【文章內容簡介】 國家現行有關標準規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應用電氣焊燒孔）(3) 做好防腐處理，根據規(guī)定各刷兩遍油漆，內層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自相互檢記錄。(4) 工地質檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準使用，并填寫質量檢驗評定。(1) 管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距 離（m）(2) 當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃架不應少于1只；當管道改變方向時應增設防晃架。(3) 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，—。(4) 管道支吊架及防晃架安裝應牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結構上，不應在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。、管網安裝 、干管安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm 時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接室。(1) 施工機械及工具準備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(2) 按管路設計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。(3) 鋼管滾槽1) 首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應平整，切口外若由毛刺應用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據管件廠家提供的技術參數為準）。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術參數。開孔機的使用a) 電源接通后，啟動并檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音、轉速是否適當、檢查是否有異物，同時加入適當的潤滑劑。b) 根據需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。2） 滾槽機的使用a) 滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質量，如果地面不平，則可通過調節(jié)支腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。b) 根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。c) 壓制管子時要調試油壓。d) 根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調整限位。e) 槽輪應根據管子規(guī)格選用。 (4) 鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應跳裝、分級裝，應按順序安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應設有支撐點。a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b) 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產品，將其套上一根管的端部，兩端部應留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。c) 檢查管路中心線，應保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內，卡箍兩邊螺栓緊固時應均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d) 管道的機械三通、機械四通安裝，應在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應按照廠家產品的技術參數進行。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端面應光滑；管道的接口不得設在套管內。f) 穿過伸縮縫、變形縫時，應按設計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。 g) 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。i) 立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應牢固，防止立管下墜。j) 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行，當管道水平或垂直并行時，應與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應一致。(5) 溝槽管件連接使用方法:(見下圖)(6) 配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應符合下列要求1) 管子應采用機械切割，切割后，應用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應呈現圓形，不宜出現馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3) 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。 5) 管道安裝要與通風管道、空調管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調好，避免管道多次拆改。6) ，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據設計要求增加泄水閥門。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設計要求明/暗敷設時刷防銹漆和紅色調和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象；刷漆前還應對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。8) 管網安裝過程中，分層分段的各班組應做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現場質檢員；經質檢員現場實地檢查合格后，填寫《預檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。、管道試壓及沖洗管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：管道試驗前應根據現場實際情況認真填寫試驗方案，經總包、監(jiān)理工程師批準后方可進行。、 管道水壓強度試驗(1) 系統(tǒng)試壓前管網安裝必須經監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設計要求；試壓用壓力表不少于2只；，—2倍（試驗壓力表應在呼和浩特市計量局檢驗合格為準）；試壓沖洗前必須由技術人員編寫試驗方案，經監(jiān)理/甲方批準后實施；對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及其附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，記錄臨時盲板的數量。(2) 系統(tǒng)試壓前應檢查試驗管段，所有預留口應用絲堵封好，管網的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。(3) 系統(tǒng)試壓水噴淋應分層、分段進行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；， Mpa。(4) 水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網無滲漏和無變形，；為合格。、 管網沖洗(1) 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(2) 管網沖洗應從管網的最高點注入清水，管網的最低點排出，水流的方向應與發(fā)生火災時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。(3) 管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4) 當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。(5) 不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清理。(6) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網沖洗應連續(xù)進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質沖出后方可結束。、管網水壓嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄露為合格。、按計劃工期安排:管網水壓試驗時間正值北方的冬天,在做水壓試驗時特別要注意防凍工作, 水壓試驗前要有確實可行防凍保溫措施。、 室內消火栓安裝、消火栓箱的采購應符合設計及業(yè)主方要求，產品均應具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。、消火栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差177。5mm；箱體安裝垂直度允許偏差177。3mm。、消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。、系統(tǒng)調試、系統(tǒng)調試應具備下列條件所有供水管線與原系統(tǒng)連接完畢能正常供水,系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。、系統(tǒng)調試應包括下列內容: 濕式報警閥、水流指示器、末端試水調試；消火栓試射。(1) 在試水裝置處放水,、放水流量大于1 L/s時，報警閥應及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應在15s—90s內發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15s內發(fā)出報警鈴聲；水流指示器應輸出報警信號；壓力開關應及時動作，并反饋信號并啟動水泵。(2) 消火栓試射:打開消防帶，扣在試驗消火栓箱的栓頭上,槍頭對著空曠地帶,然后啟動消防泵試射,記錄水射出的距離和實驗消火栓上壓力表的壓力。機械防排煙系統(tǒng)工藝流程、風管、風口及風閥的制做 　、風口、風閥等部件均從生產廠家購買成品安裝，其型號、規(guī)格應符合設計要求，防火閥應符合消防有關規(guī)定。 　、風管各種支吊架參照《風管支吊架》（T616）標準圖集進行加工。 　、風管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設計規(guī)定，其質量應符合國家有關標準，和材質報告。其流程如下：確定板材→畫線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭；法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔（沖孔）→磨平→，鋼板厚度當矩形風管邊長或園形風管直徑按以下依據制作： 　　圓管直徑或長邊尺寸mm＜320340—450480—1000＞11201320—4000壁厚mmL25*4L25*4L30*4L40*4L40*4 　　≤300mm為1mm～0mm，≥+1～3mm，平面度2mm，對角線之差不大于3mm.，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，不得有開裂和孔洞。 　　，其連接形式、～3之要求，其接口應采用機械加工，尺寸準確，形狀規(guī)則，接口嚴密。 　、風管、風口及風閥的安裝、風管、風口及風閥在安裝前，應清理現場，排除障礙，準備并檢查所需的安裝工具，按設計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。 、支吊架：在測量、放線的基礎上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風管支架間距符合設計規(guī)定。支吊架不得設在風口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm. 、風管安裝：風管安裝前應對內部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預裝，根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。水平風管安裝誤差不大于1/1000，板條接口處應錯口吻合，聯(lián)接后的風口應嚴密，出屋面的風管應要求設計上設置井口，并有防雨罩和密封措施。 、風管的風閥等調節(jié)裝置，應裝在便于操作的位置，防火閥安裝應符合設計要求的方向，易熔件安裝在通風面。風口安裝位置應正確，轉動部分靈活，外露部分平直，同一房間內標高應一致，排列整齊，與風管連接應牢固，風口安裝水平度允差為5mm. 、風管安裝過程中，工程暫停施工時應將風管風口用塑料布封嚴。 、采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密，矩形風管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。 、柔性軟管安裝應松緊適度，不得扭曲。 、空調管道加工完畢后，必須對鉚接口、法蘭翻邊處進行目測檢查，不得有縫隙或裂口。 、風管安裝完畢后必須進行漏光檢測，光源采用150W帶保護罩的低壓照明燈泡，光源置于風管內側。光源沿被測接縫緩慢移動，在另一側觀察記錄，其檢查結果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進行返工。 、漏光試驗合格后，方可進行系統(tǒng)的漏風量測試。 、根據送風范圍及流程，將風管劃分為獨立的系統(tǒng)，逐個對每個系統(tǒng)進行漏風量測試。 、將待測試通風系統(tǒng)的所有風口均用塑料布封嚴實，留有一個專用入風口； 、測試時采用專用變頻風量測試儀，調好系統(tǒng)壓力從入口送風，壓力平衡后，風機將自動調節(jié)風量，根據補風量的大小確定漏風量； 、對于本空調管道，屬于一般低壓系統(tǒng)，工作壓力小于500Pa，系統(tǒng)測試時選用100Pa， 、風機安裝 、地平上的風機應安裝牢固，下設減震墊，水平偏差：，，吊架應牢固，符合設計規(guī)定，并要設減震裝置。 、葉輪的旋轉方向應與設計一致，傳動外露部分設防護罩。 、吊裝時捆扎點不應在傳動件和外殼上，應使底座承受主要重量，以防止破壞設備精度及動平衡。 、機械防排煙系統(tǒng)的調試、調試前準備 、通電前檢查安裝工作完成合格后方可進行。 、調試前進行外觀檢查：檢查各控制單元與設計是否一致，檢查接線是否正確。 、掌握系統(tǒng)控制原理和控制過程。 、用手盤動各設備電機，檢查是否有異?，F象。 、檢查各設備需加潤滑油部