【文章內(nèi)容簡介】 鍵工序建立質(zhì)量控制點(diǎn)和開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動。（4）開展用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作，統(tǒng)計(jì)分析，找出差距，擬定進(jìn)一步提高設(shè)備修理的目標(biāo)和措施。（5）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高修理技術(shù)水平和管理水平。2滑動軸承的故障原因及排除方法有哪些？答：滑動軸承的故障原因及排除方法見下表。滑動軸承的故障原因及排除方法故 障 故 障 原 因 排 除 方 法起動緩慢 電壓認(rèn)錯 軸承間隙偏小軸瓦配合面有雜物軸承配研精度差軸瓦同軸度超差 檢查和修理電氣部分調(diào)整軸承間隙清洗軸瓦仔細(xì)配研軸承按要求調(diào)整軸瓦的同軸度誤差軸徑向圓跳動超標(biāo) 軸承瓦蓋螺栓鎖緊不良或間隙過大軸頸磨損或變形軸有彎曲現(xiàn)象 調(diào)整間隙緊固瓦蓋檢查軸承和軸頸有無雜物或其它疵病矯正軸的彎曲瓦端漏油 軸承間隙太大密封裝置損壞選用的潤滑油粘度低油槽及瓦端有連通現(xiàn)象]軸承與軸頸存在局部接觸坡口及油槽過寬過深 高速軸承間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求更換或檢修密封裝置選用合適的潤滑油修補(bǔ)連通部分按要求的點(diǎn)數(shù)刮研軸承修換軸瓦磨損加劇 軸頸變形、受力不均軸承有裂紋、燒熔剝落現(xiàn)象潤滑油不潔凈 檢修軸承關(guān)聯(lián)件修換軸承對潤滑油進(jìn)行過濾或更換潤滑油2設(shè)備修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？制定設(shè)備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則有哪些?答：設(shè)備修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是衡量設(shè)備整機(jī)技術(shù)狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，包括修后應(yīng)達(dá)到的設(shè)備精度、性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)等方面的技術(shù)要求。它是檢驗(yàn)和評定設(shè)備修理質(zhì)量的主要依據(jù)。制定設(shè)備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則如下：（1）以出廠標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。（2）修后的設(shè)備性能和精度應(yīng)滿足產(chǎn)品工藝要求，并有足夠的精度儲備。如產(chǎn)品工藝不需要設(shè)備原有的某項(xiàng)性能或精度，可以不列入修理標(biāo)準(zhǔn)或修后免檢；如設(shè)備原有的某項(xiàng)性能或精度不能滿足產(chǎn)品工藝要求或精度儲備不足，在確認(rèn)可通過采取技術(shù)措施（如局部改裝、采取提高精度、修理工藝等）解決的情況下，可在修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中提高性能和精度指標(biāo)。（3）對有些磨損嚴(yán)重、已難以修復(fù)到出廠精度標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床設(shè)備，如由于某種原因需大修時(shí)，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)降低精度，但仍應(yīng)滿足修后加工產(chǎn)品和工藝要求。（4）達(dá)到環(huán)境保護(hù)法和勞動安全法的規(guī)定要求。設(shè)備修理的質(zhì)量管理指的是什么？其目的和意義是什么?答：設(shè)備修理的質(zhì)量管理是指為了保證設(shè)備修理后達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織和協(xié)調(diào)企業(yè)有關(guān)部門和職工，采取技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，全面控制影響設(shè)備修理質(zhì)量的各種因素所進(jìn)行的一系列管理工作。設(shè)備修理的質(zhì)量管理是企業(yè)全面質(zhì)量管理的重要組成部分，其目的在于保證和不斷提高設(shè)備修理質(zhì)量。 liqichen2004發(fā)表于 2010516 23:42:49 3大修后機(jī)械壽命縮短的原因及采取的措施有哪些?答：大修后機(jī)械壽命縮短的原因及采取的措施見下表。大修后機(jī)械壽命縮短原因及采取措施原 因 分 析 措 施基礎(chǔ)零件變形 基礎(chǔ)零件產(chǎn)生變形改變了各零件的相對位置，加速了零件的磨損 補(bǔ)償和改變零件變形現(xiàn)象機(jī)件平衡的破壞 由于離心力的作用，加速零件磨損 嚴(yán)格平衡檢驗(yàn) 沒有嚴(yán)格執(zhí)行磨合工藝 新加工的零件或設(shè)備，經(jīng)拆裝后零件的配合表面若不嚴(yán)格執(zhí)行合理的磨合工藝，隨著時(shí)間的推移，零件配合表面的磨損量將增大 按工藝要求，對配合件進(jìn)行必要的磨合 大修后零件的硬度達(dá)不到要求 修復(fù)零件的磨損表面時(shí)，沒有采用適當(dāng)?shù)牟牧希瑹崽幚頉]按規(guī)定進(jìn)行 按圖樣要求選用材料及進(jìn)行熱處理 大修后零件的表面粗糙度達(dá)不到要求 表面較粗糙的零件會加速零件的磨損，縮短使用壽命 根據(jù)零件的工藝性能，符合適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙纫?設(shè)備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些內(nèi)容?答：設(shè)備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有如下內(nèi)容：（1）外觀質(zhì)量 要求基本內(nèi)容如下：1）對設(shè)備外表面和外露零件的整齊、防銹、美觀的技術(shù)要求。2）對涂裝的技術(shù)要求。3）對各種表牌、標(biāo)志牌的技術(shù)要求。（2）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)規(guī)程的主要內(nèi)容有：1）對各種空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的程序，以及試驗(yàn)速度和持續(xù)時(shí)間的規(guī)定。2）兩種（及兩種以上）運(yùn)動同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的規(guī)定。3）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中應(yīng)檢查的內(nèi)容和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。檢查內(nèi)容主要包括：各種運(yùn)動的平穩(wěn)性、振動、噪聲、軸承的溫升；電氣，液壓（氣壓）、潤滑、冷卻系統(tǒng)的工作狀況；操作機(jī)構(gòu)動作的準(zhǔn)確性和靈敏性；制動、限位、聯(lián)鎖裝置的靈敏性及準(zhǔn)確性；過載保護(hù)、安全防護(hù)裝置的可靠性以及各種信號指示燈和儀表的正確顯示等。（3）負(fù)荷試驗(yàn) 設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)規(guī)程的主要內(nèi)容有：1）試驗(yàn)內(nèi)容和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，如金屬切削機(jī)床的最大切削負(fù)荷試驗(yàn)；重型機(jī)床最大靜負(fù)荷試驗(yàn)；起重設(shè)備的靜、動負(fù)荷試驗(yàn)；沖壓設(shè)備的最大壓力試驗(yàn)等。2）試驗(yàn)程序及規(guī)范。3）試驗(yàn)時(shí)及試驗(yàn)后應(yīng)檢測的數(shù)據(jù)等。（4）幾何精度標(biāo)準(zhǔn) 幾何精度標(biāo)準(zhǔn)是衡量設(shè)備靜態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)，包括以下內(nèi)容：1）)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：安裝精度、基準(zhǔn)件相互位置精度、部件的運(yùn)動精度及位置精度、各種運(yùn)動的相關(guān)精度等。2）各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。3）各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許誤差。（5）工作精度標(biāo)準(zhǔn) 是用來代替衡量機(jī)床動態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)。其主要內(nèi)容有：1）工件的材料、形狀、尺寸及加工后應(yīng)達(dá)到的精度。2）加工工藝規(guī)程，包括工件裝夾方式，采用的刀具及切削用量的規(guī)定。對于專用機(jī)床，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定的產(chǎn)品零件及其加工工藝規(guī)程進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。對于通用機(jī)床，可選擇企業(yè)經(jīng)常加工的典型零件作為證件或按出廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3滾動軸承拆卸的基本原則是什么？答：滾動軸承拆卸的基本原則見下表。滾動軸承拆卸的基本原則拆 卸 原 則 內(nèi) 容拆卸前應(yīng)弄清軸承與關(guān)聯(lián)件的關(guān)系 仔細(xì)觀察軸承所的的位置與關(guān)聯(lián)件的關(guān)系，分析安裝的過程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序能不拆卸的盡量不拆 分離的軸承，其內(nèi)、外圈通常都是采用過盈配合的，為確保其配合精度，縮短修理工期，能不拆卸的可盡量不拆采用科學(xué)的拆卸方法 拆卸軸頸上的軸承，應(yīng)施力于內(nèi)圈，拆卸軸承座上的軸承應(yīng)施力于外圈拆卸軸承的內(nèi)圈或外圈時(shí)，用力應(yīng)平衡、均勻，不得歪斜，以防卡死拆卸軸承時(shí)，不得用易破裂的物件敲擊，必須用壓卸或采用專用的拆卸工具拆卸，個別情況也可用銅棒或其它軟金屬襯墊敲擊3設(shè)備修理質(zhì)量保證體系一般包括哪些要素?答：按照全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)，必須建立質(zhì)量體系。質(zhì)量體系是為了促證產(chǎn)品、過程或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求，把組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和權(quán)限、工作方法和程序、技術(shù)力量和業(yè)務(wù)活動、資金、資源、信息等協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來，形成的一個有機(jī)整體。按照GB/T6583—94《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》的規(guī)定，為生產(chǎn)符合市場需要的產(chǎn)品，企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量體系稱為質(zhì)量管理體系。為生產(chǎn)符合合同要求的產(chǎn)品，滿足用戶或第三方監(jiān)督審核和認(rèn)證工作的要求，企業(yè)對外確定的質(zhì)量體系稱為質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系包括企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系。設(shè)備修理質(zhì)量保證體系一般應(yīng)包括以下要素：1）質(zhì)量方針和目標(biāo)。2）質(zhì)量體系各級的職責(zé)和權(quán)限。3）企業(yè)設(shè)備修理計(jì)劃和對外承修的合同。4）設(shè)備修理的工作流程（從制定計(jì)劃到交工驗(yàn)收）及工作標(biāo)準(zhǔn)。5）修理技術(shù)文件（包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）的制定與審核。6）物質(zhì)采購程序。7）檢測儀器、量具的控制。8）修理過程的質(zhì)量控制。9）不合格品的控制。10）工序及修理完工的整機(jī)檢驗(yàn)與試驗(yàn)。11）合同、計(jì)劃、技術(shù)文件的更改控制。12）認(rèn)證的申請與執(zhí)行。13）質(zhì)量記錄及提供質(zhì)量文件的程序。14）竣工驗(yàn)收程序及文件。15）竣工驗(yàn)收后的用戶服務(wù)。包括設(shè)備修理竣工驗(yàn)收后，為用戶消除修理質(zhì)量缺陷、排除故障、供應(yīng)配件及提供技術(shù)咨詢等16）質(zhì)量成本的控制。17）質(zhì)量信息的收集、加工和分析。18）培訓(xùn)等。3絲桿副的損壞現(xiàn)象及修理方法有哪些？答：絲桿副的損壞現(xiàn)象及修理方法見下表。絲桿副的損壞現(xiàn)象及修理方法損 壞 現(xiàn) 象 修 理 方 法絲桿螺紋磨損 當(dāng)梯形螺紋絲桿的磨損不超過齒厚的10%時(shí)，可用車深螺紋的方法進(jìn)行消除，再配換螺母調(diào)頭使用，并采用配車、加套等方法恢復(fù)其尺寸與配合關(guān)系對于磨損量較大的精密絲桿與矩形螺紋絲桿磨損后應(yīng)換新件絲桿軸頸的磨損 與其它軸頸修復(fù)的方法相同。但在車削軸頸時(shí)，應(yīng)與