最新中南大學粉冶院課程設計之模具設計(編輯修改稿)
2025-07-21 01:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方法生產(chǎn)的產(chǎn)品零件的精度，不但與壓坯精度有關，而且與粉末的類型（還原粉、霧化粉、電解粉、羥基粉）、化學成分、雜質(zhì)種類及其含量、粉末顆粒形狀、粉末粒度與粒度組成、壓坯密度均勻性、燒結(jié)工藝條件（溫度、時間、氣氛）、后續(xù)加工處理等許多因素有關。因此，壓坯密度設計既要考慮產(chǎn)品零件的精度要求，又要考慮粉體材料模壓成形燒結(jié)工藝方法的特點與所能達到的精度水平。壓坯的徑向尺寸精度和表面粗糙度一般比軸向的尺寸精度和表面粗糙度高，且比較容易獲得較高的精度等級。由于零件精密結(jié)構(gòu)連接件，故對其表面精度要求較高，整形后公差應降到IT8的等級。壓坯密度與單重的確定已知壓坯密度為：，由壓坯尺寸的計算結(jié)果算出壓坯的體積：V=πD2d2400h4000=則壓坯單重為：m==由于壓制過程中模具間隙也會引起少量的粉末損失，壓坯單重應比理論計算大一些，應乘以大于1的系數(shù)K。故，壓坯單重為：W坯==，取整后為1019g。五、壓制方式與壓機的選擇壓制壓力及脫模壓力計算設計P=600MPa，壓坯的橫截面積為：S=πD2d2400247。4= F=SP=106600106=5926482N ，又因為制品的壓制壓力應該為壓機額定壓力的60%85%，則壓機的壓力范圍為：—。零件的脫模壓力可由經(jīng)驗公式選擇： P脫==600＝78 Mpa壓制方式的選擇該產(chǎn)品為多個內(nèi)孔形狀，性能要求高，而側(cè)面積較大，因摩擦力而損失的壓制壓力較大，故采用浮動陰模的非同時雙向壓制的方法。壓機的選擇產(chǎn)品年產(chǎn)量為40萬件，假設每年工作300天，每天工作8小時，則 400000247。(300860)=，取3件/分鐘。由于其尺寸較大、形狀比較簡單、批量大、生產(chǎn)效率比較高，則選用自動化程度較高的液壓式自動壓機。已經(jīng)求得壓機的壓力范圍為：—，故選擇Dorst生產(chǎn)的TPAH系列的800H全自動液壓機,即公稱壓制壓力為800t的新一代液壓機。壓模的設計產(chǎn)品為等高截面，故采用“上一下一”的A型模架。脫模方式選用引下式脫模，利用產(chǎn)品的彈性后效可使芯桿從定位孔中拖出，實現(xiàn)全自動脫模。壓機動作描述：采用輔助油（氣）缸驅(qū)動料靴進行自動裝粉。在料靴到達陰模模口前，料靴前端的橡皮頭先將壓坯推開，然后料靴蓋到陰模?？谏希赂淄ㄟ^拉桿使陰模板和陰模上升回程，進行吸入式
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