【文章內容簡介】 取）A動載系數(shù) =（ ）V20?B?式中 V= ?????A= B= C= =齒向載荷分布系數(shù) K =（由 B1 表 8—3—32 按硬齒面齒輪，裝配時檢修調整，6 級精?H度 K 非對稱支稱公式計算）??齒間載荷分配系數(shù) （由 B1 表 8—3—33 查?。??H節(jié)點區(qū)域系數(shù) = （由 B1 圖 8—3—11 查?。㈱重合度的系數(shù) （由 B1 圖 8—3—12 查?。?.?螺旋角系數(shù) （由 B1 圖 8—3—13 查?。?0??彈性系數(shù) （由 B1 表 8—3—34 查取）單對齒齒合系數(shù) Z =1B= 1H?2＝ . ?????＝許用應力：[ ]=H?XWRVLNTZZSlim式中：極限應力 =1120MPali最小安全系數(shù) =（由 B1 表 8—3—35 查?。﹍imH壽命系數(shù) =（由 B1 圖 8—3—17 查?。㎞TZ潤滑劑系數(shù) =（由 B1 圖 8—3—19 查取，按油粘度等于 350 ）L sm速度系數(shù) =（按 由 B1 圖 8—3—20 查?。￢,??粗糙度系數(shù) =（由 B1 圖 8—3—21 查?。㏑Z齒面工作硬化系數(shù) =（按齒面硬度 45HRC，由 B1 圖 8—3—22 查?。￤尺寸系數(shù) =1（由 B1 圖 8—3—23 查取）X則： [ ]= =826MPaH???滿足 [ ]? 校核齒根的強度（按 B1 表 8—3—30 校核）強度條件： [ ]1F? 許用應力： = ； 1 ????FVASaFnt KYbm1212??SFF??式中：齒形系數(shù) =， =（由 B1 圖 8—3—15（a）查?。??Y2應力修正系數(shù) ， （由 B1 圖 8—3—16（a）查取）6.?重合度系數(shù) =?螺旋角系數(shù) =（由 B1 圖 8—3—14 查?。?齒向載荷分布系數(shù) = =（其中 N=，按 B1 表 8—3—30 計算）FKNH?齒間載荷分配系數(shù) =（由 B1 表 8—3—33 查?。?則 =?= =?許用應力：[ ]= （按 值較小齒輪校核）F?XlTrelNTSYYRlim?limF?式中：極限應力 =350MPali安全系數(shù) =（按 B1 表 8—3—35 查?。﹍imFS應力修正系數(shù) =2（按 B1 表 8—3—30 查?。㏕Y壽命系數(shù) =（按 B1 圖 8—3—18 查取）S齒根圓角敏感系數(shù) =（按 B1 圖 8—3—25 查?。﹔elT?齒根表面狀況系數(shù) =1（按 B1 圖 8—3—26 查取）lYR尺寸系數(shù) =1（按 B1 圖 8—3—24 查?。則 [ ]=F??? 滿足， 〈 〈[ ] 驗算結果安全1F? 齒輪及齒輪副精度的檢驗項目計算（大齒輪） 確定齒厚偏差代號確定齒厚偏差代號為：6KL GB10095—88（參考 B1 表 8—3—54 查取） 確定齒輪的三個公差組的檢驗項目及公差值（參考 B1 表 8—3—58 查?。┑冖窆罱M檢驗切向綜合公差 ， = =+=,(按 B1 表 8—3—1iFifP?69 計算，由 B1 表 8—3—60，表 8—3—59 查取)；第Ⅱ公差組檢驗齒切向綜合公差 ， =（ ）=（+）1ifi tptf=， （按 B1 表 8—3—69 計算，由 B1 表 8—3—59 查取） ；第Ⅲ公差組檢驗齒向公差 =（由 B1 表 8—3—61 查取） 。?F 確定齒輪副的檢驗項目與公差值（參考 B1 表 8—3—58 選擇）對齒輪，檢驗公法線長度的偏差 。按齒厚偏差的代號 KL，根據(jù)表 8—3—53 的計算式求wE得齒厚的上偏差 =12 =12 =，齒厚下偏差 =16 =16 =sEptf?siEptf?；公法線的平均長度上偏差 = *cos sin = cos WSEs?TF02=,下偏差 = cos + sin =?wisi cos + sin =；按表 8—3—19 及其表注說明求得公法線長?02度 =， 跨齒數(shù) K=10，則公法線長度偏差可表示為：knW ?對齒輪傳動，檢驗中心距極限偏差 ，根據(jù)中心距 a=80mm，由表查得 8—3—65 查得 =?f ?f；檢驗接觸斑點，由表 8—3—64 查得接觸斑點沿齒高不小于 40%，沿齒長不小于 70%；023.?檢驗齒輪副的切向綜合公差 =+=（根據(jù) B1 表 8—3—58 的表注 3，由 B1 表icF8—3—69，B1 表 8—3—59 及 B1 表 8—3—60 計算與查?。?；檢驗齒切向綜合公差 =（根據(jù) B1 表 8—3—58 的表注 3，由 B1 表 8—3—69，B1 表 8—3—59 計算與查?。?。對箱體，檢驗軸線的平行度公差， =， =（由 B1 表 8—3—63 查?。?。xfyf 確定齒坯的精度要求按 B1 表 8—3—66 和 8—3—67 查取。根據(jù)大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為 33mm，其尺寸和形狀公差均為 6 級，即 ，齒輪的徑向和端面跳動公差為 。 （如圖 44）?128*?47 0,15圖 44 大齒輪簡圖 軸的設計 按扭轉強度的計算用實心軸 33][5nPATd???式中:d－軸的直徑，mm T－軸傳遞的轉矩， P－軸傳遞的額定功率，kw n－軸的轉速，r/min [ ]－軸材料的許用切應力，Mpa30? A－系數(shù)，見【1】表 4－1－8，這里取 120根據(jù)上面公式計算，齒輪軸的最小直徑 d＝20mm；大齒輪軸的最小直徑 d＝20mm依據(jù)結構，設計如圖 232 ?16?20+,79?5+0,7914,?315+0,79 4 圖 4－5 齒輪軸 ?30+,*4526184?7?30+,79,圖 4－6 低速軸第 5 章 絞 刀 設 計絞刀的作用是切割物料。它的內孔為方形，安裝在絞籠前端的方軸上隨其一起旋轉，刀刃的安裝方向應與絞籠旋向相同。絞刀的規(guī)格有 2 刃、3 刃、4 刃、 6 刃、8 刃。絞刀用 ZG65 Mn 材料制造，淬火硬度為 HRC55 60，刃口要鋒利，與樣板配合平面應平整、光滑。 絞刀的設計絞刀的幾何參數(shù)對所絞出肉的顆粒度以及產品質量有著很大的影響，現(xiàn)對十字刀片的各主要幾何參數(shù)進行設計。 十字刀片如圖(5－1)所示。其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度 分布亦如該圖所示。從圖上可以看出其刃部任一點位置上只有法向速度 。 ?v圖 51 絞肉機絞刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布其值為： （ ）????30nvp Rr?式中： －刀片刃部任一點的線速度 m／s； n－刀片的旋轉速度 rpm； －刀片刃部任一點至旋轉中心的距離 mm；? r－刀刃起始點半徑 m m ；R—刀刃終止點半徑 mm；再從任一葉刀片的橫截面上來看 [圖(51)A—A 截面]，其刃部后角 較大，而前角 及刃??傾角 都為零。 ?因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設計各參數(shù)。 刀刃的起訖位置絞肉時，絞肉機的十字刀片作旋轉運動。從式[I]可以看出，在轉速一定的條件下，刀刃離旋轉中心點越遠，則絞肉(指切割肉的)線速度越快。并且在螺桿進科速度也一定的條件下，假定絞肉時刀片所消耗的功全部轉化為熱能，則任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時間內產生的熱量為： VFQ??式中：Q－單位時間內任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產生的熱量（J／s） F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）（參見第二部分刀刃的前角式[4])－任一刀刃切割肉的線速度（m／s）?所以，絞肉(切割肉)的線速度越快，則所產生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。 根據(jù)經驗，我們知道一般絞肉時刀刃切割肉的錢速度處在 30 一 90m／min 之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點半徑 和終點半徑 R。?根據(jù)式[1]得： [3]?????n30我們已知十字刀片得轉速n＝326r/min當 時， ，mi? ＝30m/min=? ??????當 時， ， minR s/.in/9?R＝ ????圓整后取:r=15mm R=45mm ?當十字刀片絞肉時，其任一與網(wǎng)限板相接觸的刀刃上的受力情況如圖(52)所示。圖52 與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃的受力分析根據(jù)圖52可知： ???fnfnFF?????其值為： ????? sincoisfnfnfn FF?????因為刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦力為： ??nf肉與前刀面的摩擦力為： ???nfF整理得： [4]??????? cos)1()(2??nnF式中：F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N） —刀片絞肉時肉的剪切抗力（N）? －刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦系數(shù)?? －肉被剪切時與前刀面的摩擦系數(shù)? －刀片的前角（ ）?90?? －網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力（N）?nF －肉被切割時作用于前刀面的壓力（N）?由于 ??A??式中： －肉的抗剪應力，與肉的質地有關 －肉被剪切的面積，與網(wǎng)眼板的網(wǎng)眼直徑有關?A 所以 與肉的質地及網(wǎng)眼的直徑有關，故選定網(wǎng)眼板之后， 可以看成為常量，故令F ?F 。1C??由于 是網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力，可以看為刀片的預緊壓力，是常量，故令?n。 是刀片切割肉時，肉對前刀面的壓力與速度v有關，故令 。2Fn? ][vnF??簡化式[4]得：