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正文內(nèi)容

中建“大觀天下”項目市政支路工程施工技術(shù)標(編輯修改稿)

2025-07-21 05:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 合有關(guān)標準要求。(7)污水排放及垃圾清運:施工所產(chǎn)生污水必須經(jīng)過有效沉淀處理,達到排放標準后方可排放,不得直接向路面排放。(8)施工車輛保潔:各類運輸車輛應采取覆蓋等密閉運輸措施,防止沿途遺撒。(9)完工料凈場地清:工程施工結(jié)束后,在通車前十日內(nèi)拆除圍擋及臨時建筑,清理施工現(xiàn)場周圍環(huán)境,做到工完料凈場地清。(10)施工車輛嚴禁帶泥上路,出場前要徹底清掃車體,沖刷車輪,避免污染道路。必須在施工現(xiàn)場進出口設(shè)置清潔池,并在出入口設(shè)置草簾。(11)嚴格按照《濰坊市城市道路工程安全文明施工標準》施工。(九)排水工程設(shè)計要求管道、檢查井及雨水口材料選用要求(1)雨、污水管道均采用鋼筋混凝土承插口管(Ⅱ級管),所選管材質(zhì)量應符合國家標準GB/T11836—200JC/T 640的技術(shù)要求。(2)管道檢查井均采用磚砌檢查井,位于人行道內(nèi)的檢查井井座,井蓋采用外方內(nèi)圓(外800x800、內(nèi)700)的彩色B級玻璃纖維增強型復合材料,表面顏色及花紋應與所處人行道鋪裝表面協(xié)調(diào)對應;位于主路下的檢查井井座、井蓋采用重型防盜球墨鑄鐵材料(重量需滿足標準圖06MS201—6中的相應要求);雨、污水管道檢查井井蓋應分別注明“雨”、“污”字樣;檢查井內(nèi)踏步采用球墨鑄鐵材料。(3)雨水口采用磚砌雨水口。雨水口、雨水口箅子及井圈采用球墨鑄鐵材料。圖紙說明(1)本工程圖紙尺寸單位除注明外,管徑、結(jié)構(gòu)尺寸為毫米,其余為米;坐標為西安坐標系坐標,高程為黃海高程系高程。排水管道所注高程均為管內(nèi)底高程。(2)雨、污水管道支管:雨水支管除注明外,管徑—坡度均為d500—,污水支管除注明外,管徑—坡度均為d300—;支管均需做出人行道外3米,也可根據(jù)兩側(cè)拆遷情況而定;支管數(shù)量、位置可根據(jù)道路兩側(cè)用戶情況或建設(shè)單位建議進行調(diào)整;臨時未啟用的雨污水支管端部除注明外均需加砌管道檢查井。(3)雨水口連接管管徑—坡度除注明外均為d300—。標準圖集的選用管道基礎(chǔ)及接口:(1)管道基礎(chǔ)做法見標準圖06MS201—1/11。管道接口做法見標準圖06MS201—1/23。(2)位于車行道下的雨水口連接管(與雨水口直接相連的管道)需進行加固(做法見加固詳圖)。管道檢查井:(1)雨水管道檢查井:主管道管徑d500及以下采用Φ1250圓形雨水檢查井(做法見標準圖06MS201—3/114);管徑d600~d800的主管道采用Φ1500圓形雨水檢查井(做法見標準圖06MS201—3/16);主管道管徑d1000時四通井做法見標準圖06MS201—3/35;預留雨水支管末端采用Φ1000圓形雨水檢查井,做法見標準圖06MS201—3/11。(2)污水管道檢查井:主管道管徑d1250圓形污水檢查井(做法見標準圖06MS201—3/224)預留污水支管末端采用Φ1000圓形污水檢查井,做法見標準圖06MS201—3/120。(3)檢查井內(nèi)踏步做法見標準圖06MS201—6/14,雨、污水檢查井踏步腳窩位置圖分別見標準圖06MS201—3/1132。排水管道檢查井選取標準圖時,所選檢查井尺寸需充分考慮與之相連接的鋼筋混凝土承插口管道的承口尺寸。雨水口:位于各大、小出入口的采用平箅式雨水口,做法見標準圖06MS201—8/7;其余的采用偏溝式雨水口,做法見標準圖06MS201—8/10。施工注意事項(1)施工前必須先對原有管道的位置及高程進行復核,如有疑問應及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系。(2)施工時可先將整路段的排水管道溝槽開挖完畢、并確保無施工障礙時再進行下管;排水檢查井的位置和數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整。當遇到障礙物需調(diào)整設(shè)計高程時需及時通知建設(shè)及設(shè)計單位進行圖紙變更后方可施工。(3)開槽法施工的溝槽邊坡坡度應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008的規(guī)定。土質(zhì)較好時溝槽邊坡可適當減小。,;,通過大型機械時要經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗算。開槽達到設(shè)計高程后,應會同有關(guān)方面進行驗槽。(4)管道應敷設(shè)在承載能力達到管道基礎(chǔ)支撐強度要求的原狀土地基或經(jīng)過處理后回填密實的地基上。開槽施工段管道溝槽開挖時應嚴格控制槽底高程,當土方采用機械開挖時,~,且不得超挖。如若超挖或槽底遇到腐殖土、回填土、淤泥等應換填10~15mm天然級配砂石或5~40mm的碎石,整平夯實。槽底腐殖土、回填土及淤泥均應換填至原土層。(5)當溝槽內(nèi)有地下水時,做到干槽施工。應選擇合理的排水方法,防止地基擾動,以確保施工質(zhì)量和安全。當降水不利、地基被擾動時,應進行地基處理,達到要求的承載能力。(6)管道基礎(chǔ):砂石基礎(chǔ)材料一般采用中、粗砂,亦可采用天然級配砂石、級配碎石、石屑等地方材料,但其最大粒徑不宜大于25mm。砂石基礎(chǔ)層各部分厚度需嚴格按照標準圖06MS201—1/11中要求實施(承插口管的接口處承口下亦應鋪設(shè)01層等厚的砂石基礎(chǔ)層),施工時必須將管下部兩側(cè)腋角部分的砂石回填密實。(7)管道溝槽回填:位于車行道下及各單位出入口、大小路口和合規(guī)劃道路內(nèi)的新設(shè)排水管道溝槽回填時須先采用10%灰土回填至路床頂,再按新修道路結(jié)構(gòu)實施;位于其他位置處的均采用素土回填。管道兩側(cè)回填土應同時進行。(8)公交港灣處雨水口均采用單箅雨水口,每處公交港灣配五個雨水口。(9)主路內(nèi)各新舊檢查井及雨水口的回填要求:主路結(jié)構(gòu)層的二灰碎石基層壓實完畢后,須將舊排水管道檢查井井筒周圍30cm范圍內(nèi)挖出,重新采用C15素混凝土(需添加水泥膨脹劑)回填澆搗振實。(10)管道施工完畢后需對施工過程中所破壞的原有管道(溝)及檢查井按原結(jié)構(gòu)進行恢復,必要時做加固處理。(11)管道應根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行閉水試驗及竣工驗收。(十)照明工程設(shè)計要求設(shè)計要求(1)本路照明按二級道路照明標準設(shè)計,路燈高度為6米。光源根據(jù)市里規(guī)定建議采用LED燈,具體燈型由業(yè)主確定,燈桿基礎(chǔ)為預制基礎(chǔ)。如所選燈型高于設(shè)計或燈型奇特的應及時通知設(shè)計單位對基礎(chǔ)進行重新設(shè)計。(2)布燈方式采用雙側(cè)對稱布置。照明電纜套管為直埋敷設(shè)。人行道下均用單孔DN100高強度通長PE管,照明過路管采用Φ1105無堿玻璃鋼夾砂管。無堿玻璃鋼夾砂管連接一般采用常規(guī)性接頭連接,當管道高程有較大幅度變化時采用可擾性接頭連接。(3)道路照明配電采用三相四線制,TNS接地系統(tǒng),各回路均設(shè)置斷路器。電源接自小區(qū)變壓器,具體位置業(yè)主確定,所用電纜均為VV425+116型,燈具接線均為500伏BV2,未標注電纜井的燈桿處得燈具接線、穿纜在預制基礎(chǔ)中進行,電纜接頭設(shè)于燈桿底部。每盞燈燈具接線與照明電纜連接處設(shè)漏電斷路器,電纜井井蓋為C級不飽和樹脂檢查井蓋。(4)燈桿、道路照明電纜管道、。(5)燈桿須設(shè)有接地接頭,燈桿底座法蘭盤的制作應參照基礎(chǔ)螺栓尺寸。(6)保護線應與燈桿接地接頭可靠連接,接地體材料為鍍鋅扁鋼做法見L96D502—20。保護接地電阻應小于4歐姆。施工注意事項:(1)施工前應對管道、燈桿和檢查井的位置進行全面放線,對發(fā)現(xiàn)得障礙及時通知以便解決。(2)預制基礎(chǔ)和檢查井周圍回填土應分層夯實。(3)電纜井施工時井蓋上表面與路面水平。八、主要工序施工工藝(一)道路工程施工準備(1)我公司從接標后,即開始組織人員學習招標文件和設(shè)計圖紙以及相應的技術(shù)規(guī)程,同時做好物資、勞力組織、施工現(xiàn)場和場外的準備工作。(2)進場后,立即組織專業(yè)水平高,經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計提供的坐標點、已知水準點,沿途每間隔150米布設(shè)施工用臨時水準點,并同時定出施工范圍內(nèi)邊線。(3)對設(shè)計資料和招標文件的內(nèi)容進行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量,交通、植被,建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。(4)根據(jù)總施工部署編制路基施工方案,施工網(wǎng)絡計劃等并報批。(5)開工前認真進行施工測量,包括導線點、界樁、水準點復測和補點;橫斷面檢查與補測;恢復中線和固定主要控制樁;逐樁進行路基放樣,訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁,邊坡放樣及機械施工控制標志。(6)對路堤填料進行復查和取樣試驗,測定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等,試驗按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(7)場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理(保護),地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平壓實。(8)做好施工臨時排水設(shè)施,如路塹開挖前在上方做截水溝,路堤填方前原地面排水,但不得流入農(nóng)田等造成破壞,要結(jié)合永久性排水設(shè)施進行。(二)道路測量放線(1)設(shè)備設(shè)置:設(shè)置測量班組,配備水準儀16臺,經(jīng)緯儀8臺,紅外線全站儀4臺。(2)設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點:為保證施工測量的連續(xù)性和一致性,在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設(shè)計圖坐標控制點,用全站儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量,閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護,用鋼筋樁面刻十字絲保存。每150米左右設(shè)一水準點并作閉合導線測量,閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。設(shè)置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復核測量,防止各點的沉降或碰動。(3)根據(jù)所設(shè)置坐標控制網(wǎng),直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置,但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核,根據(jù)所設(shè)置各水準點可以方便進行施工高程測量。(三)道路土方工程施工土方施工前應先清理地表及施工側(cè)路緣石的拆除,然后再進行土方施工。填方路基填方路段回填至排水管道頂50cm時,進行排水工程施工。待排水工程施工完成后,再進行填方施工,以便于整體壓實和施工。(1)路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物,粒徑超過100mm的土塊應打碎。填前需將地基壓實。(2)排除原地面積水,清除樹根、雜草、淤泥等。妥善處理墳坑、井穴,應分層填實至路床設(shè)計標高。(3)填方段內(nèi)應事先找平,當?shù)孛嫫露榷赣?:5時,需修成臺階形式。臺階頂面應向內(nèi)傾斜;在沙土地段可不做臺階,但應翻松表面土。(4)根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁,分層填土、壓實。(5)填土長度達50m左右時,檢查鋪筑土層的寬度與厚度,合格后即可碾壓。碾壓先輕后重,最后碾壓不應小于12t級壓路機。(6)填方高度內(nèi)的管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機碾壓。當管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于50cm時,應對管道結(jié)構(gòu)進行加固。當管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在50~80cm時,應對管道結(jié)構(gòu)采取保護或加固措施。(7)到填土最后一層時,應按設(shè)計斷面、高程控制土方厚度,并及時碾壓修整。挖土路基(1)必須根據(jù)測量中線和邊樁開挖,一般每側(cè)要比路面寬出300~500mm。(2)挖土時應自上而下分層開挖。作業(yè)中斷或作業(yè)后,開挖面應做成穩(wěn)定邊坡。(3)機械開挖作業(yè)時,必須避開構(gòu)筑物、管線,在距管道邊1m范圍內(nèi)應采用人工開挖;在距直埋電纜線2m范圍內(nèi)必須采用人工開挖。(4)挖方段不得超挖,應留有碾壓面到設(shè)計標高的壓實量。在路基設(shè)計標高以下600mm以內(nèi)的樹根等雜物,必須清除并以好土等材料回填夯實。(5)壓路機不小于12t級,碾壓自路兩邊向路中心進行,直至表面無明顯輪跡為止。(6)碾壓時視土干濕而決定采取灑水或換土、晾曬等措施。路基壓實要求(1)應根據(jù)工程規(guī)模、場地大小、填土種類、壓實度要求、氣候條件、工期要求、壓實機機械效率等合理選擇壓實機械、機具。(2)土質(zhì)路基壓實的原則:先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊。各種壓路機的碾壓行駛速度最大不宜超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進退式進行;橫向接頭:~,三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2,~。應做到無漏壓,確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時,首遍各夯位宜緊靠,如有間隙,則不得大于150mm,次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及溝槽回填土不能使用壓路機的部位,應采用小型夯壓機或蛙夯、人力夯夯實。必須防止漏夯,并要求夯擊面積重疊1/4~1/3。(3)對土質(zhì)路基進行碾壓時應在該種土含水量接近最佳含水量值時進行。當土的實際含水量達不到上述要求時,應對過濕的土翻開晾曬,對過干的土加水,一旦達到要求,迅速壓實。(四)石灰土基層施工灰土基層采用原槽拌合法施工工藝。施工工藝流程如下準備下承層→施工放線→備土→卸置和攤鋪石灰→拌合與灑水→整形→碾壓→接縫和調(diào)頭處的處理→封閉養(yǎng)生。準備下承層 新完成的底基層或土基,必須按規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段,必須采取措施,使其達到標準后,方能在上面鋪筑石灰土層。在槽式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離(5~10m)應交錯開挖泄水溝(或做盲溝)。施工放線在下承層上回復中線。直線段每隔20~25m設(shè)一樁,平曲線段每隔10~15m設(shè)一樁,~。進行水平測量,在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出石灰土層邊緣的設(shè)計標高。備土準備土前,應先將樹木、草皮和雜土清除干凈;集料中的超尺寸顆粒應篩除。對于塑性指數(shù)小于15的粘性土,機械拌和時,可視土質(zhì)和機械性能確定是否需要過篩。人工拌和時,應篩除15mm以上的土塊。當需分層采集土時,應將土先分層堆放在一場地上,然后從前到后將上下層土一起裝車運送到現(xiàn)場。攤鋪土(1)攤鋪土應在攤鋪石灰的前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制,滿足次日完成摻加石灰、拌和、碾壓成型即可。(2)在攤鋪前,應在未堆料的下承層上灑水使其濕潤,不應過分潮濕而造成泥濘。(3)在用平地機或其他合適機具將集料均勻的攤鋪在預定的寬度上,表面力求平整,并有規(guī)定的路拱。(4)攤鋪過程中,應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。如土塊較多,應進行粉碎。(5)檢驗虛鋪材料層的厚度,視其是否符合設(shè)計要求,必要時進行減料或補料工作。(6)除灑水車外,嚴禁其他車輛在土層上通行。卸置和攤鋪石灰(1)如黏性土過干,應事先灑水悶料,使土的含水量略小于最佳值。細料土宜悶料6~8h。(2)按計算
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