【文章內(nèi)容簡介】 分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）①甲類可燃氣體；②甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；③甲類固體；④極度危害介質(zhì)①乙類可燃氣體；②甲B、乙A類可燃液體；③乙類固體；④高度危害介質(zhì)①乙B、丙A、丙B類可燃液體；②丙類固體；③中、輕度危害介質(zhì)不屬左述A、B、C項之物質(zhì)容量①氣體1000m3以上；②液體100m3以上①氣體500～1000m3；②液體50～100m3①氣體100～500m3；②液體10～50m3①氣體＜100m3；②液體＜10m3溫　度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上①1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下；②在250～1000℃使用，其操作溫度在燃點以上①在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點以下；②在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以下壓　力100MPa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操　作①臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；②在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作①中等放熱反應(yīng)（如酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）操作；②系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作；③使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；④單批式操作①輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作；②在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；③單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；④有一定危險的操作無危險操作表35危險度分級總分值≥16分1115分≤10分等　級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源辯識是重大工業(yè)事故預(yù)防的有效手段?？刂浦卮笪ｋU源是企業(yè)安全管理的重點，控制重大危險源的目的，不僅僅是預(yù)防重大事故的發(fā)生，而且是要做到一旦發(fā)生事故，能夠?qū)⑹鹿氏拗频阶畹统潭龋蛘哒f能夠控制到人們可接受的程度。重大危險源總是涉及到易燃、易爆、有毒的危害物質(zhì)，并且在一定范圍內(nèi)使用、生產(chǎn)、加工、儲存超過了臨界數(shù)量的這些物質(zhì)。由于工業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性，特別是化工生產(chǎn)的復(fù)雜性，決定了有效地控制重大危險源需要采用系統(tǒng)工程的理論和方法。重大危險源控制系統(tǒng)主要由重大危險源的辨識，重大危險源安全評估重大危險源分級等幾個部分組成。重大危險源辯識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量，分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，就構(gòu)成重大危險源。單元存在危險物質(zhì)的數(shù)量是根據(jù)處理物質(zhì)的種類多少，分為兩種情況：單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按以下公式計算，若滿足以下公式，則定為重大危險源：q1Q1 +q2Q2+…+qnQn≧1………………………（1）式中：q1，q2，…，qn ……………………… 每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸（t）；Q1，Q2，…，Qn ………………………與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。 4 制氧站危險、有害因素分析該制氧站列入《重大危險源辨識》（GB182182000）標準的危險物質(zhì)為四氯化碳，臨界量見表4－1。表41危險物質(zhì)臨界量危險物質(zhì)名稱GB18218規(guī)定臨界量（t）生產(chǎn)場所貯存區(qū)四氯化碳2050該制氧站日常儲存500 ml/瓶四氯化碳20瓶，約16 Kg。因此，該制氧站四氯化碳日常儲量未達到臨界量，未構(gòu)成重大危險源。 主要危險有害因素分析隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備等的不斷更新，生產(chǎn)管理及生產(chǎn)環(huán)境的不斷改善，生產(chǎn)過程中安全程度得以很大的提高。然而事故還是時有發(fā)生，不安全因素依然大量存在。實施安全評價之前，需要進行危險有害因素分析，以確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險。防止發(fā)生生產(chǎn)事故的第一步是危險有害因素分析。危險因素是指能造成人身傷亡及造成物品突發(fā)性損壞的因素；有害因素是指能影響人的身體健康，誘發(fā)疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861—2009)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為：物理性危險、有害因素；化學(xué)性危險、有害因素；生物危險、有害因素心理；生理性危險、有害因素；行為性危險、有害因素；其他危險、有害因素六大類。對照《危險貨物品名表》（GB122682005），本項目所涉及到的主要危險有害物質(zhì)為氧和四氯化碳等。其基本特性見附件1：附表1附表12。危險化學(xué)物質(zhì)都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蝕等危險特性，從它的生產(chǎn)到使用、儲存、運輸和經(jīng)營等過程中，如果控制不當，極易發(fā)生事故，如：火災(zāi)或爆炸，人員中毒或傷亡，污染生態(tài)環(huán)境等。進行危險化學(xué)物質(zhì)危險性分析，加強危險化學(xué)物質(zhì)的安全管理，避免其可能帶來的對生命、財產(chǎn)、健康及環(huán)境的傷害和損失。制氧站所涉及到的主要危險有害物質(zhì)為氧氣和四氯化碳。從氧、四氯化碳的理化特性可知：1）氧氣：當氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫、窒息。2）四氯化碳：工作場所使用四氯化碳清洗油污，當吸入高濃度四氯化碳蒸氣后，可引起急性中毒，出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，高濃度四氯化碳蒸氣對中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生麻醉，嚴重時可迅速出現(xiàn)昏迷、抽搐，甚至突然死亡，也可引發(fā)慢性中毒，主要表現(xiàn)為精神衰弱綜合癥以及胃腸功能紊亂，但病情發(fā)展可能造成肝、腎損傷。采用空氣分餾制氧、充裝生產(chǎn)工業(yè)氧氣工藝簡單，無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。生產(chǎn)過程中的危險性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1）氧氣有強烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如輸送氧氣的管道中，鐵繡、焊渣、粉末等雜質(zhì)與管道內(nèi)壁或配件摩擦沖撞，均易產(chǎn)生火花、高溫而導(dǎo)致燃燒。其危險性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系。2）氧氣生產(chǎn)操作、檢修時帶入油污，在與高壓高含量的氧氣接觸時極易起火燃燒，進而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3）若機械設(shè)備防護設(shè)施不全或檢修時工人違規(guī)操作，搬運鋼瓶時瓶倒易發(fā)生機械傷害事故。4）充裝時氣瓶溫度過高、充氣壓力過大或遇到高熱會導(dǎo)致氣瓶爆炸危險。并使運輸和使用過程的危險性大大增加。5）氧氣瓶充裝前未經(jīng)檢驗或?qū)︿撚　㈩伾珮擞洸环弦?，瓶?nèi)介質(zhì)不確定；附件不合格；超過檢驗期；有外觀缺陷；粘有油污；首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶進行充裝，可能使應(yīng)報廢或維修的鋼瓶投入使用，導(dǎo)致在充裝、運輸和使用過程中產(chǎn)生泄漏、爆炸等危險。該制氧站設(shè)置了氧氣瓶庫，庫房面積、儲量見表42。庫房的危險性分析如下：表42氧氣庫房面積、儲量表倉庫名稱面積(m2)日常儲量（瓶）年周轉(zhuǎn)量（瓶）氧氣瓶庫105150900001）氣瓶壓力過高可產(chǎn)生泄漏、爆炸危險。2）若發(fā)生火災(zāi)，氧氣可迅速助燃。3）若發(fā)生瓶倒，可產(chǎn)生鋼瓶損壞，氣體泄漏，并對人員產(chǎn)生機械傷害。4）由于保管不善，瓶體受到嚴重腐蝕，或受陽光曝曬，明火熱輻射等作用，使氣瓶承壓下降，氣瓶溫度過高，瓶內(nèi)壓力劇增，有爆炸危險。 （1）氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應(yīng)分別存放； （2）存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時應(yīng)設(shè)有防倒裝置，臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方；堆放氣瓶，不應(yīng)超過5層。氧氣鋼瓶是一種儲存和運輸壓縮氣體用的高壓容器，屬于壓縮氣瓶。氣瓶裝卸運輸過程中的危險性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1）搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊和倒置現(xiàn)象，可引起燃燒、爆炸。并可能對人員產(chǎn)生機械傷害。2）由于瓶帽受振動或無瓶帽，以及使用方法不當?shù)龋斐擅芊獠粐?、泄漏甚至瓶閥損壞，高壓氣體沖出，可引起燃燒、爆炸。3）氧氣瓶瓶閥或減壓器等粘附油脂，可引起燃爆。4）氧氣瓶與乙炔氣瓶、氯氣瓶、氫氣瓶及易燃物品同車運輸，瓶體發(fā)生劇烈碰撞，氣瓶發(fā)生泄漏、破裂，引起火災(zāi)、爆炸。5）運輸過程中受陽光曝曬，致使氣瓶溫度升高，壓力劇增，有爆炸危險。（1）氣瓶裝車時應(yīng)臥放、頭部朝向一方和防止?jié)L動，裝載高度不得高于車箱板；（2）不得與其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人；（3）運輸氣瓶時，瓶帽、膠圈必須齊全；（4）不得使用電磁起重機搬運。通過對氧氣生產(chǎn)、儲存、裝卸運輸過程及主要危險物質(zhì)的理化特性和危險性分析，該制氧站主要存在以下六個方面的危險、有害因素。1)火災(zāi)氧氣是強助燃劑，建筑火險等級為乙級，是高燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一。氧氣充裝時流速過快，設(shè)備、管道產(chǎn)生靜電，儲存、裝卸、運輸過程產(chǎn)生泄漏，可導(dǎo)致火災(zāi)。2)爆炸使用不合格氣瓶或氧氣瓶壓力過高，遇到高熱或氫氧混裝、氧氣鋼瓶內(nèi)有油脂存在時均可導(dǎo)致爆炸。3)中毒當空氣中氧含量大于40%或吸入高濃度四氯化碳蒸氣后，可產(chǎn)生中毒。4)電氣傷害（1）雷電傷害：廠房、設(shè)備及配電裝置均有遭受雷電襲擊的危險，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、設(shè)備破壞、人員觸電傷害事故。（2）漏電傷害：宜昌市屬多雨、潮濕、高溫地區(qū)，由于電氣設(shè)備缺陷，安全措施不完備或違章操作極易造成人身觸電事故。 5）機械傷害轉(zhuǎn)動設(shè)備、鋼瓶搬運、設(shè)備檢測和維修等易產(chǎn)生機械傷害。 6）噪聲傷害該制氧站有多臺噪聲設(shè)備，在噪聲設(shè)備下工作的作業(yè)人員，如無防噪聲設(shè)施或個人噪聲防護用品，工作時間過長，容易造成人員傷害，引起作業(yè)人員職業(yè)性難聽及神經(jīng)、心血管系統(tǒng)等方面的傷害。5 定性、定量分析安全評價結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB500301991等有關(guān)要求，編制《制氧站安全評價檢查表》對該站安全管理、人員素質(zhì)、氧氣站基本條件、壓力容器及管道、生產(chǎn)過程控制、勞動衛(wèi)生與個體防護、消防設(shè)施與電氣設(shè)備、鋼瓶管理、倉儲與運輸?shù)确矫孢M行綜合檢查評價，現(xiàn)場檢查內(nèi)容、事實記錄及檢查。并運用事故樹分析得出應(yīng)制定安全措施的三個方面。該制氧站成立了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理人員，建立了各級安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、各崗位操作規(guī)程以及事故應(yīng)急救援預(yù)案。表51安全管理安全檢查表檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果依 據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）是/有否/無、法規(guī)、了解生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品標準。是危險化學(xué)品安全管理條例熟悉、了解相關(guān)要求，并設(shè)置專職安全員。是同上有分管領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員。是同上有相應(yīng)文件，并簽訂安全責任狀。是同上有相應(yīng)文件，包括：安全生產(chǎn)管理制度，防火、動火管理制度，設(shè)備維修管理制度，安全檢查管理制度，倉庫管理制度，門衛(wèi)管理制度，安全教育、培訓(xùn)管理制度等。是同上有相應(yīng)文件。是同上有相應(yīng)文件《化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，內(nèi)容一般包括：應(yīng)急處理組織與職責，事故類型和原因事故防范措施、事故應(yīng)急處理原則和程序、事故報警和報告、工程搶險和醫(yī)療救護、演練等。是同上有相應(yīng)文件該制氧站從業(yè)人員均參加了相應(yīng)的專業(yè)和崗位培訓(xùn)，做到了按規(guī)定持證上崗。表52人員素質(zhì)安全檢查表檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果依 據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）是/有否/無，取得上崗資格。是危險化學(xué)品安全管理條例均取得資格。，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。是同上均取得資格。，并經(jīng)考核合格，取得資格證書。是特種設(shè)備安全監(jiān)察條例均取資格證書、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品活動的人員，必須接受法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)審核合格，方可上崗作業(yè)。是危險化學(xué)品安全管理條例各類人員已接受相關(guān)培訓(xùn)（含工程師）的專職技術(shù)負責人。是同上技術(shù)負責人有工程師職稱該制氧站的建筑結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施基本符合《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB500301991及相關(guān)標準要求，但還存在以下問題： 表53氧氣站基本條件安全檢查表檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果依 據(jù)實際情況（事實記錄）備注（說明）是/有否/無。是GB141941993有充裝許可證、單層建筑物。宜設(shè)圍墻或柵欄。是GB5003091符合要求、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用、公用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。是GB5003091，其它符合規(guī)定。、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應(yīng)有防止瓶倒的措施。是GB5003091有防瓶倒設(shè)施，按照《安全標志》GB2894的具體規(guī)定，應(yīng)在充裝站內(nèi)醒目處設(shè)置安全標志。必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標。是GB5003091有安全標志，設(shè)備與墻之間的凈距，宜為1米。設(shè)備雙排布置時兩排之 間的凈距2m。是GB5003091符合要求，低溫液體貯槽宜布置在室外。當布置室內(nèi)時，應(yīng)在單獨房間內(nèi)，且液氧儲量不超過10m3是GB5003091符合要求，～是GB5003091符合要求，應(yīng)高出制氧站房屋檐1m以上。否GB5003091不符合要求有改造計劃。否GB5003091不符合要求有改造計劃 吸風管的高度未高出制氧站房屋檐1m以上，不符合要求。不符合要求該制氧站在壓力容器及管道的使用方面，基本能夠遵循《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》