【文章內(nèi)容簡介】 潤，縫隙應(yīng)堵嚴。③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜。保證質(zhì)量要點⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。⑵、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。砼試塊留置⑴、每拌制100 盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。砌體工程施工方法本工程砌體主要采用MU10 機制磚砌塊，用 M5 水泥砂漿砌筑。一. 施工準備及運輸1. 材料按照施工總計劃安排購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格堆放，并在堆垛上設(shè)立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，堆垛間留設(shè)通道。本工程選用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。2. 作業(yè)條件砌筑施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二. 操作工藝1. 砌筑根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在5％—8％。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2. 砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90％；豎直縫不低于80％。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8—12mm。3. 砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻面垂直度4用吊線法或2m托線板3表面平整度62m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度 （10m以內(nèi)）10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度 （連續(xù)5塊累計數(shù)）177。10用尺檢查6門窗洞口寬度和高度177。5用尺檢查4. 施工注意事項砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5. 砌體工程安全技術(shù)措施a. ，應(yīng)搭設(shè)腳手架。b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。d. 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除干凈才能上架子進行操作。鋼構(gòu)件安裝及施工方法根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程的特點和現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)采用下列施工方法和保證質(zhì)量的措施。一. 工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收二. 安裝準備、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2. 鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。6. 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。三. 鋼柱安裝。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。，以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標高并予以調(diào)整支承面。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。四. 柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補強措施。五. 鋼梁拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。六. 鋼梁安裝，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差?！笆┕そM織設(shè)計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6. 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。七. 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。4. 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。5. 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。6. 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。八. 屋面檁條系統(tǒng)安裝(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。： 的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。 型，；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。、通風(fēng)良好的地方。，禁止露天施焊。11. 焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12. 焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。，其誤差值不大于177。 ㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750 ㎜。用鋼尺和拉線檢查。，應(yīng)進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。九. 屋面、墻面板安裝1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應(yīng)將鋼板均開。3. 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。 軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。～100 ㎜,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200 ㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。8. 泛水板、包角板搭接長度不小于100 ㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50 ㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50 ㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目： ㎜，每100 米查一處；㎜，每20 米長度應(yīng)查一處； ㎜，每20 米長度應(yīng)查一處； ㎜，每20 米長度應(yīng)查一處。17 保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。十. 除銹刷涂料、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2. 構(gòu)件的補刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補刷。3. 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。十一. 檢查驗收：按GB50205——2001 評定標準。：（1）加工原始資料：各原材料的出廠合格證明，加工原始記錄。（2）安裝原始資料：零部件清點記錄、施工設(shè)計交底記錄、自檢記錄。（3）竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件、明細單、變更單。3. 鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨邊、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5. 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。，經(jīng)測量做出記錄。十二. 鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃序號項目進度計劃1鋼柱、鋼梁安裝按總工期要求進度實行2柱間墻梁安裝按總工期要求進度實行3屋面檁條安裝按總工期要求進度實行4屋面、墻面、彩板安裝按總工期要求進度實行5泛水裝飾處理按總工期要求進度實行十三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備及配合機具料具名稱規(guī)格數(shù)量料具名稱規(guī)格數(shù)量電焊機380 伏4麻繩20電源線300m3吊板手32—— 3630切割機5吊車16 噸2手電鉆20給排水工程施工方法一. 給排水工程簡介本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。二. 主要的施工方法1. 預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁鋼套管，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）5075100125150留洞尺寸（mm）150150200200250250防水套管（mm）1141401591802192. 套管安裝a. 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b. 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定。3. UPVC管的連接a. PVC排水管采用承插粘接。管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無