【文章內(nèi)容簡介】 　　噪聲80分貝　　 其它安全注意事項　　 應在CO易泄露點安裝在線CO監(jiān)測報警儀?！　?應在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材，并且崗位人員必須會使用。　　 發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時，搶救人員必須佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現(xiàn)場，必要時進行人工呼吸或送往醫(yī)院治療?！　?發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源。如遇有高空觸電，應采取高空墜落安全措施。必要時及時進行人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療?！　?發(fā)生一般性電石燒傷，可用蘇打水清洗傷處，防止感染。嚴重燒傷，及時送往醫(yī)院治療?！　?生產(chǎn)中如需進入爐內(nèi)，在料面上工作時，必須鋪設防火板，防止踩塌料層造成燒傷?！　?在大清爐前，必須將三個電極分別固定牢靠，防止電極脫落傷人?！　?大清爐中如需采用炸藥爆破前，必須按當?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)?！　?采用加水清爐時，必須結合本廠實際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護措施，并嚴格執(zhí)行。　國內(nèi)密閉電石爐現(xiàn)狀　電石行業(yè)在國內(nèi)算是落后的行業(yè)了，主要的原因是本身是技術粗放型，若一家公司有一點點改進或成功之處，就進行技術封鎖。這就造成了電石行業(yè)技術落后?！　∥覀兛纯窗ㄐ陆ù笮兔荛]電石爐的圖紙，這些圖紙都是引進時的圖紙，或尺寸做一定修改和調(diào)整，沒有大的改進與進步。技術進步中的核心是自控技術進步，其實圖紙更是基本一致，只是用不同的控制系統(tǒng)，機柜布置、控制回路、檢測方式都沒有技術突破。密閉電石爐在國內(nèi)引進了二十年，能夠把它操作運行好的生產(chǎn)廠真的不多。主要受國內(nèi)原料、設備因素、電網(wǎng)波動、操作管理人員素質(zhì)等的影響。隨著國內(nèi)對?？蠣t的一些改進，對操作上得不斷總結，現(xiàn)在只能說是摸索出一套適合國內(nèi)情況的操作方法，基本能正常生產(chǎn)操作了。但這種生產(chǎn)操作依然是以操作人員和人員的經(jīng)驗有關，很難有理論與技術的支撐。這就是電石行業(yè)技術進步的一個尷尬?！　”救说絿鴥?nèi)較典型的幾個密閉電石爐參觀考察，并深入了解國內(nèi)電石行業(yè)的技術現(xiàn)狀。覺得電石企業(yè)的技術壁磊過強（其實也沒什么像樣的技術可保密的），從原料干燥、配料輸送、電石爐、凈化和氣燒石灰窯，特別是氣燒廠灰窯與凈化、電爐的協(xié)調(diào)操作控制，在生產(chǎn)過程中配合性很差?？刂剖也贾脝栴}，密閉電石爐的控制室布置主要要為原料干燥操作室\配料輸送操作室\環(huán)形加料操作室\壓放操作室\電爐凈化操作室和石灰窯操作室，較分散的操作室制約了協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程控制，也是生產(chǎn)事故發(fā)生的主要原因之一。較合理的控制室布置是干燥輸送控制室\電爐凈化石灰窯集控室，取消了系列的現(xiàn)場操作室，事實證明 取消大部分現(xiàn)場操作室是非常合理的，因為很多現(xiàn)場操作都在DCS\PLC控制系統(tǒng)遠程自動控制完成，效果良好，節(jié)約大量的生產(chǎn)作業(yè)成本。企業(yè)的很多擔心都是多余的，也讓企業(yè)嘗到了集控模式的甜頭。儀表的主要問題包括電極電流檢測（大電流傳感器）\環(huán)形料倉料位檢測\冷卻水流量溫度檢測\凈化灰倉料位檢測是密閉電石爐的技術難點。也有很多的體會與解決方案，取得了很好的成功應用。電石生產(chǎn)工藝部分問題整理問：爐眼難堵的原因是什么？如何處理？答：原因：（1）爐眼變形，不規(guī)則，外小里大。 （2）電石粘稠，堆積爐口外，擋住爐眼。 （3）原料中雜質(zhì)多流鐵水嚴重。 處理：（1）及時修正爐眼，清除爐口外堆積電石 （2）采取封爐眼辦法（3）起吊出爐口電極或停電。問：電石爐在運行中遇到那些情況需要緊急停電？ 答：電石爐在運行中遇到以下幾點需要緊急停電：(1)遇到冷卻水停水(2)料倉緊急求料信號燈亮。(3)電極軟、硬斷事故。(4)三樓半主要部位著火。(5)爐子內(nèi)冷卻水大量漏水。(6)爐面及三樓半主要部件刺火。問：電石爐對電極有哪幾方面的要求？ 答：有五個方面的要求：(1)能耐高溫，同時熱膨脹系數(shù)要小。(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。(4)具有較高的機械強度，才不致因機械與電氣負荷的影響使電極折斷。(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中崩塌的輕微的沖擊。提高電石爐（包括開放爐）生產(chǎn)水平的幾個關鍵問題 石灰的質(zhì)量問題。石灰的生過燒質(zhì)量，影響的是電石的電耗和產(chǎn)量，對電石爐的長周期運行影響較小。雜質(zhì)中的鎂對電石生產(chǎn)影響較大，不僅影響產(chǎn)量，而且還影響質(zhì)量，發(fā)粘的電石、熾熱的鎂氧化溫度，不僅使電極不下，還足以導致電極和爐體設備的損壞，所以石灰中的鎂含量是必須重點控制的?？梢哉f，鎂含量高的石灰不適用于生產(chǎn)電石，不可能取的良好的電石生產(chǎn)效果。焦炭的質(zhì)量問題。焦炭中的雜質(zhì)對電石生產(chǎn)的電耗產(chǎn)量影響并不突出，固定碳低的碳素材料，對電石質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響，但通過提高配比可以達到生產(chǎn)高質(zhì)量電石的目的，并對電耗產(chǎn)生一定的影響，但對生產(chǎn)不是一個決定因素。碳素材料高電阻的性質(zhì)，才是碳材中最為重要的因素。電極深入爐內(nèi)，才是電石生產(chǎn)中最為重要的問題，是電石生產(chǎn)中一通百通的首要因素。所以減少焦炭的粒度，采用高電阻的碳材（蘭炭、無煙煤、油焦等）是電石生產(chǎn)中應該高度重視的問題。石灰和焦炭粒度的比例關系。一般電石爐石灰粒度控制在540mm，冶金焦20mm以下，爐料電阻就能適應高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的粒度要求。當然，進一步縮小粒度的控制范圍，對電石生產(chǎn)更加有利，但原料成本又會有所增加。保證電極的壓放量。其中要注意的是，準確判斷電極焙燒質(zhì)量，當電流開足時、負荷開大時，電極焙燒相對速度快，可以考慮多壓放，多次（增加壓放次數(shù)）少放（每次壓放量?。┛梢约涌祀姌O的焙燒速度。必須保持三相熔池暢通。三相熔池暢通，利于電石及時排出，不至于某相電石不出，電極不下，造成電石生 產(chǎn)中最為忌諱的惡性循環(huán)。保持三相暢通，要注意三個環(huán)節(jié)。第一，爐料電阻要大，保證選用電阻大的碳材（包括粒度）。第二，控制電極深入長度。一般說，開爐 時變壓器采取Y型接法，或低負荷保持大電流、低電壓生產(chǎn)，可以強制性插入電極，迅速提高爐內(nèi)溫度，利于三相暢通。一旦新開爐三項暢通后，可以適時提高負 荷，保持甚至增加必要的電極長度，鞏固暢通的爐況。一旦三項暢通，保持高的負荷運行。第三，處理好出爐與電極穩(wěn)定的關系。熔池內(nèi)的電石對電極深入一般起著負作用，及時排出電石，能進一步使電極深入，而電極的深入，又有助于電石的排出，如此良性循環(huán)。一般情況下，電極不下，或者操作電流大，則應該考慮及時出爐，并始終把爐眼位置打低，確保爐底處于較低的位置，利于電極保持長期穩(wěn)定深入爐內(nèi)，并起到及時排出矽鐵，延長爐齡的效果。 電石爐電極的相關問題 一電極的要求(1)能耐高溫，同時熱膨脹系數(shù)要小。(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。(4)具有較高的機械強度，才不致因機械與電氣負荷的影響使電極折斷。(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中崩塌的輕微的沖擊。二電石爐的電極筒冒煙時，會產(chǎn)生什么后果，怎樣處理？電極筒冒煙時，易造成電極湖融化快，影響電極焙燒速度，發(fā)生電極事故。處理：打開風門增加風量，必要時控制電極糊糊面。三電極中空是怎么回事？電極中空是指在電極的中部有電極糊搭橋，架空。主要是電極糊塊度大，風量大，溫度低的原因造成。處理方法：控制電極糊塊度，關小電極風機風門減小風量，提高糊化溫度等方法?！　‰娛癄t停爐注意事項短期停開爐停電前降低料面，爐內(nèi)液體電石盡量排空，停電后，三相電極周圍及爐中心加一些焦炭，把三相電極落到下極限，四周用混合料圍好（停電后每隔四小時把三相電極稍微啟動一下），燒深爐眼，用焦炭埋實保溫。開爐時，先將電極四周物料扒開，起吊三相電極，以不接觸料面為原則，送電、電流逐漸增加，適當開弧操作，以提高爐溫，而后按正常操作進行。停電大修（清爐）若停產(chǎn)大修需清爐，應使爐內(nèi)的剩余電石、爐渣盡量排出，既可節(jié)約原料、又可減少清爐量，臨停電前應降低料面，多加調(diào)和石灰。停電后，把三相電極工作端縮到導電卡內(nèi)，下用鋼架吊在錐形環(huán)上扎牢，以防電極滑下。放水清爐。如果保持碳磚層，則水不能一下子加得太多淺談分析電石渣水泥生料成分應用EDXRF在分析電石渣水泥生料成分應用中降低基體效的影響的研究與實現(xiàn)陶亞剛，王鵬,黃寧,胡紉蘭（四川大學輻射物理及技術教育部重點實驗室，四川大學原子核科學技術研究所，成都 610064）摘要：本文討論了電石渣水泥生料測量中出現(xiàn)的問題，著重分析了基體效應對測量結果所帶來的影響，提出了相應的解決方法，并用實際生產(chǎn)樣品的測量進行了對比。關鍵字：電石渣 基體效應 EDXRFAbstract:This paper discusses the problem produced by measuing the raw material of cement based on residue of calcium carbide , analyses the effects to the measuring result due to matrixeffect and presents the corresponding resolving practical samples are usesd for testing and the results are pared under different testing conditions.Keywords: residue of calcium carbide matrixeffects EDXRF1. 問題研究的背景我國水泥企業(yè)大都已采用各型X熒光分析儀對水泥生料進行實時快速檢測。能量色散型X熒光分析儀（EDXRF）由于體積小、價格低、維護簡單，在中小水泥企業(yè)得到廣泛地應用。目前，利用各種廢渣做原料生產(chǎn)水泥在發(fā)達國家已經(jīng)很普遍，這也是我國水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，其優(yōu)點是節(jié)省生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，節(jié)約寶貴的礦產(chǎn) 資源和大量的廢渣處理費用，最重要的是可以減少對環(huán)境的破壞、改善人類的生存環(huán)境。電石渣作為化工廠的廢渣，含有大量的Ca元素，完全可以代替石灰石作為 水泥生產(chǎn)的原料。我們自行設計的能量色散X熒光分析儀分析在以石灰石為主要原料的水泥生料中已取得了成功的應用，它以小功率Cu靶X光管為激發(fā)源，正比計數(shù)管為探測器，采用時間常數(shù)為4μs的線性放大器及1024道MCA，一般可達到的分析精度為：Al2O3的標準差177。％、SiO2的標準差177。％、CaO的標準差177。％、Fe2O3的標準差177。％。使用X熒光分析儀對水泥生料進行測量前，需要先對樣品進行制樣處理。水泥企業(yè)通常的做法是先對樣品進行打磨（減小粒度效應并提高均勻性），然后再進行壓片成型后測量。但是在分析以電石渣為主要原料的水泥生料時，其分析精度為：Al2O3的標準差177。％、SiO2的標準差177。％、CaO的標準差177。％、Fe2O3的標準差177。％， 分析精度明顯下降，已經(jīng)不滿足使用要求。表面的原因是刻度曲線的斜率變大了一倍多，造成統(tǒng)計誤差的放大，本質(zhì)上是儀器對此類樣品的分辨率的下降。同時，儀 器的線性度也變壞，造成擬合后的吻合率也不好，以CaO為例，擬合值和化學分析值的對比及擬合偏差如圖圖2中所示。電石渣水泥生料的主要成分為:電石渣、砂巖、硫酸渣等。電石渣主要含Ca，砂巖主要含Al、Si，硫酸渣主要含F(xiàn)e。因此電石渣水泥生料的主要 成分還是Al、Si、Ca、Fe四種元素，其余的雜質(zhì)含量很少。那么為何測試精度和線性會比測量石灰石水泥生料下降一倍多呢？石灰石的主要成分為CaCO3，電石渣主要成分為Ca(OH)2， 兩者化學構成不同；其次，以石灰石為主的生料的CaO含量在40％～45％左右，而電石渣為主的生料的CaO含量通常在52%~62%，即測量的范圍變大 了。另外，電石渣中總多少不等的殘留著C、S等元素，這些都會造成測量基體的變化，產(chǎn)生不同的基體效應而影響測量結果?；w效應指樣品中的化學組成和物理化學狀態(tài)的變化對分析元素的特征X射線強度所造成的影響，大致分為元素間吸收增強效應和物理化學效應兩類。吸 收增強效應是可以預測的，并可以通過基本參數(shù)法或影響系數(shù)法進行準確的計算；物理效應主要表現(xiàn)在測試粉末樣品時顆粒度、不均勻性及表面結構的影響；化學效 應主要是指元素的化學狀態(tài)（價態(tài)、配位和鍵性等）差異對譜峰位、譜形和強度變化所產(chǎn)生的影響。水泥生料控制中的主要成分只有Al2OSiOCaO、Fe2O3四 種，四種成分所占的質(zhì)量百分比約為2～4％，10～16％，40～45％（對電石渣水泥生料為52％～62％），1～3％，其余為少量雜質(zhì)和基體。Fe元 素特征X射線在四種元素中能量最高，對其他元素都有增強效應，反之其它元素對它產(chǎn)生吸收效應，但是它的含量很少，X光管連續(xù)譜對它激發(fā)效率也較低，因此 Fe的特征X射線對于其它元素的增強效應影響較小，其他元素對它的吸收效應影響較大；Al的含量少且激發(fā)效率很低，Si的特征X射線離Al的吸收限很近， 對其有增強效應，而其它元素的特征X射線對其激發(fā)很??；Si的含量中等，激發(fā)效率僅次于Ca，F(xiàn)e和Ca的特征X射線能量均可以激發(fā)Si，尤其是Ca，它 和Si之間的吸收增強效應是主要的；Ca是生料中的主要元素，含量高而且連續(xù)譜對它的激發(fā)效率也最高，Si對其產(chǎn)生吸收效應，而其它元素由于含量較少且激 發(fā)較弱對它的吸收增強效應基本可以忽略。2. 兩種解決方法的對比為了消除基體效應中的物理效應和化學效應的影響，我們采用了熔融機來制樣。%精度的天平，依次稱量四硼酸鋰（稀釋 劑）、生料粉、溴化鋰（脫模劑）并倒入坩鍋并混合，樣品的組成為：四硼酸鋰：7克，生料粉：，溴化鋰：。將坩鍋置于熔融機中經(jīng)過 1400℃高溫融化均勻后，倒與模具中冷卻即可得到熔融樣。熔融制樣法可以消除樣品粉末粒度、表面粗糙度、偏析及礦物學效應對熒光分析儀測量的影響，并且 由于稀釋劑的加入能充分減少元素間的吸收增強效應。同樣的樣品制成熔融樣后進行測量，同樣以CaO為例，擬合值和化學分析值的對比及擬合偏差如圖圖2 中所示。可見，擬合誤差和吻合率都有了明顯的改善，而且擬合方程的斜率也降低了一倍多，基本恢復到儀器的正常分辨率。制備熔融樣可以很大程度上減少基體效應的影響，使得測量精度基本滿足生產(chǎn)要求，但是熔融機和相應的耗材是比較昂貴的