【文章內(nèi)容簡介】 用。 真空吸漿前的準備 （1）拌漿、壓漿設備各一臺； （2）真空泵一臺； （3）喉管及透明喉管若干； （4）在錨座上安裝壓漿蓋帽； （5）切除過長的鋼絞線（余長不小于3 0mm不超過50 mm）；壓漿混合料的配制，并摻入適量的膨脹劑和緩凝劑進行配制。所配制的水泥漿應具有低水化熱、高流動性、泌水率及自由膨脹率適中等特點，并能保證所泌出的水分在24小時內(nèi)可被混合漿全部吸收。由混合漿制成的試塊，其7天齡期強度不小于25Mpa，水泥漿標號不低于結構自身混凝土標號。 真空吸漿的步驟 （1）張拉工序完成后，嚴禁撞擊錨頭，采用砂輪切割機，切除外露鋼絞線，保證鋼絞線外露長度不超過50mm。 （2）清理裝配螺栓孔內(nèi)及錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；清理蓋帽的密封口及密封槽，并保持清潔。 （3）在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“O”型密封圈。 （4）裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置。（5）定出吸真空端和壓漿端（吸真空端的出漿孔置于錨座上方，壓漿端的壓漿孔置于錨座下方）。（6）蓋帽安裝完畢，用高壓風將管道內(nèi)可能存留的水份吹出。（7）在壓漿端安裝壓漿喉管、球型閥門和快換接頭并作檢查；在出漿端安裝透明喉管，并與真空泵相連接。（8）在真空吸漿前，用真空泵試吸真空，當真空度檢測達到要求的標準后，即可開始真空吸漿。（9）啟動壓漿機，當所排出的水泥漿稠度及流動度符合要求后，暫時關閉壓漿機，并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿端快換接頭上。（10）關閉壓漿端閥門，打開出漿端閥門，啟動真空泵。當塑料波紋管內(nèi)的真空度達到設計要求后，保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門將水泥漿壓入管道。（11）當出漿孔及出氣孔所流出的水泥漿稠度均勻一致后，分別關閉出漿閥門、密封出氣孔。（12）開動壓漿機，保持預定的壓力，并持壓1分鐘后，關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成管道壓漿。 封錨：真空吸漿或壓漿結束后，鋼絞線在離錨頭30mm處用砂輪切割，然后封錨。第二部分 輔助墩和過渡墩施工第一章 輔助墩施工第一節(jié) 工程概況。鉆孔樁底標高為：，采用30號水下混凝土澆筑；，承臺混凝土為30號；墩身為雙柱式，,，以下部分為等截面，采用40號混凝土；支座墊石采用50號混凝土，其高度屆時根據(jù)支座高度調整。由于Z5輔助墩在枯水期仍位于江中，基礎施工時采用插打鋼管樁、搭設鉆孔平臺的施工工藝。鉆孔樁完成后，沉放鋼套箱，經(jīng)封底抽水后施工承臺及部分墩身，水面以上墩身部分采用搭設腳手架施工。墩身采用翻模施工工藝。第二節(jié) 輔助墩施工工藝流程萬能桿件拼裝、鋼箱梁制作施工準備鋼管樁施打鋼護筒沉放鉆機成孔灌注混凝土分節(jié)沉放鋼套箱樁頭處理承臺施工施工放樣制作、下放鋼筋籠樁澆筑封底混凝土鋼平臺搭設鋼管樁制作下一根樁施工澆筑填壁混凝土封底平臺搭設墩身施工第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工（一） 鉆孔樁平臺施工 Z5輔助墩處泥面標高為+，若采用清水護壁鉆孔，鋼護筒沉放至微風化巖層頂?shù)碾y度較大，在方案計論時，我局擬定該輔助墩宜采用泥漿護壁鉆孔。鋼管樁施工（1）材料設備選型通過對鉆孔過程中最不利工況（包括鉆機荷載、平臺自重及堆載等）的受力計算。鋼管樁規(guī)格為：外徑φ800mm、壁厚δ＝10mm。 （2）鋼管樁沉放 選用“航工樁2”打樁船進行鋼管樁沉放。為滿足施工要求樁錘選用MH72B錘。鋼管樁采用兩臺經(jīng)緯儀前方交會法定位， 按照先上游后下游的順序施打，沉樁時以最終貫入度控制為主。樁位布置見見附圖35所示。平臺施工開工準備（包括人員、設備進場）鋼管樁制作水上沉放鋼管樁樁帽制作鋼樁帽安裝平臺鋼箱梁吊裝萬能桿件桁梁拼裝萬能桿件桁梁吊裝鋼護筒沉放平臺施工結束鉆機軌道梁安裝施工平臺表面鋪設平臺鋼箱梁制作下層平臺吊安測量控制網(wǎng)布設鋼護筒制作（1）平臺施工順序(2) 鉆孔平臺的制作平臺由上層主工作平臺和下層加固平臺共同組成。①上層主工作平臺由鋼箱梁、萬能桿件桁架、鉆機軌道以及δ10mm鋼板組成。，鋼板厚度分別為：翼緣板δ=24mm、腹板δ=14mm，鋼箱梁在我局蕪湖基地加工由水路運至現(xiàn)場安裝。由浮吊吊裝就位。萬能桿件桁架的上下弦桿選用4∠12512mm角鋼，斜桿選用4∠10010mm角鋼，立桿選用4∠758mm角鋼，平聯(lián)均選用4∠758mm角鋼。鋼平臺上鋪設組合板和δ10mm鋼板，形成施工作業(yè)面，以保證人員安全及滿足機具、施工用材堆放的需要。②下層平臺由Φ6008mm的鋼管將鋼管樁連成“井”字型結構。(3)鉆孔平臺搭設 ①上層主工作平臺結構見附圖36所示。鉆孔樁平臺體系用鋼管樁支承，平臺采用萬能桿件拼裝。鉆孔平臺頂高程暫定為+,具體高程將根據(jù)施工時的水位調整。為滿足平臺穩(wěn)定性的需要，鋼平臺四拐角處鋼管樁設置成斜樁，斜率6：1。整個鉆孔平臺由N型桿件及部分非標準件組成桁架，桁架與鋼箱梁、鋼箱梁與鋼樁帽以及鋼管樁間均牢固焊接或聯(lián)接。萬能桿件桁架在方駁上拼裝，用60t浮吊吊裝。安裝后，主桁架間用型鋼聯(lián)結，以增加平臺的整體穩(wěn)定性。②。具體高度由施工時的水位決定。 鋼護筒的制作及沉放 （1）鋼護筒的制作 護筒直徑選擇比設計樁徑大30cm，內(nèi)徑為φ330cm，采用壁厚為δ16的 Q235A鋼板卷制加工，護筒頂口及底口的100cm范圍內(nèi)增設一道鋼板加勁箍。為防止護筒振動下沉卷口變形，在下口增加兩道長50cm，壁厚12mm加強箍。為避免護筒在起吊運輸過程中變形，在護筒端頭用型鋼各焊接“+”字形內(nèi)撐一道，待起吊豎直后再割去內(nèi)撐。（2）鋼護筒的沉放選用DZ250型振動錘沉放鋼護筒，前方交會法進行定位及垂直度測量。鋼護筒的沉放精度由設置于上、下層平臺的導向架進行控制。鋼護筒沉放后，若河床局部沖刷較大，應立即拋填砂袋進行維護。護筒沉放控制及精度要求同主4號墩施工。（二） 鉆孔樁成孔施工鉆孔順序為滿足鉆孔樁直徑及鉆孔深度的要求，Z5輔助墩擬采用兩臺KP3500型鉆機，根據(jù)鋼平臺設計以及鉆孔完成后及時澆筑混凝土的需要，兩臺鉆機的鉆孔順序分別為：6孔→4孔→3孔→5孔；1孔→7孔→8孔→2孔。鉆孔樁編號附圖35所示。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝及操作要求同主4號墩施工。鉆孔時排渣注意環(huán)保問題，鉆渣統(tǒng)一送入泥沙駁，運至指定區(qū)域排放。第四節(jié) 承臺施工Z5鋪助墩處河床泥面標高+，若采用有底套鋼箱施工時，考慮超吸（挖）處理后，需吸（挖），按水下挖泥邊坡1:6計，挖泥方量巨大，而且吸（挖）太深后，回淤較快，有底鋼套箱有可能無法直接沉放直設計標高。故采用無底套箱施工，考慮抽水水頭壓力的影響。（一） 鋼套箱下沉施工采用無底鋼套箱后，考慮下沉及外側泥砂壓力，對鋼套箱重新進行設計。鋼套箱下沉步驟為如下：1. 鉆孔樁施工完成后，拆除鋼平臺。在鋼護筒上安裝橡膠護弦導向裝置，導向裝置詳見附圖37所示。2. 在駁船上拼裝第一節(jié)鋼套箱，用“航工起一”250 t浮吊整體起吊安裝。采用同樣方法施工余下各節(jié)套箱。3. 鋼套箱下沉采用吸泥下沉的施工工藝，操作方法同主4號墩。4. 每節(jié)鋼套箱下沉前均做焊縫水密性試驗，合格后方可下沉。向鋼套箱內(nèi)注水時應保證安裝后干弦高度不小于2m，同時隔倉內(nèi)外水位應滿足設計要求。（二）承臺施工 鋼套箱水下封底 （1）將萬能桿件桁梁架在鋼護筒上，搭設封底施工的操作平臺,在套箱的中間架設一個容積為30m3的中央集料斗，由溜槽配合布料。（2）在套箱底板范圍內(nèi)共布置17根導管，導管布置詳見附圖38所示。封底混凝土暫按3m高計， m3。封底時共投入3臺設計生產(chǎn)能力共150m3/h的水上攪拌站, 按實際生產(chǎn)能力75m3/h計,澆注歷時約12小時, 故選定封底混凝土初凝時間不小于20小時。水下澆筑混凝土的導管開管順序采用四周向中間擠壓的方式開管，盡可能快地完成全部導管的開管工作，施工中定時補料并提升導管，保證混凝土面均勻上升及導管埋深。封底混凝土要求一次澆筑完成。 鋼套箱下游側設連通孔，以保證封底時鋼套箱內(nèi)外水位平衡。 樁頭處理封底混凝土達到設計強度后，封堵聯(lián)通孔，連通管制作方法同4主墩。用潛水泵抽除鋼套箱內(nèi)水,根據(jù)施工水位變化情況向鋼套箱內(nèi)壁填充砂并設置拉壓桿，以平衡浮力。割除鋼護筒,將樁頂及封底混凝土高出設計標高的部分鑿除，并將鋼套箱內(nèi)的雜物清理干凈。 鋼筋、冷卻水管及砼施工承臺鋼筋、冷卻管及砼施工見主4號墩承臺施工。第五節(jié) 墩身施工（一）施工順序施工面鑿毛→測量放樣→搭設腳手→綁扎鋼筋→支立模板→澆注混凝土→綁扎上節(jié)鋼筋→翻轉模板→循環(huán)施工→綁扎支座墊石鋼筋→支立墊石模板澆注支座墊石混凝土→安裝支座→拆除施工腳手（二）施工工藝 腳手架搭設 墩柱施工采用扣件式腳手架，腳手架采用φ48。兩墩間設人行爬梯，各作業(yè)層鋪設腳手板形成施工通道，外掛安全網(wǎng)，平面布置見附圖39所示。 模板施工 為滿足墩身外觀的需要，墩身采用翻模施工工藝。墩身外模采用定型大塊鋼模板，共2節(jié)，每節(jié)高度4m，除角模外，各邊只設一塊模板，模板由專業(yè)廠家制作?，F(xiàn)場施工時由浮吊吊裝，2節(jié)模板互為基準模翻轉接高。模板間設φ20對拉螺桿連接，對拉螺桿分為內(nèi)絲桿和外絲桿，內(nèi)、外絲桿通過內(nèi)絲套筒連接，內(nèi)絲桿直接埋入混凝土中，外絲桿周轉使用。內(nèi)絲套筒與模板間墊1cm厚橡膠墊圈，以保證修補拉桿孔的美觀和防止內(nèi)絲套筒的外露。墩身模板每層長邊設7根拉桿，短邊設6根拉桿。 墩柱施工時根據(jù)具體需要，預埋埋件，焊接臨時托架作為墩頂變截面段墩身施工的支撐。該段變截面模板另行配制。 鋼筋施工 鋼筋施工部分同主4號墩鋼筋施工。 混凝土施工 混凝土由水上攪拌船生產(chǎn)，混凝土輸送泵管由攪拌船接出，沿兩分離墩柱之間的腳手架接至所澆部位?；炷烈淮螡沧⒏叨?m，設置串筒布料，并分層澆注、分層振搗。砼澆筑完成后，應加強砼的養(yǎng)護，并根據(jù)不同氣溫采取不同的養(yǎng)護措施，一般情況下，采用覆蓋麻袋，然后灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間為一個星期左右。當氣溫低于50C時，除加抗凍性外加劑以及給拌合用水加熱以保證砼的入模溫度外，還適當延長拆模時間以及覆蓋麻袋和彩條布以做好保溫工作，此時不得向砼表面灑水。一個循環(huán)模板拆除后，應及時對模板平整度以及平面尺寸進行校核，同時加強模板表面修整，以保證下一次砼的外觀質量以及墩柱線型。第二章 過渡墩施工一、概況。鉆孔樁底標高為：，采用30號水下混凝土澆筑；，承臺混凝土為30號；墩身采用分離式雙向圓弧形向下收縮的花瓶形橋墩，,，以下部分為等截面，墩身及支座墊石均采用40號混凝土。，一年中的大部分時間均位于岸上，故擬定利用枯水季節(jié)進行干施工。二、施工工藝流程施工準備墩位處場地平整埋設鋼護筒鉆機成孔