【文章內(nèi)容簡介】 計、監(jiān)理到場處理解決。l) 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。m) 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設置），箍筋彎鉤必須為135 度，且彎鉤長度必須滿足10d。n) 抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構(gòu)件最大彎距處。o) 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。p) 鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。q) 澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求每1m 左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。（1）鋼筋進場后，原材料按業(yè)主要求分批取樣做物理性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書及相應檢查報告。（2）本公司擬在臨時設施場地內(nèi)設置鋼筋加工基地，進行鋼筋下料及加工成型，到現(xiàn)場綁扎。（3）由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進貨后，鋼筋堆放應分規(guī)格堆開，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。（4）對于焊接接長使用的鋼筋，按相應規(guī)定做機械性能試驗，向監(jiān)理代表呈交試驗報告。（5）現(xiàn)場搭接接長使用的鋼筋將忠實執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。而且由于構(gòu)筑物多，因此每個構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專人負責，立簽標志，防止混淆，造成混亂。每種近似的成型鋼筋件（如箍筋、直桿等）需設置明確標志，歸類堆放。而且需有專人保管，提貨。（7）嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，間距均勻，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。（8）在上下雙層鋼筋地段，為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，應按圖紙設置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設置仍不夠時，應另行增加，也可在模板上鋪設橫楞，用＃8 鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。頂、底板鋼筋的上下層采用“幾”型鋼筋來控制，壁部?nèi)外層的鋼筋間距用型鋼筋來控制。（9）鋼筋保護層將嚴格按設計要求用砂漿墊塊控制，在側(cè)模上的砂漿墊塊應預埋入鉛絲，以利綁扎。（10）澆筑砼時，應派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。（11）每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。2． 施工措施a. 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。b. 鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查地下室底板上下層鋼筋和懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋的撐腳是否牢固可靠。c. 鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求。d. 嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。e. 嚴格控制板面負筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨開具隱蔽工程驗收單f. 工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。g. 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。h. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。i. 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移、割。j. 澆搗砼時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行整修。k. 質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。l. 保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：（1）電弧焊接a、焊接前的準備(a) 焊縫邊緣的清理(去除油污、鐵銹、露水等)；(b) 焊接材料(焊條、焊劑是否符合要求)；(c) 技術文件(圖紙和工藝等)；(d) 焊接設備。b、對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。（2）電渣壓力焊操作者須持證上崗，施工前焊劑必須烘干，操作鋼筋卡具隨時檢查，應根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，焊后夾具不易過早放松。加強工序自檢，并做好記錄。鋼筋的端接部應平整，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2 度， 且不大于2mm。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷。接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補充焊接時的長度損失，鋼筋長度宜放長5cm(即12d)，電渣壓力焊接頭要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至實驗室。第27節(jié) 混凝土施工技術措施1. 施工要點a 施工前先要檢查柱、梁節(jié)點處的鋼筋是否妨礙澆搗砼，必要時進行處理。柱門子板是否到位，開閉是否已落實專人。澆搗砼過程中的看模、看鐵、砼密室性檢查人員是否到位并經(jīng)過質(zhì)量交底。b 正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（一般超過2 小時），拆管清理后，重新進行排管。c 按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。d 全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。e 砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。f 每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。g 砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4 只振動棒進行振搗。h 當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。i 砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。j 砼表面處理做到“三壓三平”a） 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c） 砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。k 砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。2. 施工措施a 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)，并報監(jiān)理驗收。b 施工前，將砼所用各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式級配單后才能組織生產(chǎn)。c 為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術要求，并備足原材料。d 嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。e 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。f 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。g 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。h 砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。i 澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。j 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。k 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。l 砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5 cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。m 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。n 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm 。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。o 樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。p 做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。q 為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：★ 確保工地用電用水?！?如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋?！?砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場攪拌砼的坍落度。r 砼試塊制作、坍落度檢測方案★ 按不同的砼強度要求，抗壓試塊標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護各做一組，每一組/100m3，另外還需做每層二組拆模試塊?！?坍落度在現(xiàn)場于泵送之前隨機抽樣測試?！?人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。★ 坍落度檢測：每臺班2 組，并做好記錄?！?檢測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度s 砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。t 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護?！?在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱或構(gòu)件等不被破壞?！?在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保砼墻板、柱或構(gòu)件等表面清潔干凈?！?必要在混凝土表面做標記時，應經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位進行。第28節(jié) 砌體工程技術措施施工前先在基層彈線,在板墻、柱上彈出垂直線,對表面的垃圾、雜物進行清掃。輕質(zhì)隔墻要求根據(jù)DBJT086394,在砌筑過程中注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%,灰縫厚度控制在810mm(砌筑前先劃皮數(shù)桿)。砌墻灰縫要上下錯縫, 內(nèi)外搭砌的灰縫要飽滿，不應有漏縫。并按設計和規(guī)范要求設置拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板檢查墻的平整度和垂直度。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度, 如發(fā)生偏差應及時糾正。砌墻時要派技術好的施工人員砌筑轉(zhuǎn)角部位, 同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求, 在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面, 保證墻面垂直。并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)不同要求配制, 計量要準確，攪拌均勻且有良好和易性。當天砂漿當天用完,并按規(guī)定留置試塊。第29節(jié) 鋼網(wǎng)架施工技術措施1． 螺栓球網(wǎng)架制作工藝螺栓球宜采用45 號鋼鍛造成形，其材料質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》（GB699）的規(guī)定。2． 螺栓球承載能力試驗（1）檢驗項目：螺栓球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為lad（d 為螺栓的公稱直徑），檢驗必須符合附錄A規(guī)定的試驗要求；（2）檢查數(shù)量：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球，以等于或小于600件為一批，每批抽取3 件為一組，隨機抽檢；（3）檢驗方法：與高強度螺栓相配合進行試驗。3． 高強度螺栓施工高強度螺栓規(guī)格系列應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》（GB/T16939），大于等于M39 。4． 桿件（1）桿件鋼管可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管。（2）下料后的鋼管應進行除銹和清除鋼管內(nèi)的導物。（3）除銹后的鋼管應按工程圖編號分類堆放，各種規(guī)格的鋼管應明顯標記，避免混用。先除銹的鋼管應先安排焊接、涂漆，以防鋼管再度生銹。（4）桿件選用封板或錐頭由設計確定。 組裝桿件在焊接前應先在定位架上進行定位點焊，焊前應符合以下規(guī)定