【文章內(nèi)容簡介】 2四角不平度163。2④U肋成型Ⅰ U肋優(yōu)先向型鋼訂制廠價訂購。Ⅱ如不能訂制，則直接采取冷彎成型，其基本成型流程如下：下料：底板U肋采用半自動火焰切割機進行下料，頂板U肋采用數(shù)控火焰切割機編程下料。%的焊接收縮量。坡口制備：，根據(jù)多年的施工總結(jié)需將坡口設(shè)計成下圖的形式。U肋坡口示意圖Ⅲ U肋成型：采用數(shù)控折彎機進行成型，如下圖。 Ⅳ U肋尺寸檢查：U肋尺寸偏差應(yīng)滿足下表要求。U肋尺寸允許偏差：項目簡圖允許偏差(mm)開口寬B+底寬b177。肢高hh2177。兩肢差│h1－h(huán)2│≤豎彎、旁彎≤L/1 000且≤6曲線度≤L/1 000且≤6四角平面度≤3長度177。局部不平度任意每米≤2mm端口垂直度≤U形閉口肋冷作彎曲后，圓角外邊緣不得產(chǎn)生裂紋。(3)鋼箱梁單元件制作①頂、底板單元制作頂?shù)装鍐卧Y(jié)構(gòu)基本一致，均要由頂、底板與U肋組成，此處以頂板單元為例進行制作說明。頂板單元結(jié)構(gòu)示意圖頂板單元制作流程：Ⅰ頂板下料：頂板長度方向按照L+20mm進行下料，寬度方向按照L4mm進行下料，如下圖。頂板下料示意圖Ⅱ U肋對接：根據(jù)單元件使用的理論長度進行U 肋長度對接，U肋對接必須在采用內(nèi)嵌鋼襯墊的方式進行連接，且襯墊靠內(nèi)部不允許焊接，如下圖。U 肋長度方向?qū)邮疽鈭DⅢ 劃定位基準(zhǔn)線：底板的縱橫中心線作為縱橫基準(zhǔn)線，如下圖。Ⅳ劃U肋定位線：以縱橫基準(zhǔn)線分別劃出U 肋定位線，如下圖。Ⅴ U肋組裝：按照U肋定位線從一端(開坡口側(cè))往另外一端依次點焊固定，如下圖。U 肋定位示意圖Ⅵ頂板單元焊接：焊接方法:為了保證焊縫的熔透率和減小焊接變形，我們采用線能量較小且能使根部充分熔合的細(xì)絲實芯或藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護自動焊。，以便取得良好的根部熔深。同時，實芯或藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護焊可以減小焊接變形和保證良好的焊縫外觀成型，還可以輕松地保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性(主要是焊縫熔透率的穩(wěn)定性)。焊接順序：頂板單元件不僅數(shù)量多而且每件的焊縫也比較長，若焊接變形太大，則影響了全橋的焊接質(zhì)量和幾何精度，同時也大大增加了矯正工作量，影響工期。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形。板單元件所采用的CO2 氣體保護焊機數(shù)量與單元件的U肋數(shù)量相同。要求每條U肋同時對稱施焊，且焊接方向相同，焊接速度一致。板單元焊接順序如下圖。頂單元U肋焊接順序圖焊接變形控制：為了控制焊接變形，頂板單元的焊接設(shè)計專用的反變形胎架，根據(jù)不同的板寬、厚度，橫向設(shè)置不同的反變形量，見下圖。焊縫檢查:檢查焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊接注意事項： U 肋兩端需給預(yù)留200mm不焊接，待現(xiàn)場U肋嵌補段安裝完畢后一起焊接。Ⅶ頂板單元校正：采用火焰加熱的方式對U肋焊接區(qū)域的背面進行焊接角變形處理，如下圖。頂板單元火焰校正Ⅷ頂板單元尺寸檢查及二次號割：檢查頂板單元外形尺寸，并以縱基線修正橫基準(zhǔn)線，然后根據(jù)實側(cè)值修割頂板達到理論尺寸4mm，并按要求開頂板坡口，如下圖。頂板單元二次號割示意圖②實體橫隔板單元制作實體橫隔板單元主要由橫隔板、人孔加強圈等組成，如下圖。橫隔板橫隔板人孔加強圈橫隔板單元結(jié)構(gòu)示意圖橫隔板單元制造流程：下料：橫隔板采用數(shù)控火焰切割機編程下料，其余可以采用半自動火焰切割機下料。人孔加強圈成型:將人孔加強圈一分為四，并采用數(shù)控折彎機進行成型。人孔加強圈分段成型示意圖組裝：將橫隔板平放在組裝平臺上劃線組裝人孔加強圈、豎向、橫向加勁板、腹板加勁。焊接：焊接方法：采用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行焊接。焊接順序：先焊焊人孔加強圈與橫隔板的貼腳焊縫，后焊人孔圈的對接焊縫，基本焊接順序如下圖。焊縫檢查：檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。板單元件校正:對尺寸偏差超出允許范圍的進行校正。單元件尺寸檢查：檢查單元件的長度、寬度、對角線、平整度是否滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)至下一道工序。③框架橫隔板單元制作Ⅰ框架橫隔板主要由上、下、左、右四件T形隔板組成，基本結(jié)構(gòu)如下圖?？蚣軝M隔板結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ框架橫隔板制造流程零件下料：橫隔板零件采用數(shù)控火焰切割機編程下料，其余零件可采用半自動火焰切割機下料。T形隔板組焊：以加強板為基底面，劃線組裝橫隔板，然后采用二氧化碳?xì)怏w保護焊從焊縫中間對稱施焊。焊接完畢后，采用火焰加熱方式進行角變形校正。T形隔板結(jié)構(gòu)示意圖框架橫隔板組裝：采取平位法分別從下往上進行組裝。焊接:焊接方法：采用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行焊接。焊接順序：先焊下T形橫隔板與左右T形橫隔板的貼腳焊縫。后焊上T形橫隔板與左右T形橫隔板的貼腳焊縫。焊縫檢查：檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。板單元件校正:對尺寸偏差超出允許范圍的進行校正。單元件尺寸檢查：檢查單元件的長度、寬度、對角線、平整度是否滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)至下一道工序。④翼緣橫隔板單元制作Ⅰ翼緣橫隔板單元主要由橫隔板和加強底板組成，如下圖。橫隔板底板挑梁橫隔板單元結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ翼緣橫隔板單元制造流程零件下料：橫隔板零件采用數(shù)控火焰切割機編程下料，其余零件可采用半自動火焰切割機下料。組裝：以底板為基面，劃線組裝橫隔板，如下圖。組裝橫隔板鋪裝底板 焊接及檢查：焊接：焊接方法：采用二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接。焊接順序：從中間往兩端焊接，如下圖。焊接順序示意圖焊接檢查：檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。單元件尺寸檢查：檢查單元件的長度、寬度、對角線、平整度是否滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)至下一道工序。⑤挑臂塊單元制作Ⅰ翼緣頂板單元主要由頂板單元和翼緣橫隔板單元、側(cè)封板等組成，如下圖。翼緣頂板單元結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ翼緣頂板單元制造流程：鋪裝頂板單元：將頂板平放在組裝平臺上。組裝翼緣挑梁單元：組裝時需保證靠近腹板側(cè)的距離，且挑梁組裝時需嚴(yán)格以縱橫基準(zhǔn)線進行位置放樣，杜絕依次劃線產(chǎn)生的積累誤差。組裝側(cè)封板焊接：采用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行焊接，焊接完畢檢查焊縫外觀質(zhì)量，并對不合格的位置進行打磨處理。尺寸檢查：檢查單元件的長度、寬度、對角線、平整度是否滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)至下一道工序。⑥腹板單元制作鋼箱梁的中腹板和邊腹板結(jié)構(gòu)基本相同，現(xiàn)以中腹板為例進行制作說明。Ⅰ中腹板單元主要由腹板、水平加勁肋組成，如下圖。腹板結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ中腹板單元制作流程。零件下料：腹板采用數(shù)控火焰切割機編程下料，其余可采用半自動火焰切割機下料。坡口制備：下料完畢，進行腹與頂?shù)装彐溄游恢玫钠驴谥苽?，基本參?shù)為：單邊4550度V形坡口，坡口朝箱體外部。組裝：因腹板加勁平面為弧形，腹板和腹板加勁肋不組裝成單元件，直接零件狀態(tài)進入鋼箱梁節(jié)段組裝流程。(4)鋼箱梁節(jié)段組拼①組拼胎架設(shè)計及搭建Ⅰ為確保箱梁制造時與成橋狀態(tài)一致，胎架縱向和橫向均按照橋位狀態(tài)設(shè)置縱坡和橫坡，并嚴(yán)格按照設(shè)計所給預(yù)拱度值進行計算立模標(biāo)高，設(shè)計預(yù)拱度嚴(yán)格按照二次拋物線進行分配，如下圖。Ⅱ根據(jù)梁段的重量、結(jié)構(gòu)形式、外形輪廓、梁段制作預(yù)變形、設(shè)計線型及鋼箱梁轉(zhuǎn)運等因素對胎架進行設(shè)計和制作，確保胎架結(jié)構(gòu)有足夠的剛度，滿足承載鋼箱梁及施工荷載的要求，確保不隨梁段拼裝重量的增加而變形。胎架主要由上橫梁(槽鋼20)、縱聯(lián)(10槽鋼)、立柱(槽鋼20)及調(diào)節(jié)支撐等組成，胎架立柱與拼裝場地面采用膨脹螺栓(M16*200)固結(jié)，基本結(jié)構(gòu)如下圖。胎架縱向布置示意圖胎架橫向布置示意圖Ⅲ根據(jù)鋼箱梁組裝實際需要，采用型鋼直接對翼緣挑梁進行支撐。Ⅳ胎架搭建時采用經(jīng)緯儀放地樣，并按照地樣位置搭建立柱、橫梁，并根據(jù)橫梁標(biāo)高計算出模板高度。模板制作完畢后，采用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高偏差是否在允許范圍以內(nèi)。立模標(biāo)高示意圖②鋼箱梁節(jié)段組拼Ⅰ根據(jù)本工程特點，鋼箱梁擬采用“正裝法”進行節(jié)段組拼。Ⅱ梁段“正裝法”是以胎架為建造平臺，以底板底面為底模進行制作；Ⅲ梁段“正裝法”基本組拼流程如下(四個匝道橋結(jié)構(gòu)基本相似，現(xiàn)以D匝道第1聯(lián)為例進行說明)：鋪裝底板單元：組裝時底板單元的基準(zhǔn)線要與胎架放樣的中心線重合。組裝右側(cè)橫隔板單元：采用全站儀以胎架的縱橫基準(zhǔn)線進行橫隔板位置線放樣，然后根據(jù)劃線位置分別組裝橫隔板，組裝時需保證橫隔板處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。組裝中腹板加勁肋組裝中腹板組裝箱梁左側(cè)橫隔板單元組裝斜腹板加勁肋組裝斜腹板組裝頂板單元Ⅳ鋼箱梁組拼流程：按照底板(1)→中橫隔板(2)→腹板(4)→腹板加勁(5)→邊橫隔板(7)→邊腹板(8)→頂板(9)→挑梁單元(10)的順序依次進行組拼，如下圖。鋼箱梁組拼順序示意圖③鋼箱梁焊接焊接方法：采用二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接焊接順序：先焊橫隔板與U肋的貼腳焊縫，再焊加勁板與腹板的角接焊縫，然后焊橫隔板與頂、底、腹板的焊縫，再焊腹板與頂、底板的焊縫，再焊底板對接焊縫，最后焊頂板的對接焊縫。(5)焊縫檢查及返修①焊縫外觀檢查焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊縫外觀檢測，并填寫檢測記錄。所有焊縫均不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及焊漏等缺陷，檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)見下表。編號項目簡 圖質(zhì)量要求 (mm)1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p 不容許受壓部件橫向?qū)雍缚pU肋角焊縫受壓區(qū)△≤主要角焊縫 △≤其他焊縫 △≤2氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不容許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個，間距不小于20其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊，手弧焊，手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許，4焊波h2 (任意25mm范圍內(nèi))5余高(對接)b12 時 h≤312b≤25時 h≤4b25 時 h≤4b/256余高鏟磨 (對接)△1 ≤+ 表面粗糙度 Ra50μm △2 ≤ ②焊縫無損探傷焊縫探傷應(yīng)在焊接24小時后進行，探傷人員須持證上崗，且探傷設(shè)備在檢定周期內(nèi)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：嚴(yán)格按照“設(shè)計說明”的要求對焊縫進行超聲波和射線探傷。③焊縫返修焊縫的返修，應(yīng)查明原因，然后用相同的焊接工藝進行補焊。必要時編制返修工藝。焊縫返修時必須將清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1：5的斜坡，用角磨光機清除氧化和含碳層，再進行焊接。焊縫的返修，同一部位原則上不得超過二次，超過二次應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(6)鋼箱梁節(jié)段預(yù)拼①鋼箱梁節(jié)段在設(shè)有拱度值的制作胎架上進行匹配制造。組裝時，相鄰梁段相對位置與成橋時空間相對位置一致，因此，梁段預(yù)拼主要是檢查匹配相鄰梁段之間的端口及整體線型，避免工地裝焊時梁段間隙過大和端口錯邊，使工地裝焊工作順利進行。制作梁段與預(yù)制梁段的預(yù)拼不僅要檢查間隙、調(diào)整錯邊量，還需匹配端口尺寸，進行必要的修正和調(diào)整。檢查調(diào)整鋼箱梁長度，修正對接端口:梁段制作時，在長度方向一端留有余量，梁段裝焊結(jié)束后，解除梁段約束，梁段的幾何尺寸和空間位置已定，此時按標(biāo)記點用鋼帶確定梁段的長度，劃線時預(yù)放橋上焊接收縮量和焊接間隙以及頂、底板張口差，采用全位置自動切割機進行端口切割。對端口自由邊變形進行矯正，完成端口匹配工作。修正鋼箱梁總長度每個預(yù)拼裝單元預(yù)拼后，測量其總長度，并將該長度與理論長度比較，其差值在下一個預(yù)拼裝單元加以修正，避免產(chǎn)生積累誤差。②匹配件的安裝梁段預(yù)拼時已確定了相鄰梁段的相對位置，此時將相鄰兩梁段的匹配件按圖紙規(guī)定的位置成對安裝在焊縫兩側(cè)，先定位、焊接一側(cè)的匹配件，再定位焊接另一側(cè)的匹配件，在高空吊裝時只要將匹配件定位連接，即可恢復(fù)到預(yù)拼裝狀態(tài)。③鋼箱梁附件安裝在梁段預(yù)拼后劃出臨時吊點等構(gòu)件的安裝線，并按線定位裝焊。工地接頭處的嵌補件暫不安裝。④梁段標(biāo)記、標(biāo)識的制作梁段預(yù)拼裝檢測合格后，采用經(jīng)緯儀，鋼帶等儀器工具，按工藝要求繪制梁段縱向定位線、端口橫向檢查線及梁段橋上吊裝標(biāo)高測量點等各類標(biāo)記，以便梁段在存放、吊裝過程中易于辨別。(7)鋼箱梁涂裝①涂裝體系鋼箱梁涂裝體系表部位表面處理涂裝用料道數(shù)總厚度指標(biāo)部位鋼箱梁外表面Rz30～75μm環(huán)氧富鋅底漆160μm工廠環(huán)氧云鐵中間漆1140μm工廠丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆140μm工廠丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆140μm現(xiàn)場鋼箱梁內(nèi)表面環(huán)氧富鋅底漆180μm工廠環(huán)氧厚漿漆2240μm工廠U肋內(nèi)表面無機硅酸鋅車間底漆120μm工廠②涂裝施工Ⅰ表面處理產(chǎn)品涂裝前，清除表面焊渣、油污等，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面粗糙度Ra 應(yīng)達到50～80μm。對于局部不能采取噴砂除銹的位置采用工具除銹，且達到規(guī)范要求的St3級。Ⅱ涂料的配制：涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。Ⅲ涂裝方法：采用滾涂和噴涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)件采用噴涂，小構(gòu)件采用刷涂/滾涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。Ⅳ涂裝施工：涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定