【文章內(nèi)容簡介】 井機集水坑側(cè)壁的砂石褥墊層鋪設(shè)：本工程的砂石褥墊層在CFG上部設(shè)置的，電梯井側(cè)壁及集水井側(cè)壁為45176。坡腳，根據(jù)設(shè)計單位提出的該部分砂石褥墊層施工要求，在側(cè)壁的砂石墊層中按照每1m3級配砂石摻加220Kg水泥，并適量加水，配制出能在側(cè)壁固結(jié)的含水泥的砂石，防止采用澆筑混凝土時而導(dǎo)致的剛度過大問題。、 砂石褥墊層施工完畢，經(jīng)試驗，密實度符合設(shè)計要求后，即進行混凝土墊層施工?；炷翂|層厚度為100mm強度等級為C15，混凝土墊層施工時注意上平標高，注意采用平板振動器進行振實。以便于進行防水墊層的施工。地下防水地下室防水做法為：地下室防水層防水采用SBS改性瀝青防水卷材，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；5cm保護層C20細石混凝土保護層。材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；保護層C20細石混凝土5cm。配套材料：基層處理劑；防水層保護層材料：、。、外墻設(shè)計為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，施工中應(yīng)注意兩者搭接部位的處理，要嚴格按照設(shè)計節(jié)點詳圖的要求進行施工，具體詳見《中基都市春天1樓177。》。基坑回填地下室防水施工完后應(yīng)及時進行回填，回填土料按照設(shè)計為2：8灰土和素土夯實。 基坑回填土在地下室30mm聚苯乙烯泡沫塑料保護層施工完畢后即可進行。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高?；踊靥顟?yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯?；踊靥顣r應(yīng)沿建筑物四周同時進行。由于本地下室面積較大，周線較長，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高150mm、寬500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實?；踊靥顣r，應(yīng)先沿建筑物鋪攤500mm寬的2：8灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實?；靥钣没?、土應(yīng)在坑上邊分別過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽運送到基坑內(nèi)。當整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔?；靥钔恋馁|(zhì)量控制與檢驗：為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。基坑和室內(nèi)填土，每層100—500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m—50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部；回填土壓實后測試土的干密度應(yīng)100％達到要求。三、結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋采用集中成型加工，鋼筋加工車間設(shè)置于1樓東側(cè)，南北向布置；具體位置詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大。因此施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工從進場、加工、綁扎進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于鋼筋材質(zhì)、現(xiàn)場錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關(guān)等方面。根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將鋼筋提前運抵施工現(xiàn)場，材料部門及時核驗出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）的標志，并及時通知監(jiān)理按規(guī)范取樣，復(fù)試合格后方可使用。同時現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場地，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。原材和成型后的鋼筋上部用彩條布苫蓋，以防鋼筋銹蝕。本工程主樓及商業(yè)裙房都為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)主要采用HRB400鋼筋。鋼筋連接：本工程基礎(chǔ)、梁類構(gòu)件縱向受力鋼筋直徑d≥22時采用等強機械連接（Ⅱ級），d≤22時采用閃光對焊。豎向鋼筋直徑d≥14時采用電渣壓力焊。1. 1鋼筋制作u 根據(jù)施工圖，對所示鋼筋加以編號，并繪制出鋼筋配料圖紙，然后計算出鋼筋的料長、形狀、長度尺寸等，必要時對構(gòu)件進行放大樣，測量出鋼筋的實際尺寸，作出符合圖紙和規(guī)范要求的鋼筋放樣單。u 鋼筋采用現(xiàn)場調(diào)直加工，HPB235鋼筋及熱軋鋼圓盤條鋼筋需要調(diào)直處理，熱軋鋼圓盤條的調(diào)直延伸率不大于長度的4％。u 按照鋼筋放樣單上的鋼筋規(guī)格、數(shù)量和下料長度進行鋼筋的切斷成型。注意鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量和成型尺寸是否符合放樣單和設(shè)計圖紙的要求。成型好的鋼筋分類堆放，及時報驗，并及時編號掛牌標志。u 按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范的要求，作為受力鋼筋時的一級鋼筋必須彎曲1800彎鉤；二級以上的鋼筋彎鉤不宜大于900；抗震箍筋和作為受力筋的“∽”鉤，其彎鉤為1350，彎鉤的水平長度不少于10d（d為鋼筋直徑）且不小于70mm。u 地下層底板鋼筋優(yōu)先采用焊接連接，局部接頭為便于施工，采用綁扎搭接；暗柱、端柱、翼緣柱等墻柱鋼筋在基礎(chǔ)上先插筋，施工墻體結(jié)構(gòu)時采用電渣壓力焊進行焊接。剪力墻鋼筋采用搭接連接，搭接時注意符合施工規(guī)范和施工標準圖的要求。進行焊接前，應(yīng)首先進行工藝檢查和試驗，待工藝焊接合格后方能進行批量焊接。所有焊接接頭必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序。鋼筋焊接的操作工，都必須經(jīng)過培訓考核，持有電、氣焊工上崗證書。u 在工程施工時，操作人員采用塔吊把鋼筋運輸?shù)阶鳂I(yè)面進行安裝綁扎。運輸時，尺寸長的鋼筋應(yīng)用鐵扁擔進行吊運，防止鋼筋彎曲變形影響工程質(zhì)量。u 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,若有銹蝕時，應(yīng)在除銹之后再運至綁扎部位。并在綁扎前根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝標準及規(guī)范的要求，向班組進行技術(shù)交底。u 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線，并彈出筏板中梁鋼筋、地下室暗柱、剪力墻鋼筋的位置線。u 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，鋪完下層鋼筋后，按照設(shè)計要求鋪設(shè)地板放射筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋最下層。u 鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。要求必須保證鋼筋不位移。u 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可適當縮小，能滿足保護層厚度的需要即可。u 主樓筏板基礎(chǔ)采取通常馬蹬筋，大小同筏板上層主受力鋼筋，見下圖，馬凳筋與受力綁扎牢固。u 由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。u 以上墻柱、墻體插筋應(yīng)根據(jù)彈好的墻柱、墻體線插入基礎(chǔ)筏板內(nèi)。并綁扎牢固，插入基礎(chǔ)長度和伸出基礎(chǔ)的長度都要符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。墻柱和墻體的插筋與底板筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可用點焊的方法把插筋與底板或基礎(chǔ)梁筋牢?；炷翝仓r應(yīng)有專人看護修整。保證在澆注混凝土時不發(fā)生插筋位移現(xiàn)象?！籼字拷睿喊磮D紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，柱子豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊連接。u 按照圖紙設(shè)計要求的保護層厚度進行相應(yīng)的混凝土墊塊的墊設(shè)，確保柱墻的鋼筋保護層厚度符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。 u 在綁扎柱鋼筋時先按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時不綁(已套好) 穿梁下鐵上鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋?！糁罱壴瓿珊螅诎迕嬖O(shè)一道箍筋與板筋點焊，以避免柱墻鋼筋位移。◆柱墻插筋應(yīng)在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎不少于兩排箍筋或水平筋，以保證柱墻鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。 ◆現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。u 合模后對伸出的豎筋應(yīng)進行修整，并墊設(shè)好模板上口的鋼筋保護層，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，以保證鋼筋位置的準確。、板鋼筋綁扎梁筋綁扎：u 樓板模板支好后，先穿梁的上部縱向受力鋼筋鋼，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋。 u 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 u 若為正梁時，箍筋開口在上部交叉錯開，若為挑梁或反梁時，箍筋開口在下部交叉錯開，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度不小于10d且不小于70mm。 u 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。粱端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密。 u 在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排筋時，用不小于ф25的鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 u 梁筋接頭位置應(yīng)相互錯開。在同一根鋼筋中，受力鋼筋的接頭不宜超過兩個，上部鋼筋的接頭應(yīng)在每跨基礎(chǔ)梁的跨中1/3段范圍內(nèi)，下部受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在每跨梁的1/3處。在接頭處500mm且不少于35d（d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。樓板鋼筋綁扎：u 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距或彈好鋼筋間距。 u 按畫好或彈好的鋼筋間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 u 綁扎板鋼筋時一般用順扣或八字扣，板外圍兩根鋼筋的交點和雙向板的鋼筋應(yīng)全部綁軋，單向板的中間部分鋼筋交點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎?！粼诮壴鷺前迳暇W(wǎng)鋼筋的同時，架設(shè)二級鋼Ф12～14的鋼筋馬凳，馬凳長度為1米，間距1000mm，梅花形布置，馬凳具體加工形狀見下圖?！翡摻罱壴尚秃笈蓪Ｈ丝词?，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。、保護層控制鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)。本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證按設(shè)計要求保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置?！魹楸ＷC鋼筋保護層的層厚，基礎(chǔ)底板和地下室頂板的底層鋼筋的保護層采用與防水混凝土相同的混凝土（或砂漿）塊做墊塊，間距不大于1m，上層鋼筋的保護層采用焊接的鋼筋馬凳做支撐，同時在砼澆注過程中控制好板上皮標高。擋土墻（梁、柱）的鋼筋保護層是在鋼筋與模板間塑料墊塊，間距不大于1m。注意：基礎(chǔ)底板、側(cè)墻的外側(cè)鋼筋的保護層均為50mm。u 柱墻鋼筋保護層采用標準塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點接觸，接觸面積不超過2mm2，塑料墊塊外露部分對整個外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點顏色一致。模板工程、止水帶安裝及吊?；A(chǔ)筏板及裙房筏板采用木模板支設(shè)，后澆帶的部位模板采用快易收口網(wǎng)。吊模施工：在基礎(chǔ)底板鋼筋上焊接φ16@2000mm的鋼筋支架，木模板放置在鋼筋支架上，上部用8鐵絲與墻壁外側(cè)鋼管支架拉結(jié)。為保證底板側(cè)幫保護層厚度，支模前，在底板墊層上彈出鋼筋的位置線。地下墻體基礎(chǔ)與墻體連接的水平施工縫處需做止水帶處理。止水帶采用300*30mm鋼板止水條，并用水泥釘與砼固定牢固，水泥釘間距1500mm，因300高砼外墻與基礎(chǔ)要求一次性澆筑，故此處采用吊模施工。模板架立采用每邊單排F16＠1500并與板筋焊接，上端比砼墻寬200，作為模板擱置點。在模板中距底模200處設(shè)一道 ＠1000止水對拉螺桿（適用于外側(cè)墻體），模板底、中部安放對撐鋼筋以確定模板上、下口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8對拉斜鉛絲，與底板筋固定，確保模板的垂直度（適用于內(nèi)側(cè)墻體），具體支設(shè)方案見下圖。為保證工程質(zhì)量及進度，本工程剪力墻模板選定為15mm厚木膠合板，豎向圍檁為4080mm方木，間距≤300；橫向圍檁采用2φ48（）鋼管，間距≤500；對拉螺桿為Ф14防水對拉螺栓桿，橫縱間距≤500mm。對拉螺桿的長度=B（墻寬）+430。彈線檢查→一側(cè)模板安裝→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)垃圾→另一側(cè)模板安裝→安裝背桿、斜撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→模板加固→檢查驗收，第一步模板邊安裝鎖定，邊插入Ф14對拉螺栓（對拉螺栓加焊止水環(huán)）,對拉螺栓間距水平方向@500㎜一道，垂直方向，底部三道，間距300㎜一道，上部為 @600㎜一道，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件或方鋼卡固定在鋼楞上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。，內(nèi)楞@250㎜一道，外鋼楞@500～600㎜一道，內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用蝶形卡與對拉螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。，松緊力度一致。，必須固定牢固，穿墻管周圍加焊止水環(huán)。1樓裙房為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱截面為500500mm?？蚣苤０迕姘宀捎?5厚木膠合板，背楞采用4080mm木方@250，ф48鋼管做圍檁，第一道圍檁距地150～200mm，以上間距400～450mm； 本工程剪力墻模板選定為15mm厚木膠合板，豎向圍檁(次楞)為4080mm木方，中距200～250mm；橫向圍檁(主楞)采用2φ48，豎向間距與對拉螺栓間距相同，墻體下部1/2范圍內(nèi)對拉螺栓間距為400600mm（橫向縱向），上部1/2范圍內(nèi)對拉螺栓間距可放大為500600mm。剪力墻第一道穿墻