【文章內(nèi)容簡介】 車削的必備條件包括：（1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。13．振動對機械加工過程的危害 ？ 【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。，試述分組選擇裝配法的原理。當封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時可以采取擴大封閉環(huán)的公差，而各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，再進行分組裝配。也叫分組互換法 影響？ 后頂尖圖1（b）z工件前頂尖（a）x對耐磨性；耐疲勞性；抗腐蝕性；零件配合質(zhì)量有影響16. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會產(chǎn)生一定的相對位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差17. 簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六個定位支承點合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個自由度都應(yīng)限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。 如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 18. 何謂機床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式? 機床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。 機床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運動可分解為： (1)徑向跳動：就是實際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個距離。 (2)角向擺動：實際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個角度。 (3)軸向竄動：實際的主