最新塑膠模具設(shè)計高級篇一總體結(jié)構(gòu)設(shè)計分模面partingsurface為免費下載(編輯修改稿)
2025-07-20 20:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)孔為圓錐形(26°)光潔度在Ra=—2. 澆口套口徑應(yīng)比機(jī)臺噴嘴孔徑大1—2mm以免積存殘料造成壓力下降澆道易斷3. 一般在澆口套大端設(shè)置倒圓角(R=1—3mm)以利於料流4. 主流道與機(jī)臺噴嘴接觸處設(shè)計成半球形凹坑深度常取3—5mm特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm一般取R=19—22mm之間以防溢膠5. 主流道盡量短以減少冷料回收料減少壓力和熱量損失6. 主流道盡量避免拼塊結(jié)構(gòu)以防塑膠進(jìn)入接縫造成脫模困難7. 為避免主流道與高溫塑膠和射嘴反復(fù)接觸和碰撞一般澆口套選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工並熱處理8. 其形式有多種可視不同模具結(jié)構(gòu)來選擇一般會將其固定在模板上以防生產(chǎn)中澆口套轉(zhuǎn)動或被帶出2. 分流道設(shè)計分流道是主流道的連接部分介於主流道和澆口之間起分流和轉(zhuǎn)向作用分流道必須在壓力損失最小的情況下將熔融塑膠以較快速度送到澆口處充模其截在截面積相等的條件下正方形之周長最長圓形最短面積如太小會降低塑膠流速延長充模時間易造成產(chǎn)品缺料燒焦銀線縮水如太大易積存過多氣體增加冷料延長生產(chǎn)周期降低生產(chǎn)效率對於不同塑膠材質(zhì)分流道會有所不同但有一個設(shè)計原則:必須保證分流道的表面積與其體積之比值最小即在分流道長度一定的情況下要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積之比值最小分流道型式有多種它因塑膠和模具結(jié)構(gòu)不同而異常用型式有圓形半圓形矩形梯形Ｕ形正六邊形如圖：設(shè)計時基本原則：１. 在條件允許下分流道截面積盡量小長度盡量短２. 分流道較長時應(yīng)在末端設(shè)置冷料穴以容納冷料和防止空氣進(jìn)入而冷料穴上一般會設(shè)置拉料桿以便於膠道脫模３. 在多型腔模具中各分流道盡量保持一致長度盡量短主流道截面積應(yīng)大於各分流道截面積之和４. 其表面不要求過份光滑(Ra=)有利於保溫５. 如分流道較多時應(yīng)考慮加設(shè)分流錐可避免熔融塑膠直接沖擊型腔也可避免塑膠急轉(zhuǎn)彎使塑膠平穩(wěn)過渡６. 分流道一般採用平衡式方式分佈特殊情況可採用非平衡方式要求各型腔同時均衡進(jìn)膠排列緊湊流程短以減少模具尺寸７. 流道設(shè)計時應(yīng)先取較小尺寸以便於試模後有修正餘量一般的流道直徑（尺寸）樹脂流道徑mm)~ACETAL()~壓克力~耐衝擊用壓克力~酢酸塞璐珞~IONOMER~耐龍~PC~PB~PE~PPO~PS~PVC~3. 澆口設(shè)計澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分是澆注系統(tǒng)的最後部分其作用是使塑膠以較快速度進(jìn)入並充滿型腔它能很快冷卻封閉防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱膠倒流設(shè)計時須考慮產(chǎn)品尺寸截面積尺寸模具結(jié)構(gòu)成型條件及塑膠性能有關(guān)澆口盡量短小與產(chǎn)品分離容易不造成明顯痕跡其類型多種多樣主要有:澆口的種類及其特微澆口的種類澆口的斷面積成形性後精修加工其他特點直接澆口大，應(yīng)力。膜澆口扁形澆口良好困難容易，具防止變形之效果1．成形性容易，後加工困難。2主要適於圓筒部品，有孔成品，可得無結(jié)合線之環(huán)形澆口圓形澆口凸片澆口稍良好稍良好1爲(wèi)側(cè)面澆口之一種，可解決澆口部的殘錙應(yīng)力問題側(cè)面澆口，也可做多數(shù)個澆口，或者只1個澆口，針點澆口隧道澆口小易生澆口，堵塞情形不必要1. 澆口在成形自
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1