【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工管道安裝前對(duì)管道墊層進(jìn)行一次詳細(xì)質(zhì)量檢查。檢查墊層高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)墊層表面進(jìn)行一次全面清理，將墊層表面的泥土、雜物清除。并沖洗干凈。起重吊車(chē)將低壓管吊至工作面后由人工校正管道位置，確保管道的高程和中心符合設(shè)計(jì)要求，各根低壓管接頭處的高差偏差值應(yīng)低于規(guī)范要求。管道安裝就位后要立即采用臨時(shí)性支撐措施，防止低壓管移動(dòng)。管道接口本工程的鋼筋混凝土管采用承插口管（橡膠圈接口）。接口橡膠圈采用滑動(dòng)橡膠圈（當(dāng)D≤1200時(shí)可采用滾動(dòng)橡膠圈）。八字翼墻工程施工（C20砼澆筑）（1）、模板工程模板選用：防洪堤模板采用組合鋼模板，鋼管架做支撐。模板安裝：模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，采用從下向上吊線錘校正。1）非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2）僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。4）模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書(shū)”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。（2）、砼工程1）砼澆筑施工準(zhǔn)備工作：砼澆筑前，要將工程使用的砂、石子、水泥等原材料委托有相應(yīng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資質(zhì)的部門(mén)做出砼配合比設(shè)計(jì)書(shū)，并將此報(bào)業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行審核，審核通過(guò)后，方可使用。砼澆筑前由工程科召集工區(qū)有關(guān)人員，針對(duì)砼澆筑質(zhì)量、安全、技術(shù)操作等要求做全面的技術(shù)交底。 2）砼拌合：砼攪拌由2臺(tái)攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌。原材料計(jì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行，并按規(guī)范要求對(duì)拌合料計(jì)量做不定時(shí)抽檢，保證砼攪拌計(jì)量的準(zhǔn)確性。砼攪拌時(shí)間：沒(méi)有外加劑時(shí)，砼攪拌時(shí)間控制在90秒以上；有外加劑時(shí)，砼攪拌時(shí)間控制在120秒180秒之間。 3）砼運(yùn)輸及入模：砼水平運(yùn)輸采用罐車(chē)進(jìn)行。砼垂直運(yùn)輸及入模采用16T吊車(chē)吊灰斗作業(yè)，為防止砼離析，砼垂直下料高度控制在2m以內(nèi)，在灰斗吊放時(shí)禁止碰撞模板。 砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和塌落度損失較大等現(xiàn)象。 4）砼澆注及振搗：砼澆注每次分層厚度30～50cm，均勻分層，振搗采用ZL700型插入式振搗棒進(jìn)行。 砼的振搗將嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)：砼振搗順序從近模處開(kāi)始，先外后內(nèi)； 插入式振搗棒到模板的距離不大于125150mm，并盡量避免碰撞模板； ，即控制在375—450mm之間，保證不漏振； 砼振搗確保密實(shí)，不碰撞塊石和模板； 采用快插慢撥、上下抽動(dòng)的方式，保證上下砼結(jié)合成整體。 振搗棒插入到下層砼中大于50mm。 振搗程度以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。 5）砼養(yǎng)護(hù)：砼拆模后會(huì)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用淡水蓋草袋灑水或砂圍堰蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于+50C,不用灑水養(yǎng)護(hù)。砼的潮濕養(yǎng)護(hù)期大于10天，潮濕養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在空氣中干燥碳化1421天；對(duì)使用普通硅酸鹽水泥的大體積砼，其潮濕養(yǎng)護(hù)期大于14天。 6）其它主要操作要點(diǎn)：砼澆注前將模內(nèi)木屑、泥水等雜物清理干凈；澆筑中時(shí)檢查模板和支架的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性及有無(wú)松動(dòng)變形及鋼筋吊環(huán)有無(wú)移位等情況。檢查井，上口70cm，采用紅磚砌筑，表面采用M10砂漿抹面。檢查井施工應(yīng)滿足各項(xiàng)規(guī)范施工要求。閉水試驗(yàn)（1）、試驗(yàn)條件1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；2）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門(mén)，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；3）現(xiàn)場(chǎng)的水源滿足閉水要求，不影響其他用水；4）選好排放水的位置，不得影響周?chē)h(huán)境。（2）試驗(yàn)程序1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在經(jīng)浸泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。溝槽回填回填均采用合格土壤，回填時(shí)需對(duì)稱(chēng)進(jìn)行?；靥畈捎盟缓粚?shí)，回填壓實(shí)系數(shù)大于95%（輕擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）?；靥畋仨氃诠芗敖Y(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后才能進(jìn)行。管槽回填時(shí)，需對(duì)稱(chēng)回填并分層碾壓、夯實(shí)。,。檢查井周?chē)幕靥钜螅簷z查井或現(xiàn)澆砼需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許回填。井室及井筒周?chē)幕靥顟?yīng)與管（溝）溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。檢查井周?chē)?米范圍填土采用天然砂礫分層夯實(shí)，密實(shí)度≥95%以上。六、C15細(xì)石砼墊層澆筑（一）模板工程模板在每一次使用前，要全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一遍無(wú)色的脫膜劑或清機(jī)油，以使拆模時(shí)保證混凝土面的平整度。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优丁２鸪０灞仨毜玫接嘘P(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身的剛度，模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。未經(jīng)許可不得擅自在模板上開(kāi)洞。（二）混凝土工程攤鋪1) 制備混凝土?xí)r要求準(zhǔn)確地控制混合料的配合比，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，保證混凝土質(zhì)量。2) 混凝土采用商品砼。3) 混凝土出機(jī)時(shí)應(yīng)測(cè)定坍落度，掌握好用水量。在現(xiàn)場(chǎng)每工班均應(yīng)制作試件送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑混凝土采用振搗棒振搗。后續(xù)工作1) 養(yǎng)護(hù)：本工程砼采用自然養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑼瓿?2 小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、C20砼面板砼澆筑工程在澆筑斜坡面板混凝土前澆筑一層C15細(xì)石砼墊層，厚度5cm。模板的選用面板側(cè)面采用鋼模板，模板應(yīng)無(wú)缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度與混凝土面板厚度一致，誤差不超過(guò)2mm，模板拉干穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。模板周?chē)褂们?，?yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。模板支設(shè)（1）立模時(shí)應(yīng)使鋼模外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐振動(dòng)梁與滾筒，保證鋪設(shè)時(shí)面板的平整度。（2）模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時(shí)應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。（3）澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑?；炷翝仓?）混凝土澆筑施工要點(diǎn)：1）模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬攤鋪，禁止拋擲。2）每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。（2）振搗、整平的內(nèi)容和要求：1）攤鋪好的混凝土拌合物，隨即用插入式振搗器均勻地振實(shí)，2），其作用是振搗密實(shí)及起漿。3）振搗時(shí)插入式振搗器先在模板邊緣等處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20s。，并避免碰撞模板。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。八、砂卵石填筑工程測(cè)量放線：首先對(duì)砂卵石填筑范圍進(jìn)行測(cè)量并采用白灰撒線，其次對(duì)填筑的基礎(chǔ)面進(jìn)行高程檢測(cè)，并保留數(shù)據(jù)。填筑工作面清理：填筑工作面的垃圾、雜物、淤泥、廢渣以及監(jiān)理人指示的其他有礙物，采用機(jī)械、人工進(jìn)行清理。填筑料攤鋪平整砂卵石填筑，采用自卸汽車(chē)直接拉運(yùn)至施工面，施工面填筑料攤鋪采用裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪、平整，振動(dòng)碾壓，碾壓完成后，立即通知試驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行干密度試驗(yàn)。試驗(yàn)成果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可下一層的填筑。砂卵石填筑采用水平分層填筑法，全寬填筑、全寬碾壓。碾壓速度控制在34km/h，輪跡重疊3040cm，碾壓遍數(shù)8遍，碾壓前、后各進(jìn)行一次靜壓。振動(dòng)碾壓不到的區(qū)域，將采用小型手扶式打夯機(jī)夯實(shí)，使之干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。碾壓完成的填筑區(qū)域表面不得出現(xiàn)漏壓虛料層、干松料、彈簧料等不良現(xiàn)場(chǎng)，接頭部位必須跨縫搭接碾壓，順碾壓方向搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150cm。干密度試驗(yàn)：每層碾壓完成后立即通知監(jiān)理工程師進(jìn)行干密度試驗(yàn)，試驗(yàn)采取灌水法，試驗(yàn)要求嚴(yán)格按《土工試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，試驗(yàn)合格后接監(jiān)理工程師通知方可下一層填筑。九、下河車(chē)道工程施工本防洪工程設(shè)置下河車(chē)道，下河車(chē)道位于堤左K60++。下河車(chē)道采用30cm厚C20混凝土澆筑。砼澆筑施工準(zhǔn)備工作：砼澆筑前，要將工程使用的砂、石子、水泥等原材料委托有相應(yīng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資質(zhì)的部門(mén)做出砼配合比設(shè)計(jì)書(shū)，并將此報(bào)業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行審核，審核通過(guò)后，方可使用。砼澆筑前由工程科召集工區(qū)有關(guān)人員，針對(duì)砼澆筑質(zhì)量、安全、技術(shù)操作等要求做全面的技術(shù)交底。 砼拌合：砼攪拌由商品砼攪拌站進(jìn)行，由小型裝載機(jī)上料。原材料計(jì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行，并按規(guī)范要求對(duì)拌合料計(jì)量做不定時(shí)抽檢，保證砼攪拌計(jì)量的準(zhǔn)確性。砼攪拌時(shí)間：沒(méi)有外加劑時(shí)，砼攪拌時(shí)間控制在90秒以上；有外加劑時(shí)，砼攪拌時(shí)間控制在120秒180秒之間。 砼運(yùn)輸及入模：砼水平運(yùn)輸采用拖拉機(jī)進(jìn)行，為防止砼離析，砼垂直下料高度控制在2m以內(nèi)，吊放時(shí)禁止碰撞模板。砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和塌落度損失較大等現(xiàn)象。 砼澆注及振搗：砼應(yīng)分層澆注，振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行。 砼養(yǎng)護(hù)：砼拆模后會(huì)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用淡水蓋草袋灑水或砂圍堰蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于+5176。C,不用灑水養(yǎng)護(hù)。砼的潮濕養(yǎng)護(hù)期大于10天，潮濕養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在空氣中干燥碳化1421天；對(duì)使用普通硅酸鹽水泥的大體積砼，其潮濕養(yǎng)護(hù)期大于14天。 其它主要操作要點(diǎn)：砼澆注前將模內(nèi)木屑、泥水等雜物清理干凈；澆筑中時(shí)時(shí)檢查模板和支架的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性及有無(wú)松動(dòng)變形及鋼筋吊環(huán)有無(wú)移位等情況。十、堤頂砂卵石填筑工程利用自卸汽車(chē)經(jīng)料場(chǎng)施工道路沿堤線處臨時(shí)施工道路運(yùn)到填筑點(diǎn)按進(jìn)占法卸料，確保碾壓后的砂卵層滿足設(shè)計(jì)要求，填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長(zhǎng)度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。鋪料過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用5～8T壓路機(jī)壓實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)確定碾壓參數(shù)（鋪料厚度、壓實(shí)遍數(shù)及相對(duì)密度Dr≥,干密度γd≥），分層厚度不大于30cm，每層碾壓45遍。碾壓機(jī)械行走方向平行堤軸線。十一、壓頂石、路緣石施工本防洪工程采用的壓頂石及路緣石砼強(qiáng)度等級(jí)均為C20。首先沿壓頂石及路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保壓頂石及路緣石平面位置和高程準(zhǔn)確。砂漿抹平后安放壓頂石及路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫前對(duì)安放好的壓頂石及路緣石進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。壓頂石及路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對(duì)直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，不合格路段重新鋪設(shè)。十二、人行平臺(tái)及堤頂路面C20砼工程（一）、原材料的準(zhǔn)備集料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化，針片狀顆粒、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量符合規(guī)范要求，集料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥：安定性、細(xì)度模數(shù)、初凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。石料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、密實(shí)、無(wú)風(fēng)化，極限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。（二）、砼澆筑基層準(zhǔn)備：（1）在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔并整理排水設(shè)施。（2）基層如有車(chē)轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除。并以同類(lèi)混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實(shí)度的要求。施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，配置合適的施工機(jī)械，其技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機(jī)械的名稱(chēng)、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。模板（1）模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆筑混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。（2）模板安裝應(yīng)順直，無(wú)扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同。（3）用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。（4）模板在整個(gè)長(zhǎng)度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。（5）模板要徹底清掃干凈，并在每次澆筑混凝土之前涂隔離劑?；炷涟韬吓c運(yùn)輸（1）混凝土的拌合與運(yùn)輸符合規(guī)范要求。（2）混凝土混合料從拌和機(jī)出料后至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可?；炷翑備仯?）混凝土混合料攤鋪前，對(duì)模板的間距、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)固情況，以及傳力桿、拉桿安裝位置進(jìn)行全面檢查。（2）混凝土攤鋪時(shí)，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。（3）拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時(shí)間不宜小于規(guī)范要求。表面修整（1）混凝土攤鋪、搗實(shí)、刮平作業(yè)完成后，用批準(zhǔn)的修整設(shè)備進(jìn)一步整平，使混凝土表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度。（2）修整作業(yè)時(shí)，不得在混凝土表面灑水。（3）接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認(rèn)可的工作上進(jìn)行。（4）修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和和易性的時(shí)候進(jìn)行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴(yán)禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補(bǔ)與修整。拆模、養(yǎng)生和封縫（1）拆模1）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意。2）拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修，并及時(shí)將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開(kāi)至全部深度。（2）養(yǎng)生水泥砼面