【文章內(nèi)容簡介】 處于最佳含水量177。1%時(shí)，立即進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。（2）先用輕型靜壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)全寬穩(wěn)壓兩遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)后輪需重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。一般需碾壓6～8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，～，～。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，保證石灰土表面不受破壞。（4）碾壓過程中，二灰土表面應(yīng)保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。（5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開加適量石灰重新拌和壓實(shí)。（6）在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，進(jìn)行精壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮出并掃除路外；對(duì)局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可在鋪筑二灰碎石基層時(shí)找平。11）接縫和調(diào)頭的處理（1）橫縫處理同日施工的兩工作段的銜接處，采用對(duì)接形式。前一段拌和整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)與前一段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和。（2）每天的工作縫處理如第二天接著施工，則當(dāng)天最后一段的末端可如上述（1）的處理方法。如第二天不接著施工，則當(dāng)天最后一段的工作縫按下述方法處理：①在已碾壓完的二灰土層末端，沿二灰土層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm 槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠石灰土的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。②用挖出的二灰土回填槽內(nèi)的其余部分。③以后接續(xù)施工時(shí)，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？糠侥疚茨馨韬偷囊恍《?，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。④在新混合料碾壓過程中，應(yīng)將接縫修整平順。（3）縱縫的處理二灰土施工時(shí)應(yīng)避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接?？v縫按下述方法處理：①在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木做支撐，方木高度與二灰土壓實(shí)厚度相同；②混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木的一部分，應(yīng)人工補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓；③養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木；④第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。（4）拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的二灰土上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭部分，使其表層不受破壞。12）養(yǎng)生二灰土應(yīng)灑水保濕養(yǎng)生，但不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7天。每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。13）施工注意事項(xiàng):（1）攤鋪前，對(duì)路槽進(jìn)行噴水濕潤。（2）在碾壓前測(cè)定拌合料含水量，嚴(yán)格須控制含水量在最佳含水量的177。1%范圍內(nèi)。混合料含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的177。1%范圍時(shí)碾壓。（3）養(yǎng)生期間，封閉交通，除灑水車輛外禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。且行車速度不大于30Km/h，不得急煞車。粉煤灰碎石基層機(jī)械攤鋪施工1)基層厚36cm， 2) 粉煤灰碎石采用商品，由供應(yīng)廠家廠拌，并運(yùn)送至工地。3)基層采用攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。4)基層由道路工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工，分三個(gè)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及管理。5）施工工藝。⑴試驗(yàn)路段①正式施工前28天以上，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的大于50延長米的單幅路段上進(jìn)行試驗(yàn)性施工。在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，采用計(jì)劃用于主體工程上的材料、拌和機(jī)具、攤鋪設(shè)備、壓實(shí)機(jī)械和確定的施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，以確定每施工臺(tái)班的適合作業(yè)長度和其他參數(shù)。②通過試驗(yàn)路段的施工，檢驗(yàn)所用拌和、攤鋪、壓實(shí)機(jī)具設(shè)備的機(jī)械效率和施工方法、施工組織的適用性。混合料在最佳含水量時(shí)達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的松鋪系數(shù)，壓實(shí)機(jī)具的組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個(gè)施工流程、工藝，驗(yàn)證質(zhì)量檢查控制手段與儀器設(shè)備的配合是否合適，以達(dá)到指導(dǎo)、控制大地段流水作業(yè)施工的目的。⑵施工方法①下承層的準(zhǔn)備：下承層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格。②測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施放中心線和邊線，攤鋪機(jī)行走高程控制線為防止下垂，安設(shè)支架間距不超過5米。③混合料運(yùn)輸：采用15t自卸汽車或5～8t自卸汽車。由供應(yīng)商送至工地。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前不得少于5輛料車。④混合料攤鋪：采用攤鋪機(jī)高程控制法攤鋪，松鋪厚度按試驗(yàn)段確定的數(shù)值控制。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。⑤碾壓：攤鋪后碾壓前，表面如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)失水時(shí)，及時(shí)采用灑水車噴灑作業(yè)，水分掌握不要過多。待水分下滲后馬上采用CC422大噸位振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓作業(yè)，直線地帶從外緣開始，曲線地段從低處開始，輪跡壓在路肩培土和混合料攤鋪層上，一輪壓半輪壓向中心高處。采用低頻振動(dòng)，然后再適量提速，并加大振動(dòng)力。碾壓過程中不得走走停停，不得隨意轉(zhuǎn)向掉頭，防止損壞表面。振動(dòng)壓路機(jī)確須停機(jī)時(shí)，要先關(guān)閉振動(dòng)裝置，然后再停機(jī)停車，防止造成路面局部不平整。碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段確定的遍數(shù)控制。⑥壓實(shí)密實(shí)度檢測(cè)：壓實(shí)遍數(shù)達(dá)到后，及時(shí)采用核子密度儀（經(jīng)與灌砂法標(biāo)定校核后）或灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不足處及時(shí)補(bǔ)壓。壓實(shí)度最終檢查驗(yàn)收，由試驗(yàn)人員采用灌砂法進(jìn)行。⑦接頭處理攤鋪一般按橋涵缺口安排，盡量少留橫縫。如必須留有橫向接頭時(shí)，攤鋪到最后時(shí)提前放入與壓實(shí)層等厚的方木或型鋼，而且與線路方向垂直，在方木后人工培入砂礫土不小于3米長，攤鋪機(jī)攤鋪到方木時(shí)駛離攤鋪地段，混合料碾壓密實(shí)。第二天重新攤鋪時(shí)，將方木和砂礫土清除，并將表面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪。B．縱縫 應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并按以下方法處理：在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板作支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土壓實(shí)層的厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在另一幅攤鋪前，拆除支撐木（或板）。養(yǎng)生：采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（3）攤鋪機(jī)施工二灰碎石上基層注意的問題:①每層攤鋪前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清掃，清除浮土及雜物，并灑水濕潤。②攤鋪前，對(duì)下承層進(jìn)行標(biāo)高、平整度、橫坡、寬度測(cè)量，并進(jìn)行取芯對(duì)完整性進(jìn)行檢驗(yàn)。③原則上盡量少設(shè)橫向接縫，當(dāng)因故必須設(shè)橫向接縫時(shí)，在接縫處設(shè)與層厚相同的方木，方木外鋪長度為3m 的碎石或砂礫，與基層一同碾壓。接茬攤鋪前，清除碎石及方木后再進(jìn)行攤鋪。④底基層與基層縱向接縫要相互錯(cuò)開50cm以上。拌合料含水量分別在攤鋪前和碾壓前進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí)含水量可為最佳含水量177。1%情況下碾壓，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。但當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)較最佳含水量增加2%，并設(shè)蓬布覆蓋，防止水分蒸發(fā)。⑤攤鋪機(jī)后設(shè)專人清除粗集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料離析及粗集料帶，采用人工鏟除、并用新混合料填補(bǔ)，要將補(bǔ)坑的混合料拌合均勻。⑥拌成的混合料堆放時(shí)間不宜超過24h，宜在當(dāng)天將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，不應(yīng)將拌成的混合料長期堆放。⑦粉煤灰要清除大塊，或通過粉碎機(jī)粉碎，土要清除超粒徑大塊。⑧加強(qiáng)碾壓成型后養(yǎng)護(hù)，采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間封閉交通，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。瀝青砼面層施工本工程不設(shè)瀝青拌合站，由市內(nèi)有資質(zhì)的瀝青拌合站供應(yīng)商品瀝青砼。機(jī)動(dòng)車道路面面層總厚度15cm。 1)施工瀝青砂下封層(1)瀝青砼面層攤鋪前首先進(jìn)行乳化瀝青砂下封層撒鋪施工。噴灑下封層前，灑水保證基層表面微濕，對(duì)平石、側(cè)石等附屬構(gòu)造物采用塑料布覆蓋。噴灑乳液時(shí)瀝青灑布車勻速行駛，保證噴灑均勻。發(fā)現(xiàn)遺漏地點(diǎn)，用人工補(bǔ)灑。 (2)噴灑下封層乳化瀝青后，立即均勻?yàn)⒉际迹ㄉ埃?。灑布石屑（砂）時(shí)選擇技術(shù)熟練工人，保證撒布均勻，并注意控制石屑（砂）數(shù)量，注意撒布均勻，不必撒布過多，也可采用石屑（砂）撒布車進(jìn)行。(3)待乳液冷卻后，使用三輪壓路機(jī)靜壓一遍，局部多余浮動(dòng)石屑，采用人工予以清除。(4)澆灑透層瀝青后，設(shè)專人看守，禁止車輛、行人通過。 2)瀝青砼面層施工前準(zhǔn)備(1)驗(yàn)收準(zhǔn)備：在進(jìn)行瀝青砼攤鋪前，上道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后進(jìn)行。(3)機(jī)械準(zhǔn)備①攤鋪設(shè)備:瀝青砼攤鋪設(shè)備:采用1臺(tái)F181CS攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。碾壓及其他設(shè)備:瀝青砼碾壓設(shè)備CC422和CC522振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)， 3Y12/15壓路機(jī)2臺(tái)，16t輪胎壓路機(jī)1臺(tái)，平板震動(dòng)夯2臺(tái)，5t水車2臺(tái)。輸設(shè)備：15t自卸汽車20臺(tái)，混合料由供應(yīng)商送至工地。②材料控制。，且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料廠廠家的材料。瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。運(yùn)料車輛采取苫布覆蓋措施，以保證油溫。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)由專人檢測(cè)混合料溫度，不得低于150度。，監(jiān)控瀝青原材料的質(zhì)量，對(duì)其原材料隨時(shí)進(jìn)行抽檢，保證原材料的供應(yīng)質(zhì)量。瀝青混合料生產(chǎn)要求配比準(zhǔn)確，粗細(xì)料均勻，無離析現(xiàn)象，出廠溫度、外觀質(zhì)量及覆蓋情況，并要求料廠調(diào)度到場(chǎng)，全權(quán)負(fù)責(zé)供料的協(xié)調(diào)工作。，試驗(yàn)員及時(shí)進(jìn)行抽檢，對(duì)試驗(yàn)不合格的瀝青混合料，立即退回料，并立即停止使用該廠對(duì)工程供料。，要求廠家每天隨料提供電腦打印生產(chǎn)配合比，以備施工單位查用。，項(xiàng)目經(jīng)理部與廠家對(duì)沿線進(jìn)行踏勘，選擇最佳路線運(yùn)輸混合料，運(yùn)輸車輛不得少于15輛、并充分考慮交通擁堵等不利條件的影響，確保攤鋪工作連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)料車進(jìn)場(chǎng)后，專人進(jìn)行疏導(dǎo)組織。3）試驗(yàn)段施工 路面面層整體鋪筑前，為驗(yàn)證施工方案的可行性，通過鋪筑試驗(yàn)段來修改、充實(shí)、完善施工方案和技術(shù)練兵，以利指導(dǎo)生產(chǎn)。施工中先鋪50m路段為試驗(yàn)路段，通過試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青砼正式攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 驗(yàn)證施工方案的可行性通過以下判別:⑴確定施工機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量和組合方式。⑵確定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、拌和溫度及出料溫度等操作工藝。⑶確定透層油的瀝青標(biāo)號(hào)、用量、噴灑方式和溫度。⑷確定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度和自動(dòng)找平方式等操作工藝。⑸確定壓路機(jī)的型號(hào)、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實(shí)工藝。⑹驗(yàn)證有混合料配合比，提出生產(chǎn)所有的礦料配合比和瀝青用量，確定混合料松鋪系數(shù)、接縫方法等。⑺測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系(鉆芯取樣密度與核子密度儀對(duì)比)確定壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)密度。⑻全面檢查材料及施工質(zhì)量。⑼確定施工作業(yè)量，修定施工進(jìn)度計(jì)劃。⑽確定管理體系和質(zhì)檢體系、施工人員安排和組織方式等。4）、攤鋪前準(zhǔn)備:⑴攤鋪機(jī)機(jī)手提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，檢查熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。⑵雨水口及檢查井位置采用墊板預(yù)先覆蓋平整，保證攤鋪機(jī)及碾壓機(jī)順利施工。表面層施工檢查井井蓋在攤鋪前涂刷柴油以防止黑料與井蓋粘結(jié)在一起。5）瀝青砼攤鋪⑴底面層攤鋪①測(cè)量放樣:根據(jù)道路全寬及攤鋪機(jī)攤鋪寬度定出分幅線，攤鋪瀝青砼前，首先由測(cè)量人員對(duì)上基層路面每l0m測(cè)一斷面，全線復(fù)測(cè)，作為攤鋪前的準(zhǔn)確依據(jù)，按道路寬度標(biāo)出攤鋪機(jī)的位置，確定導(dǎo)軌高程。②為保證道路設(shè)計(jì)高程及表面層平整度