散熱器左側板沖壓模具畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2024-07-20 04:35 本頁面
【文章內容簡介】 =(mm) (mm) =(mm) (mm) =(mm) (mm) 落料凹模(1) 厚度H 凹模厚度H可根據凹模厚度與沖裁力之間的關系式來計算[5]。 （）式中 H—凹模厚度(mm)F—沖裁力(N)因為P=，所以取H=。(2)長度L和寬度B凹模長 L=+2=(mm) 凹模寬 B=+2=(mm) LBH=(mm) 將上述尺寸改為60030050mm。(3) 凹模的刃壁形式因為此復合模具結構簡單，廢料是逆沖壓方向被推出的，選擇凹模的刃壁形式為序號6的形式[5]。(1) 圓形凸模，因此凸模強度按下式核算： （）式中 —沖件材料厚度(mm)，；—凸?；驔_孔直徑(mm)，在此取10mm；—沖件材料抗剪強度(MPa)，在此取=260 MPa；—凸模刃口接觸應力(MPa)；—凸模材料許用壓應力，對于常用的合金模具鋼，可取1800~2200 MPa。因此所以凸模強度符合要求。凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定的最大長度與導向方式有關。帶卸料板導向的凸模最大允許長度按下式計算： （）式中 E—凸模材料彈性模量，對于鋼材可取E=210000Mpa；d—凸模直徑。所以 ?。?mm)(2) 異形凸模因為凸模端面寬度B=13mm大于沖件材料厚度t=，則刃口接觸應力應按下式計算 （） 式中 L—沖件輪廓周長(mm)，在此L=225+13132=；—沖件材料厚度(mm)，在此t=；—沖件材料抗剪強度(MPa)，[5]知此材料=304~373MPa，在此取=350 MPa；—接觸面積(mm)，取接觸寬度為，即 ( mm) —凸模刃口接觸應力(MPa)；—凸模材料許用壓應力，對于常用的合金模具鋼，可取1800~2200 MPa。因此 （）所以此凸模強度符合要求。(3) 凸模的結構形式根據此設計中的幾個凸模形狀的分析，對于圓形凸模采用凸模與固定板緊配合。對于異形凸模，因為其寬度比較小，而其受力平穩(wěn)，因此也采用同上的固定形式。因為此套模具沖壓力，為了減小壓強，保護模座，需要使用墊板，選擇墊板的高度為10mm[6].凸模固定板的外形尺寸一般情況下與凹模的尺寸相同。凸模固定板的厚度：根據經驗公式 Ht=(～)Ha=(～)=(24～40)mm （）此處應取40mm。凸模和凹模是在強壓、連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作，并伴有溫度的升高，工作條件極其惡劣的情況。所以對凸凹模的材料要求有較好的耐磨性，耐沖擊性，淬透性和切削性。硬度要大，熱處理變形小，而且價格要低廉。選用模具材料的原則，做到在滿足使用的條件下成本最低：(1). 根據沖壓零件生產批量的大小；(2). 根據沖壓材料的性質，工序中種類沖模零件的工作條件和作用；(3). 考慮模具材料的生產和供應情況。結合上述原則，[4]推薦材料有：a. 凸模，凹模，凸凹模均采用9Mn2V；b. 導柱，導套采用20 鋼；c. 擋料銷，定位銷，固定板，凸模固定板采用45 鋼；d. 卸料板，頂件板采用Q235鋼；e. 上、下模座采用HT部分模具材料要進行熱處理，目的是為了消除機械加工應力和降低電火花加工層的硬度，以利于修磨。5彎曲模的設計彎曲工藝設計主要包括彎曲件工藝性分析和彎曲工序安排兩方面的內容。具有良好工藝性的彎曲件，同時采用合理的工序安排，不僅能 提高彎曲件的質量，減少廢品率，而且能簡化工藝和模具，降低生產成本。(1)彎曲件的彎曲半徑不宜過大或過小。過大因受回彈影響，彎曲件的精度不易保證；過小則會產生彎裂。一般要求r/trmin/t。(2)彎曲件的直邊h不宜過小，一般hR+2t。直邊過小時，彎曲成形時在模具上的支持產度過小，不易形成足夠的彎矩，很難得到精確形狀的制件。如果坯料上帶孔，且位于彎曲變形區(qū)內，則在彎曲變形時孔的形狀會發(fā)生畸變。因此，孔邊到彎曲半徑中心的距離L要保證當t＜2㎜時，L≥t；當t≥2㎜時，L≥2t。如果孔邊距過小，可在彎曲線上沖工藝槽[7]。彎曲模結構采用帶壓邊圈的順裝結構，采用通用裝置。這種彎曲模具結構簡單，使用方便，制造容易。工作時將毛坯放到彎曲凹模上定位，上模下降，彈性壓邊圈將工件壓住，然后凸模對工件進行彎曲。彎曲結束時上
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