【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 　　噪聲80分貝　　 其它安全注意事項(xiàng)　　 應(yīng)在CO易泄露點(diǎn)安裝在線CO監(jiān)測(cè)報(bào)警儀?！　?應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材，并且崗位人員必須會(huì)使用?！　?發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時(shí)，搶救人員必須佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或送往醫(yī)院治療。　　 發(fā)現(xiàn)觸電時(shí)立即切斷電源。如遇有高空觸電，應(yīng)采取高空墜落安全措施。必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。　　 發(fā)生一般性電石燒傷，可用蘇打水清洗傷處，防止感染。嚴(yán)重?zé)齻皶r(shí)送往醫(yī)院治療。　　 生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi)，在料面上工作時(shí)，必須鋪設(shè)防火板，防止踩塌料層造成燒傷?！　?在大清爐前，必須將三個(gè)電極分別固定牢靠，防止電極脫落傷人?！　?大清爐中如需采用炸藥爆破前，必須按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。　　 采用加水清爐時(shí)，必須結(jié)合本廠實(shí)際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行?！?guó)內(nèi)密閉電石爐現(xiàn)狀　電石行業(yè)在國(guó)內(nèi)算是落后的行業(yè)了，主要的原因是本身是技術(shù)粗放型，若一家公司有一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)或成功之處，就進(jìn)行技術(shù)封鎖。這就造成了電石行業(yè)技術(shù)落后。　　我們看看包括新建大型密閉電石爐的圖紙，這些圖紙都是引進(jìn)時(shí)的圖紙，或尺寸做一定修改和調(diào)整，沒(méi)有大的改進(jìn)與進(jìn)步。技術(shù)進(jìn)步中的核心是自控技術(shù)進(jìn)步，其實(shí)圖紙更是基本一致，只是用不同的控制系統(tǒng)，機(jī)柜布置、控制回路、檢測(cè)方式都沒(méi)有技術(shù)突破。密閉電石爐在國(guó)內(nèi)引進(jìn)了二十年，能夠把它操作運(yùn)行好的生產(chǎn)廠真的不多。主要受國(guó)內(nèi)原料、設(shè)備因素、電網(wǎng)波動(dòng)、操作管理人員素質(zhì)等的影響。隨著國(guó)內(nèi)對(duì)?？蠣t的一些改進(jìn)，對(duì)操作上得不斷總結(jié)，現(xiàn)在只能說(shuō)是摸索出一套適合國(guó)內(nèi)情況的操作方法，基本能正常生產(chǎn)操作了。但這種生產(chǎn)操作依然是以操作人員和人員的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，很難有理論與技術(shù)的支撐。這就是電石行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)尷尬。　　本人到國(guó)內(nèi)較典型的幾個(gè)密閉電石爐參觀考察，并深入了解國(guó)內(nèi)電石行業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀。覺(jué)得電石企業(yè)的技術(shù)壁磊過(guò)強(qiáng)（其實(shí)也沒(méi)什么像樣的技術(shù)可保密的），從原料干燥、配料輸送、電石爐、凈化和氣燒石灰窯，特別是氣燒廠灰窯與凈化、電爐的協(xié)調(diào)操作控制，在生產(chǎn)過(guò)程中配合性很差?？刂剖也贾脝?wèn)題，密閉電石爐的控制室布置主要要為原料干燥操作室\配料輸送操作室\環(huán)形加料操作室\壓放操作室\電爐凈化操作室和石灰窯操作室，較分散的操作室制約了協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程控制，也是生產(chǎn)事故發(fā)生的主要原因之一。較合理的控制室布置是干燥輸送控制室\電爐凈化石灰窯集控室，取消了系列的現(xiàn)場(chǎng)操作室，事實(shí)證明 取消大部分現(xiàn)場(chǎng)操作室是非常合理的，因?yàn)楹芏喱F(xiàn)場(chǎng)操作都在DCS\PLC控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制完成，效果良好，節(jié)約大量的生產(chǎn)作業(yè)成本。企業(yè)的很多擔(dān)心都是多余的，也讓企業(yè)嘗到了集控模式的甜頭。儀表的主要問(wèn)題包括電極電流檢測(cè)（大電流傳感器）\環(huán)形料倉(cāng)料位檢測(cè)\冷卻水流量溫度檢測(cè)\凈化灰倉(cāng)料位檢測(cè)是密閉電石爐的技術(shù)難點(diǎn)。也有很多的體會(huì)與解決方案，取得了很好的成功應(yīng)用。電石生產(chǎn)工藝部分問(wèn)題整理問(wèn)：爐眼難堵的原因是什么？如何處理？答：原因：（1）爐眼變形，不規(guī)則，外小里大。 （2）電石粘稠，堆積爐口外，擋住爐眼。 （3）原料中雜質(zhì)多流鐵水嚴(yán)重。 處理：（1）及時(shí)修正爐眼，清除爐口外堆積電石 （2）采取封爐眼辦法（3）起吊出爐口電極或停電。問(wèn)：電石爐在運(yùn)行中遇到那些情況需要緊急停電？ 答：電石爐在運(yùn)行中遇到以下幾點(diǎn)需要緊急停電：(1)遇到冷卻水停水(2)料倉(cāng)緊急求料信號(hào)燈亮。(3)電極軟、硬斷事故。(4)三樓半主要部位著火。(5)爐子內(nèi)冷卻水大量漏水。(6)爐面及三樓半主要部件刺火。問(wèn)：電石爐對(duì)電極有哪幾方面的要求？ 答：有五個(gè)方面的要求：(1)能耐高溫，同時(shí)熱膨脹系數(shù)要小。(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，才不致因機(jī)械與電氣負(fù)荷的影響使電極折斷。(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過(guò)程中崩塌的輕微的沖擊。提高電石爐（包括開(kāi)放爐）生產(chǎn)水平的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 石灰的質(zhì)量問(wèn)題。石灰的生過(guò)燒質(zhì)量，影響的是電石的電耗和產(chǎn)量，對(duì)電石爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行影響較小。雜質(zhì)中的鎂對(duì)電石生產(chǎn)影響較大，不僅影響產(chǎn)量，而且還影響質(zhì)量，發(fā)粘的電石、熾熱的鎂氧化溫度，不僅使電極不下，還足以導(dǎo)致電極和爐體設(shè)備的損壞，所以石灰中的鎂含量是必須重點(diǎn)控制的。可以說(shuō)，鎂含量高的石灰不適用于生產(chǎn)電石，不可能取的良好的電石生產(chǎn)效果。焦炭的質(zhì)量問(wèn)題。焦炭中的雜質(zhì)對(duì)電石生產(chǎn)的電耗產(chǎn)量影響并不突出，固定碳低的碳素材料，對(duì)電石質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響，但通過(guò)提高配比可以達(dá)到生產(chǎn)高質(zhì)量電石的目的，并對(duì)電耗產(chǎn)生一定的影響，但對(duì)生產(chǎn)不是一個(gè)決定因素。碳素材料高電阻的性質(zhì)，才是碳材中最為重要的因素。電極深入爐內(nèi)，才是電石生產(chǎn)中最為重要的問(wèn)題，是電石生產(chǎn)中一通百通的首要因素。所以減少焦炭的粒度，采用高電阻的碳材（蘭炭、無(wú)煙煤、油焦等）是電石生產(chǎn)中應(yīng)該高度重視的問(wèn)題。石灰和焦炭粒度的比例關(guān)系。一般電石爐石灰粒度控制在540mm，冶金焦20mm以下，爐料電阻就能適應(yīng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的粒度要求。當(dāng)然，進(jìn)一步縮小粒度的控制范圍，對(duì)電石生產(chǎn)更加有利，但原料成本又會(huì)有所增加。保證電極的壓放量。其中要注意的是，準(zhǔn)確判斷電極焙燒質(zhì)量，當(dāng)電流開(kāi)足時(shí)、負(fù)荷開(kāi)大時(shí)，電極焙燒相對(duì)速度快，可以考慮多壓放，多次（增加壓放次數(shù)）少放（每次壓放量?。┛梢约涌祀姌O的焙燒速度。必須保持三相熔池暢通。三相熔池暢通，利于電石及時(shí)排出，不至于某相電石不出，電極不下，造成電石生 產(chǎn)中最為忌諱的惡性循環(huán)。保持三相暢通，要注意三個(gè)環(huán)節(jié)。第一，爐料電阻要大，保證選用電阻大的碳材（包括粒度）。第二，控制電極深入長(zhǎng)度。一般說(shuō)，開(kāi)爐 時(shí)變壓器采取Y型接法，或低負(fù)荷保持大電流、低電壓生產(chǎn)，可以強(qiáng)制性插入電極，迅速提高爐內(nèi)溫度，利于三相暢通。一旦新開(kāi)爐三項(xiàng)暢通后，可以適時(shí)提高負(fù) 荷，保持甚至增加必要的電極長(zhǎng)度，鞏固暢通的爐況。一旦三項(xiàng)暢通，保持高的負(fù)荷運(yùn)行。第三，處理好出爐與電極穩(wěn)定的關(guān)系。熔池內(nèi)的電石對(duì)電極深入一般起著負(fù)作用，及時(shí)排出電石，能進(jìn)一步使電極深入，而電極的深入，又有助于電石的排出，如此良性循環(huán)。一般情況下，電極不下，或者操作電流大，則應(yīng)該考慮及時(shí)出爐，并始終把爐眼位置打低，確保爐底處于較低的位置，利于電極保持長(zhǎng)期穩(wěn)定深入爐內(nèi)，并起到及時(shí)排出矽鐵，延長(zhǎng)爐齡的效果。 電石爐電極的相關(guān)問(wèn)題 一電極的要求(1)能耐高溫，同時(shí)熱膨脹系數(shù)要小。(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，才不致因機(jī)械與電氣負(fù)荷的影響使電極折斷。(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過(guò)程中崩塌的輕微的沖擊。二電石爐的電極筒冒煙時(shí)，會(huì)產(chǎn)生什么后果，怎樣處理？電極筒冒煙時(shí)，易造成電極湖融化快，影響電極焙燒速度，發(fā)生電極事故。處理：打開(kāi)風(fēng)門(mén)增加風(fēng)量，必要時(shí)控制電極糊糊面。三電極中空是怎么回事？電極中空是指在電極的中部有電極糊搭橋，架空。主要是電極糊塊度大，風(fēng)量大，溫度低的原因造成。處理方法：控制電極糊塊度，關(guān)小電極風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)減小風(fēng)量，提高糊化溫度等方法?！　‰娛癄t停爐注意事項(xiàng)短期停開(kāi)爐停電前降低料面，爐內(nèi)液體電石盡量排空，停電后，三相電極周圍及爐中心加一些焦炭，把三相電極落到下極限，四周用混合料圍好（停電后每隔四小時(shí)把三相電極稍微啟動(dòng)一下），燒深爐眼，用焦炭埋實(shí)保溫。開(kāi)爐時(shí)，先將電極四周物料扒開(kāi)，起吊三相電極，以不接觸料面為原則，送電、電流逐漸增加，適當(dāng)開(kāi)弧操作，以提高爐溫，而后按正常操作進(jìn)行。停電大修（清爐）若停產(chǎn)大修需清爐，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)的剩余電石、爐渣盡量排出，既可節(jié)約原料、又可減少清爐量，臨停電前應(yīng)降低料面，多加調(diào)和石灰。停電后，把三相電極工作端縮到導(dǎo)電卡內(nèi)，下用鋼架吊在錐形環(huán)上扎牢，以防電極滑下。放水清爐。如果保持碳磚層，則水不能一下子加得太多淺談分析電石渣水泥生料成分應(yīng)用EDXRF在分析電石渣水泥生料成分應(yīng)用中降低基體效的影響的研究與實(shí)現(xiàn)陶亞剛，王鵬,黃寧,胡紉蘭（四川大學(xué)輻射物理及技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川大學(xué)原子核科學(xué)技術(shù)研究所，成都 610064）摘要：本文討論了電石渣水泥生料測(cè)量中出現(xiàn)的問(wèn)題，著重分析了基體效應(yīng)對(duì)測(cè)量結(jié)果所帶來(lái)的影響，提出了相應(yīng)的解決方法，并用實(shí)際生產(chǎn)樣品的測(cè)量進(jìn)行了對(duì)比。關(guān)鍵字：電石渣 基體效應(yīng) EDXRFAbstract:This paper discusses the problem produced by measuing the raw material of cement based on residue of calcium carbide , analyses the effects to the measuring result due to matrixeffect and presents the corresponding resolving practical samples are usesd for testing and the results are pared under different testing conditions.Keywords: residue of calcium carbide matrixeffects EDXRF1. 問(wèn)題研究的背景我國(guó)水泥企業(yè)大都已采用各型X熒光分析儀對(duì)水泥生料進(jìn)行實(shí)時(shí)快速檢測(cè)。能量色散型X熒光分析儀（EDXRF）由于體積小、價(jià)格低、維護(hù)簡(jiǎn)單，在中小水泥企業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。目前，利用各種廢渣做原料生產(chǎn)水泥在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)很普遍，這也是我國(guó)水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約寶貴的礦產(chǎn) 資源和大量的廢渣處理費(fèi)用，最重要的是可以減少對(duì)環(huán)境的破壞、改善人類的生存環(huán)境。電石渣作為化工廠的廢渣，含有大量的Ca元素，完全可以代替石灰石作為 水泥生產(chǎn)的原料。我們自行設(shè)計(jì)的能量色散X熒光分析儀分析在以石灰石為主要原料的水泥生料中已取得了成功的應(yīng)用，它以小功率Cu靶X光管為激發(fā)源，正比計(jì)數(shù)管為探測(cè)器，采用時(shí)間常數(shù)為4μs的線性放大器及1024道MCA，一般可達(dá)到的分析精度為：Al2O3的標(biāo)準(zhǔn)差177。％、SiO2的標(biāo)準(zhǔn)差177。％、CaO的標(biāo)準(zhǔn)差177。％、Fe2O3的標(biāo)準(zhǔn)差177。％。使用X熒光分析儀對(duì)水泥生料進(jìn)行測(cè)量前，需要先對(duì)樣品進(jìn)行制樣處理。水泥企業(yè)通常的做法是先對(duì)樣品進(jìn)行打磨（減小粒度效應(yīng)并提高均勻性），然后再進(jìn)行壓片成型后測(cè)量。但是在分析以電石渣為主要原料的水泥生料時(shí)，其分析精度為：Al2O3的標(biāo)準(zhǔn)差177。％、SiO2的標(biāo)準(zhǔn)差177。％、CaO的標(biāo)準(zhǔn)差177。％、Fe2O3的標(biāo)準(zhǔn)差177。％， 分析精度明顯下降，已經(jīng)不滿足使用要求。表面的原因是刻度曲線的斜率變大了一倍多，造成統(tǒng)計(jì)誤差的放大，本質(zhì)上是儀器對(duì)此類樣品的分辨率的下降。同時(shí)，儀 器的線性度也變壞，造成擬合后的吻合率也不好，以CaO為例，擬合值和化學(xué)分析值的對(duì)比及擬合偏差如圖圖2中所示。電石渣水泥生料的主要成分為:電石渣、砂巖、硫酸渣等。電石渣主要含Ca，砂巖主要含Al、Si，硫酸渣主要含F(xiàn)e。因此電石渣水泥生料的主要 成分還是Al、Si、Ca、Fe四種元素，其余的雜質(zhì)含量很少。那么為何測(cè)試精度和線性會(huì)比測(cè)量石灰石水泥生料下降一倍多呢？石灰石的主要成分為CaCO3，電石渣主要成分為Ca(OH)2， 兩者化學(xué)構(gòu)成不同；其次，以石灰石為主的生料的CaO含量在40％～45％左右，而電石渣為主的生料的CaO含量通常在52%~62%，即測(cè)量的范圍變大 了。另外，電石渣中總多少不等的殘留著C、S等元素，這些都會(huì)造成測(cè)量基體的變化，產(chǎn)生不同的基體效應(yīng)而影響測(cè)量結(jié)果?；w效應(yīng)指樣品中的化學(xué)組成和物理化學(xué)狀態(tài)的變化對(duì)分析元素的特征X射線強(qiáng)度所造成的影響，大致分為元素間吸收增強(qiáng)效應(yīng)和物理化學(xué)效應(yīng)兩類。吸 收增強(qiáng)效應(yīng)是可以預(yù)測(cè)的，并可以通過(guò)基本參數(shù)法或影響系數(shù)法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算；物理效應(yīng)主要表現(xiàn)在測(cè)試粉末樣品時(shí)顆粒度、不均勻性及表面結(jié)構(gòu)的影響；化學(xué)效 應(yīng)主要是指元素的化學(xué)狀態(tài)（價(jià)態(tài)、配位和鍵性等）差異對(duì)譜峰位、譜形和強(qiáng)度變化所產(chǎn)生的影響。水泥生料控制中的主要成分只有Al2OSiOCaO、Fe2O3四 種，四種成分所占的質(zhì)量百分比約為2～4％，10～16％，40～45％（對(duì)電石渣水泥生料為52％～62％），1～3％，其余為少量雜質(zhì)和基體。Fe元 素特征X射線在四種元素中能量最高，對(duì)其他元素都有增強(qiáng)效應(yīng)，反之其它元素對(duì)它產(chǎn)生吸收效應(yīng)，但是它的含量很少，X光管連續(xù)譜對(duì)它激發(fā)效率也較低，因此 Fe的特征X射線對(duì)于其它元素的增強(qiáng)效應(yīng)影響較小，其他元素對(duì)它的吸收效應(yīng)影響較大；Al的含量少且激發(fā)效率很低，Si的特征X射線離Al的吸收限很近， 對(duì)其有增強(qiáng)效應(yīng)，而其它元素的特征X射線對(duì)其激發(fā)很小；Si的含量中等，激發(fā)效率僅次于Ca，F(xiàn)e和Ca的特征X射線能量均可以激發(fā)Si，尤其是Ca，它 和Si之間的吸收增強(qiáng)效應(yīng)是主要的；Ca是生料中的主要元素，含量高而且連續(xù)譜對(duì)它的激發(fā)效率也最高，Si對(duì)其產(chǎn)生吸收效應(yīng)，而其它元素由于含量較少且激 發(fā)較弱對(duì)它的吸收增強(qiáng)效應(yīng)基本可以忽略。2. 兩種解決方法的對(duì)比為了消除基體效應(yīng)中的物理效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)的影響，我們采用了熔融機(jī)來(lái)制樣。%精度的天平，依次稱量四硼酸鋰（稀釋 劑）、生料粉、溴化鋰（脫模劑）并倒入坩鍋并混合，樣品的組成為：四硼酸鋰：7克，生料粉：，溴化鋰：。將坩鍋置于熔融機(jī)中經(jīng)過(guò) 1400℃高溫融化均勻后，倒與模具中冷卻即可得到熔融樣。熔融制樣法可以消除樣品粉末粒度、表面粗糙度、偏析及礦物學(xué)效應(yīng)對(duì)熒光分析儀測(cè)量的影響，并且 由于稀釋劑的加入能充分減少元素間的吸收增強(qiáng)效應(yīng)。同樣的樣品制成熔融樣后進(jìn)行測(cè)量，同樣以CaO為例，擬合值和化學(xué)分析值的對(duì)比及擬合偏差如圖圖2 中所示?？梢?jiàn)，擬合誤差和吻合率都有了明顯的改善，而且擬合方程的斜率也降低了一倍多，基本恢復(fù)到儀器的正常分辨率。制備熔融樣可以很大程度上減少基體效應(yīng)的影響，使得測(cè)量精度基本滿足生產(chǎn)要求，但是熔融機(jī)和相應(yīng)的耗材是比較昂貴的