【文章內(nèi)容簡介】 求在磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風管連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進行封堵，確保連接嚴密。 通病 1 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風系統(tǒng)施工。 產(chǎn)生 后果 不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴密性和清潔要求，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，工程調(diào)試時達不到潔凈等級的要求，無法滿足使用功能，造成工程返工和嚴重損失。 防治 措施 (1) 空氣凈化系統(tǒng)的組成，分為組裝式空調(diào)機組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三大部分，只要有一個部分的環(huán)節(jié)上達不到要求，都有可能 導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法達到潔凈等級的規(guī)定。所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進行?？諝鈨艋到y(tǒng)最注重的二點是系統(tǒng)的嚴密性和本身的清潔。掌握了這兩點施工質(zhì)量便可保證。 12/31 (2)風管制作、安裝方面保持清潔的措施： 1)鍍鋅鋼板要擦洗，制作風管前去除油污和浮塵。 2)采用鍍鋅鉚釘，角鋼法蘭也要鍍鋅。 3)風管合成的咬口縫、法蘭四角等制作完畢，應(yīng)涂抹密封膠。 內(nèi)外擦拭干凈用薄膜封住端口，防止塵土二次污染。 4)風管系統(tǒng)安裝停頓時要封閉開口處。 5)清除空調(diào)機組的內(nèi)部垃圾及塵土，銹蝕部位要重新防腐， 保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔。 6)高效空氣過濾器安裝時才可拆箱進行檢查并立即安裝。 7)法蘭墊料要使用不產(chǎn)塵、不易老化、彈性好的材料。 8)潔凈區(qū)內(nèi)風管保溫層不得采用易產(chǎn)塵或飛絮的材料如礦 棉、超細玻璃棉等。 (3)保持系統(tǒng)的密封措施 1)所有風管的咬口縫、拼接縫、翻邊四角處以及所有的孔洞 及縫隙等都必須用密封膏封嚴。 2)風管、靜壓箱、風口及設(shè)備 (空氣吹淋室、余壓閥等 )穿 過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到嚴密。 3)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封 墊料應(yīng)選用不透氣、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等，厚 度為 5～ 8mm。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲 以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵或積塵材料， 4)法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊 片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。 通病 l 通風空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥 (口 )，未做動作 試驗就安裝或安裝位置不正確。 產(chǎn)生 后果 通風空調(diào)工程施工過程中防火閥和排煙閥 (口 )不做 動作試驗檢查即行安裝，或由于產(chǎn)品包裝不嚴，在裝卸、運輸、貯存和安裝過程中受損、銹蝕、變形，使轉(zhuǎn)動機構(gòu)或電器部分損壞。造成動作失靈或無法13/31 動作，影響使用功能及造成嚴重后果。 防治 措施 (1)生產(chǎn)防火閥、排煙閥 (口 )的企業(yè)必須有公安消 防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證。 (2)成品出廠前必須包裝完好，不使其產(chǎn)品受損。 (3)裝卸和搬運做到文明作業(yè)，堆放和貯存必須確保產(chǎn)品安 全。 通病 1 連接通風與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。 產(chǎn)生 后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)：用吸水材料易造成柔性短管的霉爛，滋生各類細菌，污染環(huán)境，短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。 防治 措施 柔性短管的主要作用是隔振，常用于風機及空調(diào)設(shè)備的進、出口處，作為與風管的連接管 。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。 (1) 防排煙及正壓送風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用減振、不透氣的三防布 (防火、防水、防霉 )及樹脂玻璃布。 (2) 用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)：塵的材料。 (3) 安裝時應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。 (4) 柔性短管的長度宜為 150～ 250mm，其接縫處應(yīng)嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。 通病 1 風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢驗和試驗。 產(chǎn)生 后果 風管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風檢驗和試驗，如對于風管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會造成系統(tǒng)大量漏風，使整個系統(tǒng)和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。 防治 措施 (1) 嚴格按照《通風與空凋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 14/31 502432020 的要求執(zhí)行，漏光或漏風量測定是對通風空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項檢驗措施。 (2) 漏風量檢測是對風管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗，是施工單位加強質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項控制措施。施 工單位應(yīng)加強施工技術(shù)裝備，做好檢測工作。 (3) 漏風量的測試裝置及計算方法： A．風管式漏風量測試裝置： 1)風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成如圖 25。 圖 25 風管式漏風量測試裝置 2)本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装逑χ捣秶鸀?～ (β＝d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于 10倍與 5倍圓管直徑 D 的規(guī)定。 3)本裝置的連接風管均為光滑圓管。孔板至上游 2D 范圍內(nèi)其圓度允許偏差為 ％；下游為 2％。 4)孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為 1176。 ,孔板與風管同心度允許偏差為 。 5)在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴密不漏。 6)漏風量采用下列公式計算： Q＝ 3600εα An(Δ P 2/ρ )1/2 式中 Q— 漏風量 (m3／ h)； ε — 氣流束膨脹系數(shù)； α — 孔板的流量系數(shù)； 15/31 An— 孔板開口面積 (m2)； ρ — 空氣密度 (kg／ m3)； Δ P— 孔板壓差 (Pa)。 7) 孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖 26 確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求： 105＜ Rep＜ 106 ＜β 2≤ 0． 49 50mm＜ D≤ 1000mm 在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。 雷諾數(shù)小于 105 時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。 圖 26 孔板流量系數(shù)圖 8) 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值ε可根據(jù)表 29 查得。 采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數(shù)ε值 (κ =) 表 29 P2/P1 16/31 0 4 4 7 0 4 1 8 6 注：本表允許內(nèi)插，不允許外延。 P2/P1 為孔板后與孔板前的全壓值之比。 9) 當系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負壓條件下的漏風量時，裝置連接應(yīng)符合圖 27 的規(guī)定。 圖 27 負壓風管式漏風量測試裝置 B． 風室式漏風量測試裝置： 1)風室式漏風測量儀由風機，連接風管、測壓儀器、均流板、 節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖 28 所示。 2)測試裝置采用標準長頸噴嘴 (圖 29)。噴嘴應(yīng)按圖 27 安 裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之問的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的 3 倍；任一噴嘴中心到風室最近側(cè)壁 的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的 倍。 3)風室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于 。風室內(nèi)均流板 (多孔板 )安裝位置應(yīng)符合圖 28 的規(guī)定。 17/31 圖 28 風室式漏風量測試裝置 圖 29 標準長頸噴嘴 Ds— 小號噴嘴直徑 ； DM— 中 號 噴嘴直徑； DL— 大 號噴嘴直徑 。 4)風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個均布于四壁，并 聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相接。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的 。 5)采用本裝置測定