機械設(shè)計常用基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2025-07-20 07:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是細化晶粒，使組織均勻化，提高機械性能，可作為工件的最終熱處理。淬火: 將合金加熱到相變溫度以上，保溫，快速冷卻，獲得不穩(wěn)定組織。淬火后的工件再配合適當?shù)幕鼗穑菇饘俨牧线_到使用要求。如刃具和模具要求高的硬度和耐磨性，多種軸類和齒輪要求較好的韌性都是通過淬火和回火來達到的。鋼件淬火通常用水、油和鹽、堿的水溶液作為淬火介質(zhì)，使用什么介質(zhì)取決于鋼的化學(xué)成分及對工件的技術(shù)要求，形狀簡單，截面較大的碳素鋼件多在水中淬火，合金鋼和復(fù)雜的碳素鋼件多在油中淬火回火: 為消除殘余應(yīng)力及獲得所要求的組織和性能，將淬火后的工件加熱到一定溫度保溫，然后冷卻到室溫。淬火后的工件應(yīng)及時回火，這是由于淬火馬氏體是不穩(wěn)定的組織，回火促使其組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保持工件使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的改變，其次回火可降低淬火工件的脆性，減少和消除內(nèi)應(yīng)力，最后回火可獲得要求的強度，硬度和韌性，以滿足工件使用要求。根據(jù)加熱溫度范圍，回火可分為低溫、中溫和高溫回火，其中低溫回火應(yīng)用于高碳工具模具、量具、滲碳后表面淬火的工件；中溫回火用于多種彈簧、彈性夾頭及鍛模；高溫回火用于重要工件如軸、齒輪、連桿
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