【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劑》 (GB 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (GB 50119)及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試， 有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門(mén)出具，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。 機(jī)具設(shè)備 1. 土方工程：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車(chē)、翻斗車(chē)。 2. 鋼筋工程：鋼筋彎曲機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、粗直徑鋼筋連接設(shè)備 (電弧焊機(jī)、直螺紋連接設(shè)備等 )、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子。 3. 模板工程：圓鋸機(jī)、壓刨、平刨、斧子、鋸、扳手、電鉆。 4. 混凝土工程：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、計(jì)量設(shè)備、混凝土輸送泵、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、翻斗車(chē)、汽車(chē)吊、空氣壓縮機(jī)、手推車(chē)、串筒 (或溜 槽 )、鐵鍬、鐵板。 作業(yè)條件 1. 施工前，應(yīng)探明施工區(qū)域內(nèi)地下現(xiàn)況管線(xiàn)和構(gòu)筑物的實(shí)際位置，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)況管線(xiàn)和構(gòu)筑物的改移與保護(hù)工作，將施工區(qū)內(nèi)的所有障礙物清除、處理完畢。 21 2. 完成現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作，修建臨時(shí)供水、供電設(shè)施及臨時(shí)施工道路，現(xiàn)場(chǎng)地表土層清理平整，挖設(shè)場(chǎng)區(qū)臨時(shí)排水溝，搭設(shè)必需的臨時(shí)辦公、生活用房及加工棚。 3. 開(kāi)挖低于地下水位的基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸等，采取相應(yīng)降水措施降低地下水，保證地下水位低于開(kāi)挖底面不少于 。 4. 預(yù)先確定棄土點(diǎn)或堆土場(chǎng)地 。 5. 做好施工機(jī)械的維修、檢查與進(jìn)場(chǎng)工作。各類(lèi)施工機(jī)械應(yīng)工作狀態(tài)良好，能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)的需要。 施工工藝 工藝流程 1. 整體施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→混凝土墊層施工→底板結(jié)構(gòu)施工→墻體結(jié)構(gòu)施工→頂板結(jié)構(gòu)施工→滿(mǎn)水試驗(yàn)→土方回填 2. 主要部位施工工藝流程 (1) 底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程 測(cè)量放線(xiàn)→底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 墻體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 測(cè)量放線(xiàn)→墻體鋼筋綁扎→墻體模板支設(shè)→墻體混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù) (3) 頂板結(jié)構(gòu)施 工工藝流程 測(cè)量放線(xiàn)→排架立桿搭設(shè)→梁板模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù) 操作工藝 22 1. 土方開(kāi)挖：參照“管線(xiàn)基坑明挖土方”進(jìn)行。 2. 混凝土墊層施工 (1) 模板支設(shè)：基礎(chǔ)墊層邊?？刹捎貌垆摶蚍侥局гO(shè)，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距 500mm 左右。 (2) 混凝土澆筑：墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實(shí)。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 行下道工序。 3. 底板結(jié)構(gòu)施工 (1) 測(cè)量放線(xiàn)：在已施工完畢的墊層混凝土 表面測(cè)放底板軸線(xiàn)及結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線(xiàn)，經(jīng)檢查無(wú)誤后辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。 (2) 底板鋼筋綁扎 1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于 22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 2) 鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度和鋼筋直徑大小確定，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 (3) 底板模板支設(shè) 1) 模板選擇： 基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或多層木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位 (變形縫、后澆帶等 )，也可采用加工專(zhuān)用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。 2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面不少于 300mm的墻身上，該部位宜采用吊模，吊模底部應(yīng)采用細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 23 3) 變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過(guò)加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。具體詳見(jiàn)圖 129。 (4) 底板混凝土澆筑 1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫；施工時(shí)宜采用泵送混凝土澆筑，對(duì)于厚度超過(guò) 1m 的混凝土底板施工應(yīng)按大體積混凝土考慮?；炷翝仓r(shí)應(yīng)逐層推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 300mm 以?xún)?nèi)，邊澆筑邊振搗。振搗棒插入點(diǎn)要順序排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，均勻振實(shí)，移動(dòng)間距宜為 300mm～ 400mm，并插入下層混凝土 50mm 左右；每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間宜為 10～ 30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。 2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)?shù)叵聵?gòu)筑物設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng)先 將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；該部位宜采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌筑，并采用 φ 30 振搗棒細(xì)致振搗，以確?；炷撩軐?shí)度；振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶。 3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。 4) 搓平抹光：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用刮杠將混凝土表面刮平，排除表面 24 泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子抹光，終凝后立即養(yǎng)護(hù)。 (5) 混凝土養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程缺水。常 溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。大體積混凝土應(yīng)同時(shí)做好測(cè)溫記錄工作?？刂苹炷羶?nèi)外溫差不大于 25℃。 4. 墻體結(jié)構(gòu)施工 (1) 測(cè)量放線(xiàn)：測(cè)放墻體軸線(xiàn)、結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)、高程控制線(xiàn)及預(yù)埋管道位置線(xiàn)，經(jīng)檢查無(wú)誤后辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。 (2) 墻體鋼筋綁扎 1) 一般要求：墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將鋼筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按 1∶ 6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋間 凈距通過(guò)定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過(guò) 1000mm。鋼筋墊塊擺放位置要與架立筋相對(duì)應(yīng)，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 3) 鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每平方米不得少于一塊，并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角及腋角等邊角部位應(yīng)增加雙倍數(shù)量的墊塊。 4) 穿墻管道、預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎：鋼筋綁扎過(guò)程中，必須優(yōu)先保證預(yù)留洞口和預(yù)埋管道位置正確；當(dāng)洞口直徑或邊長(zhǎng)≤ 300mm 時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)洞口通過(guò)，不得截?cái)?。如遇較大洞口必須斷筋處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增設(shè)洞口加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋伸過(guò)洞 口的長(zhǎng)度不得低于該鋼筋的錨固長(zhǎng)度。 (3) 墻體模板支設(shè) 25 1) 模板選擇：由于地下構(gòu)筑物多為清水混凝土結(jié)構(gòu)，為達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)墻體模板宜采用大塊多層膠合木模板或定型大模板。墻體模板施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)與計(jì)算，確保模板及其支撐體系具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 2) 模板安裝：當(dāng)采用木模板施工時(shí)，面層模板可選用雙面覆膜多層板或竹膠合板，所用多層板厚度不宜小于 14mm，竹膠合板厚度不宜小于 12mm，且模板背面宜滿(mǎn)鋪 50mm厚松木大板，以增強(qiáng)剛度；木模板拼縫宜采用企口連接，并在接縫處粘貼細(xì)海綿膠條填實(shí)， 防止漏漿。當(dāng)采用定型大模板施工時(shí)，模板板面應(yīng)采用 4mm～ 6mm的鋼板制作，模板接縫部位采用專(zhuān)用螺栓連接，螺栓、螺母下宜加設(shè)彈簧墊圈，以利于調(diào)整拼縫寬度，保證板縫拼接嚴(yán)密。 (4) 墻體混凝土澆筑 1) 一般要求：墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底部混凝土接茬處均勻澆筑一層50mm 厚與墻體混凝土配比相同的減石子混凝土。墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，做到不漏振、不欠振，每層澆筑厚度不大于 300mm；混凝土自由下落高度一般不超過(guò) 2m，否則應(yīng)用串筒、溜槽或側(cè)壁開(kāi)窗的方法澆搗，應(yīng)防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 2) 施工縫處理 ①防水混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面不小于 300mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm；如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處。 ②墻體施工縫的基本構(gòu)造形式見(jiàn)圖 130。 26 ③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于 ；先將混凝土表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持潤(rùn)濕，再鋪一層 50mm厚與所澆混凝土配合比相同的減石子混凝土后及時(shí)澆筑混凝土，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 3) 預(yù)留孔洞、穿墻管件部位混凝土施工：地下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、穿墻管件部位均為滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采取相應(yīng)的施工措施。在預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件部位需改用同強(qiáng)度等級(jí)、小粒徑混凝土澆筑并加強(qiáng)振搗；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗口，以利排氣、澆筑和振搗。預(yù)留洞口及管道下灰時(shí)嚴(yán)格按“先底部，再兩側(cè)，最后澆筑蓋面混凝土”的順序進(jìn)行，其兩側(cè)下灰高度應(yīng)基本保持一致并同時(shí)振搗。 4) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶在混凝土澆筑前必須妥善地固定，變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑。在一側(cè)混凝 土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)細(xì)致振搗，使混凝土緊密包裹止水帶兩翼，避免止水帶周邊骨料集中。 (5) 混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同 3 款 (5)項(xiàng)的規(guī)定。 5. 頂板結(jié)構(gòu)施工 (1) 測(cè)量放線(xiàn)：測(cè)放結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)與邊線(xiàn)、頂板高程控制線(xiàn)及排架立桿布置線(xiàn)， 27 經(jīng)檢查無(wú)誤后辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。 (2) 排架立桿搭設(shè)：模板下支撐排架的立桿縱、橫間距執(zhí)行模板設(shè)計(jì)，立桿底部墊 50mm厚通長(zhǎng)木墊板，立桿搭設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行連接橫桿的安裝，并在支撐桁架各外立面設(shè)置十字剪刀撐，確保模板支 撐體系的整體穩(wěn)定。 (3) 梁板模板支設(shè)：頂板模板宜選用大塊多層膠合木模板，頂板模板施工時(shí)采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。梁跨度≥ 4m時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度 1‰～ 3‰。 (4) 梁板鋼筋綁扎：頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有刨花、碎木及其他雜物徹底清理，并在模板表面彈好鋼筋位置線(xiàn)，依線(xiàn)綁扎。當(dāng)板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 (5) 梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)推進(jìn)，先用插入式振 搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板已覆蓋已振實(shí)部分的邊緣?；炷翝仓戤呄扔媚竟纬邼M(mǎn)刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，鐵抹子分三遍抹光壓實(shí)，最后一遍抹光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 (6) 混凝土養(yǎng)護(hù)：頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)同 3 款 (5)項(xiàng)的規(guī)定。 6. 滿(mǎn)水試驗(yàn) 對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下水池，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢及時(shí)進(jìn)行滿(mǎn)水試驗(yàn)，經(jīng)滿(mǎn)水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)周邊土方回填。 (1) 滿(mǎn)水試驗(yàn)的前提條件及準(zhǔn)備工作 1) 結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；混凝土表面局部蜂窩、 麻面、螺栓孔、預(yù)埋筋在滿(mǎn)水前均應(yīng)修補(bǔ)完畢。 28 2) 進(jìn)行結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)裂、變形縫嵌縫處理等項(xiàng)目的檢查，如有開(kāi)裂和不均勻沉降等情況發(fā)生，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)等有關(guān)單位鑒定后再做處理。 3) 水池的防水層、防腐層施工以及肥槽回填土施工以前。 4) 工藝管道穿墻管口已堵塞完畢，且不得有滲漏現(xiàn)象。 5) 水池抗浮穩(wěn)定性，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 6) 試驗(yàn)用水應(yīng)采用清水，注水前應(yīng)將池內(nèi)雜物清掃干凈，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 7) 有蓋結(jié)構(gòu)頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)裝備完畢。必要的安全防護(hù)設(shè)施和照明標(biāo)志配備齊全。 8) 設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺 ，標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測(cè)針。 9) 蒸發(fā)量設(shè)備準(zhǔn)備齊全。 10) 對(duì)水池有沉降觀測(cè)要求時(shí)，應(yīng)事先布置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量記錄水池各觀測(cè)點(diǎn)的初始高程值。 11) 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙中其他特殊要求。 (2) 滿(mǎn)水試驗(yàn)步驟及檢查測(cè)定方法 1) 注水 ①池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的 1／ 3，注水水位上升速度不超過(guò) 2m／ d，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于 24h。 ②每次注水后宜測(cè)讀 24h 的水位下降值，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。 ③池體外壁混凝土表面和管道堵塞有滲漏時(shí)，且水位降的測(cè)讀滲水量 較大時(shí)，應(yīng)停止注水，經(jīng)過(guò)檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。 ④當(dāng)水位降 (滲水量 )符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但池體外表面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，也被視 29 為結(jié)構(gòu)混凝土不符合規(guī)范要求。 2) 水位觀測(cè) ①注水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺觀測(cè)。 ②注水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)用水位測(cè)針測(cè)定水位降。水位測(cè)針安裝形式見(jiàn)圖 131。 ③池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)深度 24h 后開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針初讀數(shù)。 ④測(cè)讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔，應(yīng)不少于 24h。 ⑤水池水位降的測(cè)讀時(shí)間，可依實(shí)際情況而定。如水池外觀無(wú)滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測(cè)讀一天；如前次滲水 量超過(guò)允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測(cè)讀水位降，并記錄其延長(zhǎng)的測(cè)讀時(shí)間，同時(shí)，找出水位降超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的原因。 3) 蒸發(fā)量的測(cè)定 ①有蓋水池的滿(mǎn)水試驗(yàn)，對(duì)蒸發(fā)量可忽略不計(jì)。 ②無(wú)蓋水池的滿(mǎn)水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的方法進(jìn)行。 ③現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約 500mm、高約 300mm 的敞口鋼板水箱，內(nèi)設(shè)測(cè)定水位的測(cè)針。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。 ④水箱固定在水池中，水箱中充水深度 200mm左