系統(tǒng)配置低,貨物信息傳遞滯后, 入庫(kù)物品不能及時(shí)找到貨位進(jìn)行卸貨, 出庫(kù)貨物尋找緩慢，致使送貨車(chē)輛長(zhǎng)時(shí)間等候。圖 34 動(dòng)堆垛車(chē)和手動(dòng)小推車(chē)圖 35 電動(dòng)升降機(jī)本文從倉(cāng)庫(kù)布局、搬運(yùn)路徑、作業(yè)流程、存儲(chǔ)策略四個(gè)方面，運(yùn)用IE方法對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行效率的改善與研究。具體改善目標(biāo)如下：，合理分析倉(cāng)庫(kù)布局現(xiàn)狀與搬運(yùn)路徑現(xiàn)狀，改善倉(cāng)庫(kù)布局，優(yōu)化搬運(yùn)路徑，縮短搬運(yùn)距離。，結(jié)合設(shè)備配置，改善作業(yè)流程，提高作業(yè)效率。3. 從倉(cāng)庫(kù)布局、搬運(yùn)路徑、作業(yè)流程、存儲(chǔ)策略四個(gè)方面出發(fā)，提出最優(yōu)倉(cāng)庫(kù)布局方案，畫(huà)出最優(yōu)倉(cāng)庫(kù)布局圖。第四章 倉(cāng)庫(kù)詳細(xì)分析及改善 作業(yè)流程分析要進(jìn)行作業(yè)區(qū)域劃分，首先要將倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的物品分類，以確定存儲(chǔ)區(qū)的區(qū)域劃分，物品分類情況如表 41。表 41物品分類表將所存儲(chǔ)的物品分類完成之后，參照倉(cāng)庫(kù)物品的不同分類，考慮倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，將重復(fù)的、不合理的分區(qū)重新整合，將倉(cāng)庫(kù)缺失的功能分區(qū)重新規(guī)劃。將倉(cāng)庫(kù)劃分為收貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)、辦公區(qū)、驗(yàn)貨區(qū)、分揀區(qū)、殘次品區(qū)、貴重金屬區(qū)、絕緣件區(qū)、電器元件區(qū)、配套件區(qū)、風(fēng)電零件區(qū)、日雜用品區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)等區(qū)，分區(qū)的需求面積參照原來(lái)分區(qū)的面積計(jì)算，存儲(chǔ)區(qū)的各區(qū)按所占貨架的大小計(jì)算，**M+**N(式中，，單位為m，M、N分別為所占大小貨架的個(gè)