最新機(jī)械工藝設(shè)計(jì)介紹(編輯修改稿)
2025-07-21 02:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工工藝過(guò)程中，第一道工序所用的基準(zhǔn)總是粗基準(zhǔn) 。影響以后各加工表面加工余量的分配；不加工表面與加工表面間的尺寸、相互位置。161。 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)161。 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)161。 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)161。 選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)161。 粗基準(zhǔn)在同一加工尺寸方向上只能使用一次2)精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮所選用的精基準(zhǔn)應(yīng)有利于保證加工精度，并使加工過(guò)程操作方便。(1)基準(zhǔn)重合的原則 即盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 即盡可能選擇統(tǒng)一的精基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的多個(gè)表面。161。 軸類(lèi)零件，常采用頂尖孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，加工各外圓表面，這樣可以保證各表面之間有較高的同軸度；161。 一般箱體常用一大平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔作為精基準(zhǔn)；工藝路線(xiàn)的擬定 主要任務(wù)： 161。 表面加工方法的選擇 ， 161。 加工順序 的安排， 161。 整個(gè)工藝過(guò)程中工序的數(shù)量 。 1)表面加工方法的選擇零件的加工，實(shí)質(zhì)上就是這些簡(jiǎn)單幾何表面(外圓柱面、孔、平面或成形表面)加工的組合。因此，在擬定零件的加工工藝路線(xiàn)時(shí)，首先要確定構(gòu)成零件各表面的加工方案。 ①選擇加工方法要能保證加工表面尺寸精度 要求和表面粗糙度 要求 ②所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求。 ③選擇加工方法要與零件材料加工性 能、熱處理 狀況相適應(yīng)。 ④選擇加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型（批量） 相適應(yīng)。 ⑤選擇加工方法要與本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 相適應(yīng)。 2)加工順序的安排加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本都有重要的作用，是擬定工藝路線(xiàn)的關(guān)鍵之一。161。 切削加工順序的安排161。 熱處理工序的安排161。 輔助工序的安排(1)切削加工順序的安排①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。(2)熱處理工序的安排 加工階段的劃分通常以熱處理為界。(3)輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施之一。161。 一般安排在粗加工完全結(jié)束以后，161。 重要工序加工前后，161。 零件在車(chē)間之間轉(zhuǎn)換時(shí)，161。 零件全部加工結(jié)束之后進(jìn)行。 有時(shí)在某些工序之后還應(yīng)安排一些如去毛刺、清洗、去磁、涂防銹油等輔助工序。 (4)工序的集中與分散(確定工序的原則—數(shù)量）在安排了加工順序以后，就需將加工表面的各步加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個(gè)工序，從而擬定出整個(gè)加工路線(xiàn)。組合成工序時(shí)可采用工序集中或工序分散的原則。 161。 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多。161。 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少。加工余量的確定1）加工余量161。 加工余量是指在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。161。 加工余量可分為總加工余量和工序加工余量(工序余量)兩種。工序余量又可分單邊余量和雙邊余量?jī)煞N。(1)在平面上，加工余量為非對(duì)稱(chēng)的單邊余量。(2)在回轉(zhuǎn)表面(外圓和孔)上，加工余量為對(duì)稱(chēng)的雙邊余量，其實(shí)際切除的金屬層的厚度為加工余量之半。2)加工余量的確定(1)分析計(jì)算法(2)查表修正法 (應(yīng)用廣泛 ) (3)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，中小型零件常見(jiàn)工序的加工余量為： ? 粗加工余量約為1—；? —lmm；? —； —； —。切削用量和工時(shí)定額的確定切削用量：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 切削三要素。 工時(shí)定額：加工一個(gè)零件所用時(shí)間。 在單件小批生產(chǎn)中 161。 工時(shí)定額一般由工藝員確定， 161。 切削用量則一般根據(jù)加工者的經(jīng)驗(yàn)自行確定。 1機(jī)床與工藝裝備的選擇1)機(jī)床的選擇成形要求、規(guī)格尺寸、機(jī)床的精度 、生產(chǎn)率2)工藝裝備的選擇(1)夾具的選擇：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具(2)刀具的選擇 一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用高生產(chǎn)率的刀具。刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。(3)量具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具。三、典型零件工藝過(guò)程分析實(shí)例（一）軸類(lèi)零件的加工過(guò)程如圖所示傳動(dòng)軸則是軸類(lèi)零件中使用最多、結(jié)構(gòu)最為典型的一種階梯軸?，F(xiàn)以它為例介紹一般階梯軸的工藝過(guò)程。 傳動(dòng)軸材質(zhì)為40Cr，傳動(dòng)軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HBS220~240；生產(chǎn)數(shù)量5件。 傳動(dòng)軸零件的主要表面及其技術(shù)要求零件圖和裝配圖分析： 由傳動(dòng)軸圖和其裝配圖可知，傳動(dòng)軸的軸頸M,N是安裝軸承的支承軸頸，也是該軸裝入箱體的安裝基準(zhǔn)。軸中間的外圓P裝有蝸輪，運(yùn)動(dòng)可通過(guò)蝸桿傳給蝸輪，減速后，通過(guò)裝在軸左端外圓Q上的齒輪將運(yùn)動(dòng)傳出。為此，軸頸M,N，外圓P，Q尺寸精度高，公差等級(jí)均為IT6。軸肩G，H，1的表面粗糙度Ra值為0. 8um，并且有相互位置精度的要求。 加工工藝過(guò)程分析(1)選擇毛坯的類(lèi)型 該軸毛坯為鍛件。 (2)主要表面的加工方法 該軸大部分為回轉(zhuǎn)表面，應(yīng)以車(chē)削為主。表面M,N,P,Q的尺寸公差等級(jí)較高，表面粗糙度Ra值小，車(chē)削加工后還需進(jìn)行磨削。為此這些表面的加工順序應(yīng)為：粗車(chē)一調(diào)質(zhì)一半精車(chē)一磨削。(3)確定定位基面 該軸的幾個(gè)主要配合表面和臺(tái)階面對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)AB均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)要求，兩端中心孔作為定位精基準(zhǔn)面。傳動(dòng)軸工藝過(guò)程卡片(4）擬定工藝過(guò)程 擬定該軸的工藝過(guò)程中，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工及熱處理要求。要求不高的外圓在半精車(chē)時(shí)就可加工到規(guī)定尺寸，退刀槽、越程槽、倒角和螺紋應(yīng)在半精車(chē)時(shí)加工，鍵槽在半精車(chē)后進(jìn)行劃線(xiàn)和銑削，調(diào)質(zhì)處理安排在粗車(chē)之后。調(diào)質(zhì)后一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮。磨削之前，一般還應(yīng)修研一次中心孔，以提高定位精度。 綜上所述，該零件的工藝過(guò)程卡片見(jiàn)表。 （二）盤(pán)套類(lèi)零件的加工過(guò)程 如圖所示接盤(pán)是盤(pán)套類(lèi)零件，下面以它為例介紹接盤(pán)零件的工藝過(guò)程。 接盤(pán)材質(zhì)為45鋼，接盤(pán)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HBS220~240；生產(chǎn)數(shù)量10件。接盤(pán)零件的主要表面及其技術(shù)要求(1)選擇毛坯的類(lèi)型 該接盤(pán)毛坯為鍛件。 (2)主要表面的加工方法 該接盤(pán)大部分為回轉(zhuǎn)表面，應(yīng)以車(chē)削為主。表面M,N,G,Q的尺寸公差等級(jí)較高，表面粗糙度Ra值較小，需要進(jìn)行精
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