【文章內(nèi)容簡介】 公差 4 種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度?！　∥恢霉?8 種，即平行度、垂直度、傾斜度，對稱度、同軸度、位置度，圓跳動和全跳動?！　⌒螤罨蛭恢霉?2 種：線輪廓度和面輪廓度?！　　　≡谖恢霉钪校　∑叫卸?、垂直度、傾斜度為定向位置公差?！　ΨQ度、同軸度、位置度為定位位置公差?！　A跳動和全跳動責(zé)屬于跳動公差?！　〕龍A度、圓柱度外，各種形位公差均分為 12 級，最高為 1 級，最低為 12 級。圓度和圓柱度增加了 0 級，為最高級?！　∫粋€完全確定的形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定?！　⌒挝还钍侵笇嶋H被測要素的允許變動量?！　⌒挝还顜窍拗茖嶋H要素變動的區(qū)域。　　　　形位公差對機械產(chǎn)品的工作精度、連接強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機器壽命等都會產(chǎn)生影響。通常，尺寸精度要求高，形狀和位置精度要求也高，但也有例外，例如鉗工用平臺，幾何形狀精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些?！　《?、表面粗糙度 　　表面粗糙度是評價零件表面質(zhì)量的一個指標(biāo)用Ra表示單位微米。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪?！　”砻娲植诙仁侵讣庸け砻嫔暇哂休^小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性?！　≡u定表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)有六種。目前我國主要采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 在一定測量長度l范圍內(nèi)，輪廓上各點至中線距離絕對值的平均算術(shù)偏差，單位為 mm。　　Ra 值越小，被測表面越光滑，零件的質(zhì)量越高。　　反之，Ra 越大，表面越粗糙?！　”砻娲植诙葘C器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響　　一般機械加工 Ra 的范圍是um — — 三、配合 　　(一)配合的基本概念　　配合是指由零件組裝成機器是，相互結(jié)合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關(guān)系?！　∨浜系姆诸悾洪g隙、過渡、過盈配合三種?！　?間隙配合。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。　　 過盈配合。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下?！　?過渡配合。孔的公差帶和軸的公差帶相互交錯?！　±纾嚎爪?0 0+0。025　　軸φ50++0。059　　最大過盈== (mm)　　最小過盈== (mm)　　若軸φ50 孔φ500+0。039　　最大間隙==(mm)　　最小間隙==(mm)　　(二)配合的選擇　　軸孔配合有相對運動要求的應(yīng)選擇間隙配合?！　≥S孔靠配合面?zhèn)鲃虞d荷時，選擇過盈配合?！　≥S孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(5)　　第五節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型　　生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)每年能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量，通常也成為年產(chǎn)量?！　∩a(chǎn)類型分為以下三種：　　 單件生產(chǎn)?！　?成批生產(chǎn)?！　?大量生產(chǎn)?！　∩a(chǎn)類型的典型規(guī)范　　　　不同生產(chǎn)類型對生產(chǎn)組裝、管理、車間管理、毛坯選擇、設(shè)備、工藝裝備、加工方法、工人水平不同。生產(chǎn)類型的工藝特征如表18.　　表18　　　　　　　　　　　　　　　生產(chǎn)類型的工藝特征項目單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯木模鑄造或自由鍛部分采用金屬型或模鍛廣泛采用金屬型、機器造型、模鍛及其他高生產(chǎn)率方法設(shè)備通用機床通用機床或部分專用機床廣泛使用高效率專用機床和自動機床　工藝裝備一般刀具、通用量具和萬能夾具廣泛使用專用夾具，部分采用專用刀具和量具廣泛使用高效率專用夾具、專用刀具和量具對工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練的工人需要技術(shù)熟練的工人。在產(chǎn)，在調(diào)整好的機床上工作對操作技術(shù)要求低，使用調(diào)整好的自動化機床或自動線工藝文件編寫簡單工藝過程卡詳細(xì)編寫工藝卡詳細(xì)編寫工藝卡和工序卡2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(6)　　第六節(jié) 機械制造工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 　　一、工藝成本的組成　　零件的生產(chǎn)成本：制造一個零件或機器產(chǎn)品所需的一切費用的總合?！　≈圃熨M用可分為與工藝過程有關(guān)的費用和與工藝過程無關(guān)的費用。對不同的工藝方按進行經(jīng)濟分析和評比時只需評比它們與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用?！　」に嚦杀荆褐概c工藝過程有關(guān)的費用總額。工藝成本按照與生產(chǎn)量的關(guān)系，分為可變費用D和不變費用B?！　?一)可變費用D可變費用與年產(chǎn)量直接有關(guān)，隨年產(chǎn)量的變化而變化的費用。包括毛坯和原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護折舊費等?？勺冑M用單位元/件?！　?二)不變費用B　　不變費用B與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，即不隨年產(chǎn)量變化的費用。包括專用夾具維護折舊費、專用機床維護折舊費、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。　　某一工藝方按所需的年度工藝成本可按下式計算　　Cn = D Q + B　　年度工藝成本與年產(chǎn)量為直線關(guān)系?！　n ――年度工藝成本　　D ――工藝成本中單位產(chǎn)品的可變費用(元/件)　　Q ――采用該工藝方案生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量(件/年)　　B ――工藝成本中，全年不變費用(元/年)　　　　單件工藝成本 Cd =D+B/Q　　單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線關(guān)系，如圖119所示，反映了產(chǎn)量和成本的關(guān)系?！　　　‘?dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較小時，產(chǎn)量增加，單件工藝成本顯著降低。而當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較大時，繼續(xù)增加產(chǎn)品產(chǎn)量，單件工藝成本的減少不顯著。　　二、工藝方案的經(jīng)濟分析 　　對不同經(jīng)濟方案的經(jīng)濟效果進行分析，可用Cn —Q ，Cd —Q的關(guān)系，通常有下列兩種情況。　　(一) 基本投資相近和使用現(xiàn)有設(shè)備的情況　　這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經(jīng)濟性的依據(jù)。當(dāng)產(chǎn)量Q一定數(shù)量時量工藝方案的工藝成本可用下式計算：　　Cn1=QD1+ B1　　Cn2= QD2+ B2　　ΔCn= Cn1— Cn2=Q(D1 D2 )+(B1 B2)　　若產(chǎn)量Q為一變量，則可用圖解法。設(shè)兩個工藝方案中B2 B1 D2 D1則兩方案的年度工藝成本和生產(chǎn)量的關(guān)系如圖120　　　　(一) 基本投資相差較大的情況　　例如方案一采用了高生產(chǎn)率、較貴價格的機床和工藝設(shè)備，基本投資K1 較大，但工藝成本Cn1低。方案二采用價格便宜的一般機床和工藝裝備，基本投資K2 較小，但工藝成本C2 較高。單純比較工藝成本是難以全面評價其經(jīng)濟性的，還必須考慮兩種方案基本投資的回收期?！　』厥掌谑侵傅谝环桨副鹊诙桨付嘤玫耐顿Y需要多長時間才能由于工藝成本的降低而回收?！　　　』厥掌谠蕉?，經(jīng)濟效益越好。一般計算回收期應(yīng)滿足以下要求：　　 回收期應(yīng)小于所采用設(shè)備或工藝裝備的使用年限限?！　?回收期應(yīng)小于市場對產(chǎn)品的需求年限?！　?回收期應(yīng)小于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第二章(1)　　第一節(jié) 機械傳動 　　機械傳動的作用表現(xiàn)在三個方面：傳遞動力。　　改變運動速度和方向?！　「淖冞\動形式。機械設(shè)備中常用傳動形式有：螺旋傳動、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動和連桿傳動、凸輪傳動等?！　∫?、機械傳動功率和效率在機械傳動中，反映動力傳遞的參數(shù)是傳動功率和機械效率?！　?一) 功和功率　　當(dāng)物體受到力F的作用，并移動一段距離S時所做功為：W=FS　　功的大小等于力和物體沿作用力方向移動距離的乘積?！　∪袅εc移動方向成α角，則 W=FScosα　　功率是單位時間內(nèi)所做的功。用P表示?！　=W/t=FScosα/t　　由于v=s/t 于是 P=Fvcosα 即功率等于力在其作用點速度方向上的投影與速度的乘積。若cosα=1 則 P=Fv　　功率單位瓦特。工程上常用千瓦?！　　　τ谵D(zhuǎn)動的零件，半徑為R(單位mm)，設(shè)作用在輪緣上的力為F(N)，轉(zhuǎn)速n，　　　　需要注意的是單位，在上面的公式中，功率的單位是千瓦，轉(zhuǎn)速的單位是每分鐘多少轉(zhuǎn)，即r/min，這樣計算所得到的轉(zhuǎn)矩的單位就是牛米(Nm)?！　∮缮鲜娇梢钥闯觯汗β室欢〞r，轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速成反比?！　±? 電機功率P=6KW，轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，求輸出轉(zhuǎn)矩。　　解：因為T=9550P/ n　　所以 T=95506/1440=()　　(二) 機械效率 　　機器工作時，由于摩擦阻力存在必然要有功率損耗，這樣輸出功率P出小于輸入功率P入。功率損耗大小是一個重要指標(biāo)，常用機械效率η表示　　η=P出/P入　　，經(jīng)驗測定，一般機械效率大致數(shù)值為：　　～，　　～，　　～，　　～，　　，　　～?！　∫?、機械上常用的傳動機構(gòu)及其傳動關(guān)系　　(一) 螺旋傳動機構(gòu)　　螺旋傳動機構(gòu)是用內(nèi)、外螺紋組成的螺旋副來傳動運動和動力的裝置。主要用于將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€用運動?！　　　÷菁y分類：　　按牙形分，三角形、矩型、梯形和鋸齒形?！　“葱蚍?，左旋、右旋?！　“搭^數(shù)分，單線、雙線、三線?！　　　÷菁y主要參數(shù)：導(dǎo)程s，指同一線上的相鄰兩牙在中線上對應(yīng)兩點的軸向距離。　　螺距p，相鄰兩牙在中線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離。S=kp　　在普通螺旋機構(gòu)中，位移與轉(zhuǎn)速之間關(guān)系為：L=nst　　滾珠螺旋傳動　　　　組成：絲杠、螺母、滾珠?！　》诸悾和庋h(huán)、內(nèi)循環(huán)　　外循環(huán)是滾珠在回路過程中離開螺旋表面的。內(nèi)循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程中始終不脫離螺旋表面?！　√攸c：傳動效率高，摩擦損失小。η=～　　磨損小，能長時間保持精度，壽命長?！　愚D(zhuǎn)矩接近運動轉(zhuǎn)矩，傳動靈敏、平穩(wěn)?！　∮休^高的傳動精度和軸向剛度?！　〔荒茏枣i，傳動具有可逆性。制造工藝復(fù)雜，成本高。　　常用于數(shù)控機床。　　(一) 帶傳動機構(gòu)　　帶傳動傳動是利用膠帶與帶輪間的摩擦傳遞運動和力，　　分類：平帶、三角帶、圓形帶和齒形帶。如圖25　　　　平帶傳動形式：　　開口式傳動。　　交叉式傳動?！　“虢徊媸?。　　傳動比：i=n2/n1=d1/d2如考慮帶與帶輪間的滑動，則：i=(d1/d2)ε　　帶傳動特點：運動平穩(wěn)無噪聲，可以緩沖沖擊和吸振。　　結(jié)構(gòu)簡單，傳動距離遠(yuǎn)?！　≈圃旌桶惭b簡單，維護方便，不需潤滑。　　過載打滑，可起保護作用?！　⊥獬叽绱螅实?，壽命短，傳動精度不高。　　　　制造和安裝簡單，維護方便，不需潤滑?！　∵^載打滑，可起保護作用。外尺寸大，效率低，壽命短，傳動精度不高?！?三)齒輪傳動機構(gòu)　　齒輪傳動是一種嚙合傳動，　　　　傳動比：i=n2/n1= z1/z2　　　　兩軸平行的齒輪機構(gòu)?！　奢S不平行的齒輪機構(gòu)?！　≈饕獌?yōu)點：(1)傳遞運動可靠，瞬時傳動比恒定?！　?2)適用的載荷和速度范圍大?！　?3)使用效率高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，外尺寸小?！　?4)可傳遞空間任意配置的兩軸之間的運動?！　≈饕秉c：(1)與螺旋傳動、帶傳動相比，振動和噪聲大，不可無級調(diào)速?！　?2)傳動軸之間距離不可過大。(3)加工復(fù)雜，制造成本高?！　≥喯担阂幌盗旋X輪所組成的傳動系統(tǒng)?！　「鶕?jù)輪系中各齒輪的軸線在空間位置是否固定，將輪系分為定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系兩類?！　。狠喯颠\轉(zhuǎn)時，所有齒輪的軸線的位置都是固定不變的。　?。狠喯颠\轉(zhuǎn)時，至少有一個齒輪的軸線是