【正文】 　　主要優(yōu)點：(1)傳遞運動可靠，瞬時傳動比恒定?！?三)齒輪傳動機(jī)構(gòu)　　齒輪傳動是一種嚙合傳動，　　　　傳動比：i=n2/n1= z1/z2　　　　兩軸平行的齒輪機(jī)構(gòu)?！　∵^載打滑，可起保護(hù)作用?！　⊥獬叽绱?，效率低，壽命短，傳動精度不高?！　≈圃旌桶惭b簡單，維護(hù)方便，不需潤滑。　　傳動比：i=n2/n1=d1/d2如考慮帶與帶輪間的滑動，則：i=(d1/d2)ε　　帶傳動特點：運動平穩(wěn)無噪聲，可以緩沖沖擊和吸振。　　交叉式傳動?！　?一) 帶傳動機(jī)構(gòu)　　帶傳動傳動是利用膠帶與帶輪間的摩擦傳遞運動和力，　　分類：平帶、三角帶、圓形帶和齒形帶。制造工藝復(fù)雜，成本高?！　∮休^高的傳動精度和軸向剛度。η=～　　磨損小，能長時間保持精度，壽命長。內(nèi)循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程中始終不脫離螺旋表面。S=kp　　在普通螺旋機(jī)構(gòu)中，位移與轉(zhuǎn)速之間關(guān)系為：L=nst　　滾珠螺旋傳動　　　　組成：絲杠、螺母、滾珠?！　　　÷菁y主要參數(shù)：導(dǎo)程s，指同一線上的相鄰兩牙在中線上對應(yīng)兩點的軸向距離?！　“葱蚍?，左旋、右旋。主要用于將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€用運動。功率損耗大小是一個重要指標(biāo)，常用機(jī)械效率η表示　　η=P出/P入　　，經(jīng)驗測定，一般機(jī)械效率大致數(shù)值為：　　～，　　～，　　～，　　～，　　，　　～?！　±? 電機(jī)功率P=6KW，轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，求輸出轉(zhuǎn)矩。m)。工程上常用千瓦?！　=W/t=FScosα/t　　由于v=s/t 于是 P=Fvcosα 即功率等于力在其作用點速度方向上的投影與速度的乘積?！　∪袅εc移動方向成α角，則 W=FScosα　　功率是單位時間內(nèi)所做的功?！　∫?、機(jī)械傳動功率和效率在機(jī)械傳動中，反映動力傳遞的參數(shù)是傳動功率和機(jī)械效率?！　「淖冞\動形式。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機(jī)電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第二章(1)　　第一節(jié) 機(jī)械傳動 　　機(jī)械傳動的作用表現(xiàn)在三個方面：傳遞動力。　　 回收期應(yīng)小于市場對產(chǎn)品的需求年限。　　　　回收期越短，經(jīng)濟(jì)效益越好。單純比較工藝成本是難以全面評價其經(jīng)濟(jì)性的，還必須考慮兩種方案基本投資的回收期。設(shè)兩個工藝方案中B2 B1 D2 D1則兩方案的年度工藝成本和生產(chǎn)量的關(guān)系如圖120　　　　(一) 基本投資相差較大的情況　　例如方案一采用了高生產(chǎn)率、較貴價格的機(jī)床和工藝設(shè)備，基本投資K1 較大，但工藝成本Cn1低?！　?一) 基本投資相近和使用現(xiàn)有設(shè)備的情況　　這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經(jīng)濟(jì)性的依據(jù)。而當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較大時，繼續(xù)增加產(chǎn)品產(chǎn)量，單件工藝成本的減少不顯著?！　n ――年度工藝成本　　D ――工藝成本中單位產(chǎn)品的可變費用(元/件)　　Q ――采用該工藝方案生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量(件/年)　　B ――工藝成本中，全年不變費用(元/年)　　　　單件工藝成本 Cd =D+B/Q　　單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線關(guān)系，如圖119所示，反映了產(chǎn)量和成本的關(guān)系。包括專用夾具維護(hù)折舊費、專用機(jī)床維護(hù)折舊費、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等?？勺冑M用單位元/件。　　(一)可變費用D可變費用與年產(chǎn)量直接有關(guān)，隨年產(chǎn)量的變化而變化的費用?！　」に嚦杀荆褐概c工藝過程有關(guān)的費用總額?！　≈圃熨M用可分為與工藝過程有關(guān)的費用和與工藝過程無關(guān)的費用。生產(chǎn)類型的工藝特征如表18.　　表18　　　　　　　　　　　　　　　生產(chǎn)類型的工藝特征項目單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯木模鑄造或自由鍛部分采用金屬型或模鍛廣泛采用金屬型、機(jī)器造型、模鍛及其他高生產(chǎn)率方法設(shè)備通用機(jī)床通用機(jī)床或部分專用機(jī)床廣泛使用高效率專用機(jī)床和自動機(jī)床　工藝裝備一般刀具、通用量具和萬能夾具廣泛使用專用夾具，部分采用專用刀具和量具廣泛使用高效率專用夾具、專用刀具和量具對工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練的工人需要技術(shù)熟練的工人。　　 大量生產(chǎn)。　　生產(chǎn)類型分為以下三種：　　 單件生產(chǎn)。　　軸孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。039　　最大間隙==(mm)　　最小間隙==(mm)　　(二)配合的選擇　　軸孔配合有相對運動要求的應(yīng)選擇間隙配合。025　　軸φ50++0?？椎墓顜Ш洼S的公差帶相互交錯。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。　　配合的分類：間隙、過渡、過盈配合三種。　　表面粗糙度對機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響　　一般機(jī)械加工 Ra 的范圍是um — — 三、配合 　　(一)配合的基本概念　　配合是指由零件組裝成機(jī)器是，相互結(jié)合的零件形成的配合?！　a 值越小，被測表面越光滑，零件的質(zhì)量越高。　　評定表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)有六種。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪?！　《⒈砻娲植诙?　　表面粗糙度是評價零件表面質(zhì)量的一個指標(biāo)用Ra表示單位微米?！　　　⌒挝还顚C(jī)械產(chǎn)品的工作精度、連接強(qiáng)度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機(jī)器壽命等都會產(chǎn)生影響?！　⌒挝还钍侵笇嶋H被測要素的允許變動量。圓度和圓柱度增加了 0 級，為最高級。　　圓跳動和全跳動責(zé)屬于跳動公差?！　　　≡谖恢霉钪?，　　平行度、垂直度、傾斜度為定向位置公差?！　∥恢霉?8 種，即平行度、垂直度、傾斜度，對稱度、同軸度、位置度，圓跳動和全跳動?！　⌒挝还钐卣黜椖恳还?14 種。(一)位置精度　　位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實際位置和理想位置的符合程度。如圖116　　為了在機(jī)器零件中實現(xiàn)正確裝配，有時單靠尺寸精度來控制零件的幾何形狀已不夠了，還要對零件表面的幾何形狀及相互位置提出技術(shù)要求。　　　　上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸　　下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸　　尺寸公差 = 上偏差下偏差尺寸公差= 最大極限尺寸 最小極限尺寸。　　公差帶：代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域?！　O限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。　　尺寸有關(guān)術(shù)語如圖115，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。　　公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。　　精度檢驗：是對機(jī)器總體性能檢驗的過程?！　】傃b配：指將組件、部件組裝成機(jī)器的過程?！　〗M件裝配：指兩個以上零件組合到一起的過程。裝配精度高低將影響機(jī)器的工作性能?！　∷?、裝配　　機(jī)器裝配是機(jī)器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)?！　』瘜W(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等?！　　　摷糜谝欢囟鹊奶囟ń橘|(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝?！　”砻娲慊鹗窃诓桓淖冧摰幕瘜W(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進(jìn)行淬火，以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。　　(二)表面熱處理　　　　有些零件在使用中承受摩擦、疲勞或沖擊載荷，一般要求其表面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而心部則具有足夠的塑性和韌性。經(jīng)過回火硬度下降，但韌性有較大改善。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能。將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火。把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫(油冷或水冷)，從而提高鋼的硬度和耐磨性。若零件尺寸較大或形狀較復(fù)雜，正火可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂?！　《叩膮^(qū)別是冷卻速度不同：正火冷速較大，強(qiáng)度和硬度也較高。把鋼加熱到相變溫度以上一定溫度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝叫正火。把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷)的熱處理工藝叫退火?！　∷摹崽幚怼　崽幚硎且环N改善金屬材料及其制品性能的工藝。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。　　常用焊件方法如圖113.焊接的特點：可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需大設(shè)備　三、切削加工　　切削加工是從金屬材料上切除多余的金屬層，而獲得幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。是將比被焊金屬熔點低的金屬(焊釬加熱熔化)，被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法。如摩擦焊、電阻焊?！　汉浮⒑讣宇^處加熱溶化，不加壓，靠凝固會連接成一個整體的方法。　　(一)焊接　　焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴(kuò)散結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法?！　　　_壓　　沖壓是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的方法。是將比被焊金屬熔點低的金屬(焊釬加熱熔化)，被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法。如摩擦焊、電阻焊。　　壓焊。將焊件接頭處加熱溶化，不加壓，靠凝固會連接成一個整體的方法?！　?一)焊接　　焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴(kuò)散結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法?！　　　_壓 　　沖壓是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的方法?！　∧ｅ懠庸び嗔啃?，生產(chǎn)率高，精度高。如圖112 b　　特點：自由鍛造精度低，生產(chǎn)率不高，適用于簡單零件，單件小批生產(chǎn)?！　∽杂慑懺焓前鸭訜岷玫慕饘倥髁戏诺狡秸枭鲜蛊涫軟_擊力或壓力作用，產(chǎn)生塑性變形的方法?！　》诸悾鹤杂慑懺?模型鍛造　　鍛造的始溫1200176。　　　　(一)壓力加工　　壓力加工是利用外力使金屬產(chǎn)生永久塑性變形，制成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法?！　∧毯笕〕鲨T件并清理?！　≈苽涑煞帧囟群线m的液態(tài)金屬?；诣T鐵應(yīng)用最廣。　　合金：用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為合金。金屬切削機(jī)床中70%～80%?！　?一)鑄造　　鑄造是將溶化的金屬澆鑄到和機(jī)械零件形狀相似的鑄型形腔中，經(jīng)冷卻凝固后，獲得毛坯的加工方法。　　制定最佳的加工工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)具體要求和具體條件選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，制定正確的加工工藝，它將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)作業(yè)計劃的編排。機(jī)器的調(diào)整?！　∮辛斯に囈?guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)。工程技術(shù)人員可以從幾個不同的方案中選擇在具體生產(chǎn)條件下最合理的一個，并編制工藝文件，用表格或文字形式確定下來，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。如表13所示?！　」ば蚴枪に囘^程最基本的組成單位。工藝過程是由一系列的工序組合而成?！　∑囍圃斓倪^程如教材圖111　　　　(二)機(jī)器制造的工藝過程　　工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)，使其成為半成品的過程?！　‘a(chǎn)品裝配過程?！　×慵募庸み^程?！　∶髦圃爝^程。工藝工裝設(shè)計與制造。 指投產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作。 原材料和半成品的供應(yīng)、運輸保管，產(chǎn)品的包裝和發(fā)運。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機(jī)電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第一章(3)　　第三節(jié) 機(jī)械制造基本過程 　　一、 機(jī)器的生產(chǎn)過程和工藝過程