數(shù)控加工中刀具補償應(yīng)用研究畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 09:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在加工時調(diào)用相應(yīng)刀具的補償號即可。最后根據(jù)所加工零件的尺寸精度，修改所用刀具的X向和Z向的補償值，以提高零件的加工精度。 刀具半徑補償在數(shù)控銑削中的應(yīng)用銑削零件的內(nèi)輪廓和外輪廓銑削零件的內(nèi)輪廓和外輪廓時，按零件的輪廓來編程，程序中應(yīng)用T指令和G41或G42指令，在加工之前，通過機床面板的功能 鍵OFFSET將刀具的半徑設(shè)定為刀具半徑補償值，就可以實現(xiàn)刀具半徑自動補償，完成內(nèi)（外）輪廓的銑削了。，實現(xiàn)零件粗精加工在實際加工中，為了簡化程序，零件的粗精加工都采用一個程序和同一把刀具來完成，粗加工時把刀具半徑補償值增加一個精加工余量△，精加工時將刀具半徑補償值設(shè)為刀具實際半徑值，或者根據(jù)零件的實際輪廓編成子程序，分別把粗精加工的刀具補償值設(shè)在不同刀具補償號里，粗加工和精加工時分別調(diào)用子程序并調(diào)用不同的刀具補償號即可。，提高加工精度當?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀具半徑變小，根據(jù)磨損量，修改相應(yīng)刀具的半徑補償值，減少由于刀具磨損等造成的誤差，提高加工精度。在首件試時，為了不浪費材料，也采取增加刀具補償值的方法，根據(jù)實際測量值，再計算修改刀具補償值，進行生產(chǎn)加工。 刀具長度補償在數(shù)控加工中心的應(yīng)用加工中心具有自動換刀裝置，在加工過程中可以實現(xiàn)自動換刀。由于所用的刀具長度不同，每次換刀后，刀具在Z向運動時，需對刀具進行長度補償。6，進行分層銑削在實際加工中，由于刀具的有效切削長度有限，機床的承載能力有限，在銑削Z 向深度尺寸較大的零件時，需要分層銑削。利用刀具長度補償，以零件實際輪廓編程，加工前根據(jù)加工深度，分層設(shè)置刀具長度補償值，加工時調(diào)用相應(yīng)層的刀具長度補償號即可進行分層銑削了。，空運行程序在實際加工中，為了檢驗程序的正確性與合理性，在加工之前，要對程序進行空運行，這時，給一個較安全的刀具長度補償值，使刀具抬起在工件上方較安全的高度上空運行程序，通過加工軌跡來檢驗程序正確與否。 加工舉例加工如圖所示的內(nèi)外輪廓（以FANUC0i 系統(tǒng)加工中心編程）。外輪廓加工采用刀具半徑左補償，沿P 1—P 2切入，沿P 3—P 4切出，內(nèi)輪廓加工采用右補償，切入段為P 5—P 7，切出段為P 6—P 5。外輪廓加工完畢取消刀具半徑左補償，刀具至P 4點，抬刀后至P 5，再建立刀具半徑右補償。內(nèi)外輪廓均采用半徑為10m m的平底銑刀加工，內(nèi)輪廓加工前先鉆孔，鉆頭為T01，銑刀為T02。下面是所編制的數(shù)控程序。7O0010N0010 G54 G90 G00 X0 Y0Z100 M03 S1000 T01N0020 G00 X63 Y50N0030 G01 G43 Z10 F2022N0040 G01 Z15 F200 N0050 G00 G49 Z10N0060 G91 G30 X0 Y0 Z0 T02N0070 M06；N0080 M03 S1000N0090 G00 X11 Y10N0100 G01 G43 Z10 H01 F2022N0110 G01 Z5 F1000N0120 G41 G01 Y20 D01N0130 G01 Y65 F300N0140 X16 Y70N0150 X25N0160 G03 X35 Y80 R10N0170 G01 Y84N0180 G02 X45 Y94 R10N0190 G01 X79N0200 G02 X94 Y79 R15N0210 G01 Y21N0220 G02 X79 Y6 R15N0230 G01 X45N0240 G02 X35 Y16 R10N0250 G01 Y20N0260 G03 X25 Y30 R10N0270 G01 X16 Y30N0280 X4 Y50N0290 G40 G01 X20N0300 G00 Z100N0310 G00 X63 Y50N0320 G01 G43 Z10 F2022N0330 G01 Z15 F300N0340 G42 X71 Y15 D01N0350 X55N0360 G02 X43 Y27 R12N0370 G01 Y73N0380 G02 X55 Y85 R12N0390 G01 X71N0400 G02 X83 Y73 R12N0410 G01 Y27N0420 G02 X71 Y15 R128N0430 G01 X63N0440 G40 G01 Y50N0450 G00 G49 Z100N0460 G00 X0 Y0N0470 M30銑削加工前先建立加工坐標系，并進行刀具半徑補償值和刀具長度補償值的設(shè)定。如精加工余量為1mm，粗銑時設(shè)置刀具半徑補償值為11，精加工時刀具半徑補償值設(shè)為10。本例中在粗銑時，A 、O 兩處還有殘余加工余量，為減少編程工作量，也可采取增加刀具補償值的辦法去除。刀具長度補償值根據(jù)刀具長度而設(shè)，如刀具的有效切削長度不到15mm，可采取分層切削方式，若第一層，則第二層設(shè)為15 。在使用刀具半徑補償時需要注意：在建立刀具補償時，一定要有一段不為零的直線運動，而且一般運動長度要大于刀具半徑值。9第 3章 數(shù)控車床刀具半徑、長度補償分析數(shù)控車削加工回轉(zhuǎn)形圓弧面和錐面零件時,直接按圖紙上的尺寸編程,車削加工出的零件尺寸就會存在誤差,導(dǎo)致不合格產(chǎn)品,通過刀具半徑補償可以很好的解決這個問題。刀具補償是補償實際加工時所使用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r用的基準刀具之間的差值,數(shù)控車床加工中刀具補償有刀具長度補償和刀具半徑補償兩類,這也是CNC的核心功能之一。本文就數(shù)控車床刀具半徑補償問題進行了研究和探討。 引起誤差分析編程時我們均是假設(shè)車刀有一個刀尖點,以此假設(shè)刀尖點切削工件,假設(shè)刀尖點為實際上不存在的點。實際上在數(shù)控車削加工過程中,為了提高刀尖強度、降低表面粗糙度、提高加工表面質(zhì)量,如圖1所示,通常在假想刀尖H處制有一圓弧過渡刃,、,此半徑值由工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等綜合各方面而定。在對刀時,刀尖的圓弧中心不易直接對準起刀位置或者基準位置。在編制加工程序的時候,我們把假想刀尖的切削軌跡作為工件輪廓來進行,實際上,切削刃是圓弧刀具外圓的某一點(比如點A、B),并不是刀尖H。所以我們在實際加工的時候就把這個“誤差”補償給系統(tǒng),加工出符合零件圖紙要求的零件,這個就是半徑補償?shù)木売?。如圖1，圖2所示。10按假象刀尖編出的程序在車削端面、外圓、內(nèi)孔等平行于Z軸或者X軸的表面時,是沒有誤差的。但是車削右端面、錐度及圓弧時會發(fā)生少切或過切的現(xiàn)象。圖2可以顯示在切削錐度時的少切現(xiàn)象?，F(xiàn)在的數(shù)控機床一般都有圓弧半徑自動補償功能,在實際加工前把刀尖圓弧半徑值輸入系統(tǒng),就可以避免少切或者過切的現(xiàn)象。 刀具圓弧半徑補償計算為了便于刀具中心軌跡的交點坐標的計算及對各種編程情況進行分析,將程序段的輪廓軌跡、刀具半徑都當作矢量。直線段矢量方向從起點指向終點,而圓弧起點及終點的半徑為矢量,方向由圓心指向起點或終
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