【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺(tái)鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）(3) 做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自相互檢記錄。(4) 工地質(zhì)檢員對(duì)所有的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。(1) 管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距 離（m）(2) 當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃架。(3) 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，—。(4) 管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。、管網(wǎng)安裝 、干管安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm 時(shí)采用機(jī)械溝槽連接，小于100mm時(shí)采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時(shí)采用機(jī)械溝槽連接，小于100mm時(shí)采用絲扣連接室。(1) 施工機(jī)械及工具準(zhǔn)備：滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、鋼管切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)，扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤(rùn)滑劑、安裝腳手架等。(2) 按管路設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。(3) 鋼管滾槽1) 首先鋼管切割機(jī)將管材按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成90度，啟動(dòng)電動(dòng)滾槽機(jī)徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。開(kāi)孔機(jī)的使用a) 電源接通后，啟動(dòng)并檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。b) 根據(jù)需要開(kāi)孔的管徑和管件，選用正確的開(kāi)孔鋸。開(kāi)孔鋸規(guī)格由開(kāi)孔大小決定。2） 滾槽機(jī)的使用a) 滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過(guò)調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。b) 根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過(guò)支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。c) 壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓。d) 根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。e) 槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。 (4) 鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過(guò)程中不應(yīng)跳裝、分級(jí)裝，應(yīng)按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點(diǎn)。a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b) 檢查橡膠密封圈有無(wú)損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤(rùn)滑劑。c) 檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，卡箍?jī)蛇吢菟ňo固時(shí)應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d) 管道的機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開(kāi)孔機(jī)在主管道上開(kāi)孔，開(kāi)孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時(shí)應(yīng)有套管保護(hù)，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f) 穿過(guò)伸縮縫、變形縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。 g) 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁(yè)表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進(jìn)入雜物。i) 立管安裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。j) 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(5) 溝槽管件連接使用方法:(見(jiàn)下圖)(6) 配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求1) 管子應(yīng)采用機(jī)械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無(wú)斷絲。3) 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)須要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 5) 管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6) ，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加泄水閥門(mén)。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計(jì)要求明/暗敷設(shè)時(shí)刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對(duì)周圍的裝修裝飾做有效的成品保護(hù)。8) 管網(wǎng)安裝過(guò)程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長(zhǎng)認(rèn)真填寫(xiě)后，交給現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查合格后，填寫(xiě)《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗(yàn)記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下步工序。、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗：管道試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。、 管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1) 系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求；試壓用壓力表不少于2只；，—2倍（試驗(yàn)壓力表應(yīng)在呼和浩特市計(jì)量局檢驗(yàn)合格為準(zhǔn)）；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫(xiě)試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實(shí)施；對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。(2) 系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗(yàn)管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。(3) 系統(tǒng)試壓水噴淋應(yīng)分層、分段進(jìn)行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進(jìn)行；， Mpa。(4) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)試驗(yàn)管網(wǎng)無(wú)滲漏和無(wú)變形，；為合格。、 管網(wǎng)沖洗(1) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。(2) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點(diǎn)注入清水，管網(wǎng)的最低點(diǎn)排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時(shí)水流的方向一致；連續(xù)沖洗。(3) 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4) 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。(5) 不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。(6) 沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，目測(cè)出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無(wú)雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。、管網(wǎng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄露為合格。、按計(jì)劃工期安排:管網(wǎng)水壓試驗(yàn)時(shí)間正值北方的冬天,在做水壓試驗(yàn)時(shí)特別要注意防凍工作, 水壓試驗(yàn)前要有確實(shí)可行防凍保溫措施。、 室內(nèi)消火栓安裝、消火栓箱的采購(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。、消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)；；閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差177。5mm；箱體安裝垂直度允許偏差177。3mm。、消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件所有供水管線與原系統(tǒng)連接完畢能正常供水,系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門(mén)均無(wú)泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容: 濕式報(bào)警閥、水流指示器、末端試水調(diào)試；消火栓試射。(1) 在試水裝置處放水,、放水流量大于1 L/s時(shí)，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s—90s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲；水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)；壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，并反饋信號(hào)并啟動(dòng)水泵。(2) 消火栓試射:打開(kāi)消防帶，扣在試驗(yàn)消火栓箱的栓頭上,槍頭對(duì)著空曠地帶,然后啟動(dòng)消防泵試射,記錄水射出的距離和實(shí)驗(yàn)消火栓上壓力表的壓力。機(jī)械防排煙系統(tǒng)工藝流程、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的制做 　、風(fēng)口、風(fēng)閥等部件均從生產(chǎn)廠家購(gòu)買成品安裝，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防火閥應(yīng)符合消防有關(guān)規(guī)定。 　、風(fēng)管各種支吊架參照《風(fēng)管支吊架》（T616）標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工。 　、風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，和材質(zhì)報(bào)告。其流程如下：確定板材→畫(huà)線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭；法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔（沖孔）→磨平→，鋼板厚度當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)或園形風(fēng)管直徑按以下依據(jù)制作： 　　圓管直徑或長(zhǎng)邊尺寸mm＜320340—450480—1000＞11201320—4000壁厚mmL25*4L25*4L30*4L40*4L40*4 　　≤300mm為1mm～0mm，≥+1～3mm，平面度2mm，對(duì)角線之差不大于3mm.，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，不得有開(kāi)裂和孔洞。 　　，其連接形式、～3之要求，其接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密。 　、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的安裝、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥在安裝前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，排除障礙，準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，按設(shè)計(jì)及加工草圖對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)行放線或定位。 、支吊架：在測(cè)量、放線的基礎(chǔ)上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風(fēng)管支架間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風(fēng)管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長(zhǎng)度為100mm. 、風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，檢查管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度，按加工草圖的編號(hào)在地面上組對(duì)預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)情況，宜多節(jié)組接以提高工效。水平風(fēng)管安裝誤差不大于1/1000，板條接口處應(yīng)錯(cuò)口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)口應(yīng)嚴(yán)密，出屋面的風(fēng)管應(yīng)要求設(shè)計(jì)上設(shè)置井口，并有防雨罩和密封措施。 、風(fēng)管的風(fēng)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)裝在便于操作的位置，防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的方向，易熔件安裝在通風(fēng)面。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，風(fēng)口安裝水平度允差為5mm. 、風(fēng)管安裝過(guò)程中，工程暫停施工時(shí)應(yīng)將風(fēng)管風(fēng)口用塑料布封嚴(yán)。 、采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處必須嚴(yán)密，矩形風(fēng)管四角必須定位和密封，不得錯(cuò)位和扭曲。 、柔性軟管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。 、空調(diào)管道加工完畢后，必須對(duì)鉚接口、法蘭翻邊處進(jìn)行目測(cè)檢查，不得有縫隙或裂口。 、風(fēng)管安裝完畢后必須進(jìn)行漏光檢測(cè)，光源采用150W帶保護(hù)罩的低壓照明燈泡，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。光源沿被測(cè)接縫緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)觀察記錄，其檢查結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進(jìn)行返工。 、漏光試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)的漏風(fēng)量測(cè)試。 、根據(jù)送風(fēng)范圍及流程，將風(fēng)管劃分為獨(dú)立的系統(tǒng)，逐個(gè)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。 、將待測(cè)試通風(fēng)系統(tǒng)的所有風(fēng)口均用塑料布封嚴(yán)實(shí)，留有一個(gè)專用入風(fēng)口； 、測(cè)試時(shí)采用專用變頻風(fēng)量測(cè)試儀，調(diào)好系統(tǒng)壓力從入口送風(fēng)，壓力平衡后，風(fēng)機(jī)將自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)補(bǔ)風(fēng)量的大小確定漏風(fēng)量； 、對(duì)于本空調(diào)管道，屬于一般低壓系統(tǒng)，工作壓力小于500Pa，系統(tǒng)測(cè)試時(shí)選用100Pa， 、風(fēng)機(jī)安裝 、地平上的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，下設(shè)減震墊，水平偏差：，，吊架應(yīng)牢固，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并要設(shè)減震裝置。 、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，傳動(dòng)外露部分設(shè)防護(hù)罩。 、吊裝時(shí)捆扎點(diǎn)不應(yīng)在傳動(dòng)件和外殼上，應(yīng)使底座承受主要重量，以防止破壞設(shè)備精度及動(dòng)平衡。 、機(jī)械防排煙系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)試前準(zhǔn)備 、通電前檢查安裝工作完成合格后方可進(jìn)行。 、調(diào)試前進(jìn)行外觀檢查：檢查各控制單元與設(shè)計(jì)是否一致，檢查接線是否正確。 、掌握系統(tǒng)控制原理和控制過(guò)程。 、用手盤(pán)動(dòng)各設(shè)備電機(jī)，檢查是否有異?，F(xiàn)象。 、檢查各設(shè)備需加潤(rùn)滑油部