最新機械制造設計實例及設計流程分析(編輯修改稿)
2025-07-20 21:30 本頁面
【文章內容簡介】 由 得； ⑤螺旋角影響系數(shù) 由及式（627）可得 ，取計算， ；⑥許用應力 查圖622(b)，=＝460 MPa， 查表67，取SF=， 則 MPa；⑦計算大、小齒輪的并進行比較 因為，故 ，于是 mm。（5）按齒面接觸疲勞強度設計計算 按式（632）計算小齒輪分度圓直徑 確定公式中各參數(shù)值：① 材料彈性影響系數(shù)ZE 查表68, ；② 由圖633選取區(qū)域系數(shù) ；③ 重合度系數(shù) ；④ 螺旋角影響系數(shù) ；⑤ 許用應力查圖619(b)，MPa查表67,取SH=1，則 MPa 于是 mm，mm。（6）幾何尺寸計算 根據(jù)設計準則，mn≥max(,)= mm，按表61圓整為標準值，取mn＝3mm；確定中心距mm，圓整取a=135 mm；確定螺旋角； mm； mm； mm； 取 mm， mm，取 mm。（7）驗算初選精度等級是否合適 圓周速度 m/s，v＜20m/s且富余較大，可參考表65有關條件將精度等級定為8級。（8）結構設計及繪制齒輪零件圖（略）。例141 如圖14—5所示單級齒輪減速器，已知高速軸的輸入功率P1=，轉速n1=；齒輪傳動主要參數(shù)：法向模數(shù)mn=3mm，傳動比i=，小齒輪齒數(shù)z1=20，分度圓的螺旋角β＝14176。50′6″，小齒輪分度圓直徑d1=，大齒輪分度圓直徑d2=，中心矩a=135mm，齒寬b1=60mm，b2=55mm。要求設計低速軸。解 （1）擬定軸上零件的裝配方案（，軸的結構設計。見下圖） （2）確定軸上零件的定位和固定方式（見圖14－6，見下圖）（3）按扭轉強度估算軸的直徑 選45號鋼，低速軸的輸入功率 P2=P1η1η2== (η1為高速軸滾動軸承的效率，η2為齒輪嚙合效率)；輸出功率 P‘2=P2η3== (η3為低速軸滾動軸承的效率)；低速軸的轉速n2=n1/i=?？傻? mm （4）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長度和直徑①從聯(lián)軸器向左取第一段，由于聯(lián)軸器處有一鍵槽,軸徑應增加5％，取φ55mm，根據(jù)計算轉矩 Nmm，查標準GB/T50142003，選用LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=84mm,軸段長L1=80mm；②右起第二段,考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，取該軸段直徑為標準系列值的φ63mm，軸段長度L2≈軸承端蓋長度+端蓋端面與聯(lián)軸器端面間距。軸承端蓋尺寸按軸承外徑大小、連接螺栓尺寸來確定，根據(jù)便于軸承端蓋的裝拆及對軸承添加潤滑脂的要求，再結合箱體設計時軸承座結構尺寸要求，取該軸段長L2=50mm；③右起第三段，該段裝滾動軸承，取該軸段直徑為φ65mm，軸段長度L3≈軸承寬+軸承端面與箱體內壁間距+箱體內壁與齒輪端面間距。因為軸承有軸向力和徑向力，暫選用角接觸球軸承7213C，其尺寸為dDB=65mm120mm23mm。根據(jù)系統(tǒng)結構設計中齒輪端面離箱體內壁應大于箱體壁厚、軸承端面距箱體內壁約為3～15mm（脂潤滑取大值）等要求，取該軸段長L3=52mm； ④右起第四段，該段裝有齒輪，直徑取φ70m
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