【文章內(nèi)容簡介】 詳加檢查，確認(rèn)完好。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。 4．3. 5 用人力沖擊法打松軟巖眼時(shí)，應(yīng)清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時(shí)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 4．3. 6 人工打眼時(shí)，使錘人應(yīng)站立在掌釬人側(cè)面，嚴(yán)禁對(duì)面使錘。 4．3．7 機(jī)械擴(kuò)眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機(jī)。鑿巖機(jī)支架要支穩(wěn)，嚴(yán)禁用胸部和肩頭緊頂把手。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應(yīng)過高。電動(dòng)鑿巖機(jī)的電纜線宜懸空掛設(shè)，工作時(shí)應(yīng)注意觀察電流值是否正常。 空壓機(jī)必須在無荷載狀態(tài)下起動(dòng)。開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，不得扭曲。在征得鑿眼機(jī)操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應(yīng)靈敏有效。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。 4．3．8 爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理，必須實(shí)施實(shí)銷實(shí)報(bào)，剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報(bào)告，等待處理。 4．3．9 作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材過程中，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。 4．3．10 爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。 4．3．11 爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)取，炸藥與雷管嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)。電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運(yùn)送。爆破器材運(yùn)送，應(yīng)避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。 4．3．12 制作起爆藥包（柱），應(yīng)在專設(shè)的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 導(dǎo)火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊，嚴(yán)禁用牙咬。紙殼雷管應(yīng)用膠布包扎嚴(yán)密。 藥卷應(yīng)用和雷管同樣直徑的竹、然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包（柱），不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)的需要量。 4．3．13擴(kuò)藥壺時(shí)，孔口的碎石、雜物必須清除干凈。裝藥量應(yīng)隨擴(kuò)壺次數(shù)、擴(kuò)壺的大小和石質(zhì)而定，不得盲目加大藥量。擴(kuò)烘時(shí)，起爆藥柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼內(nèi)搗插。導(dǎo)火索點(diǎn)燃后，人應(yīng)迅速遠(yuǎn)離。嚴(yán)禁采用光點(diǎn)燃導(dǎo)火索再將藥柱拋入孔底的危險(xiǎn)操作方法。 需要多次擴(kuò)壺時(shí)，每次爆破后15min（硝化甘油炸藥應(yīng)經(jīng)過3Omin），等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴(kuò)壺。 4．3．14 超過5m的深孔不得使用導(dǎo)火索起爆。 4. 3．15 裝炮工作必須遵守下列規(guī)定： （1）裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理；對(duì)剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥； （2）嚴(yán)禁煙火和明火照明；無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場； （3）應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理； （4）裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴(yán)禁投擲或沖擊； （5）不得采用無填塞爆破（擴(kuò)壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。 4．3．16 已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。 4．3．17 爆破工作必須有專人指揮。確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。預(yù)告、起爆、解除警戒等信號(hào)應(yīng)有明確的規(guī)定。 4．3．18 爆破時(shí)。  4．3．19 導(dǎo)火索起爆應(yīng)采用一次點(diǎn)火法點(diǎn)火，其長度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后人員能撤至安全地點(diǎn)。不得在同次爆破中使用不同燃速的導(dǎo)火索。 露天爆破，一人連續(xù)點(diǎn)火的導(dǎo)火索根數(shù)不得超過10根，嚴(yán)禁使用明火點(diǎn)燃，嚴(yán)禁腳踩和擠壓已點(diǎn)燃的導(dǎo)火索。 多人同時(shí)點(diǎn)炮時(shí)，每人點(diǎn)炮數(shù)應(yīng)大致相等。必須先點(diǎn)燃信號(hào)管，信號(hào)管響后無論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否，人員必須立即撤離。 信號(hào)管的長度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的l/3。 4. 3. 20 爆破時(shí)，應(yīng)點(diǎn)清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認(rèn)炮響完并過5min后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。 4．3．21 電力起爆必須遵守下列規(guī)定： (1） 在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號(hào)的電雷管，其電阻值差不得超過規(guī)定值（應(yīng)控制在177。）； （2）爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好，并設(shè)中間開關(guān)，與其它電源線路應(yīng)分開敷設(shè)； （3）必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前各自的兩端應(yīng)短路； （4）爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行；聯(lián)接應(yīng)由工作面向起爆站依次進(jìn)行，兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開10cm，接點(diǎn)必須牢固，絕緣良好； （5）用動(dòng)力或照明電源起爆時(shí)，起爆開關(guān)必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)，起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里，必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管，不得交給他人； （6）裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)應(yīng)采用非電起爆法。 4．3．22 裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，否則應(yīng)用齊發(fā)起爆。嚴(yán)禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應(yīng)將炸藥包插入石縫中進(jìn)行爆破，特殊情況使用時(shí)，必須采用可靠的安全措施。 4．3．23 各種類型的“盲炮”處理應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程（GB6722－86）有關(guān)規(guī)定辦理。 4．3．24 大型爆破必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書，在征得當(dāng)?shù)乜h（市）以上公安部門同意后，由成立的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)組織人員實(shí)施。 大型爆破的安全距離，除考慮個(gè)別飛散物的因素外，尚應(yīng)考慮因爆破引起地震及沖擊波對(duì)人員、設(shè)施及建筑物的影響，按規(guī)定經(jīng)計(jì)算后確定安全距離。 4． 石方地段爆破后，必須確認(rèn)已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)檢查處理后，清理石方人員方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。 4．3．26 撬動(dòng)巖石必須由上而下逐層撬（打）落，嚴(yán)禁上下雙重作業(yè)，不得將下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將根端緊抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。 4. 3. 27 抬運(yùn)石塊的鐵鏈或繩索應(yīng)理順并掛牢，抬運(yùn)時(shí)應(yīng)同起同落、步調(diào)一致。4．4 防 護(hù) 工 程 4．4．1 防護(hù)工程砌筑 ．1．1 邊坡防護(hù)作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架。 4．4．1．2 砌石工程必須自下而上砌筑。片石改小，不得在腳手架上進(jìn)行。護(hù)墻砌筑時(shí)，墻下嚴(yán)禁站人。搶運(yùn)石塊上架，跳板應(yīng)堅(jiān)固，并設(shè)防滑條。 4．4．1．3 抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴(yán)禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯。架上作業(yè)時(shí)，架下不準(zhǔn)有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。 4．4．2 砂漿拌和機(jī)作業(yè) 4．4．2. 1 拌和機(jī)應(yīng)安置穩(wěn)妥，開機(jī)前必須確認(rèn)傳動(dòng)及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)筒內(nèi)清理筒口的灰漿。 4．4．2. 2 作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出。 4．4．3 砂漿噴射機(jī)作業(yè) 4．4．3．1 砂漿輸送泵 (1）輸送管道各接頭應(yīng)連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道長度和彎管數(shù)量，管道上不得加壓或懸掛重物； （2）作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確、電路開關(guān)、傳動(dòng)保護(hù)裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)； （3）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，短時(shí)間不用砂漿時(shí)，應(yīng)打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運(yùn)行；如停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)、阻塞； (4) 工作中應(yīng)隨時(shí)注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座和擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)； （5）因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障；砂漿泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。 4．4．3．2 砂漿噴射機(jī) (1) 噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔，輸送泵和噴射機(jī)人員應(yīng)密切聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合； （2）在噴嘴前5m范圍內(nèi)不得站人；工作停歇時(shí)，噴嘴不得朝向有人的方向； (3) 輸料軟管如發(fā)生堵塞，可用木棍輕輕敲打外壁，如無效時(shí)可在關(guān)閉砂漿后拆卸膠管，用壓縮空氣吹通； （4）轉(zhuǎn)換作業(yè)面時(shí)，輸料軟管不得隨地拖拉和彎折。 4．4．4 擋墻挖基應(yīng)視土質(zhì)、濕度和挖掘的深度設(shè)放安全邊用土臺(tái)分層拋擲傳運(yùn)出土?xí)r，臺(tái)階寬度不得小于0．7m，高度不得大于1．5m?；由线吘墪簳r(shí)堆放的土方至少應(yīng)距坑邊0 .8m以外，堆放高度不得超過1．5m。5 路 面 工 程5．1 基 層 施 工 5. 1．1 消解石灰，不得在浸水的同時(shí)邊投料、邊翻拌，人員應(yīng)遠(yuǎn)避，以防燙傷。 5．1. 2 裝卸、灑鋪及翻動(dòng)粉狀材料時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻減少粉塵。散裝粉狀材料宜使用粉料運(yùn)輸車運(yùn)輸，否則車廂上應(yīng)采用篷布遮蓋。裝卸盡量避免在大風(fēng)天氣下進(jìn)行。 5．1．3 碎石機(jī)作業(yè) 5．1．3．1 進(jìn)料要均勻，不得過大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。 5. 1. 3. 2 不得從上方向碎石機(jī)日內(nèi)窺視。 5．1．3. 3 若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動(dòng)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)。 5. 1．4 穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè) 5．1．4．1 應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒。 5．1．4．2 拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。 5．1．4. 3 在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒擋進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。 5. 1．4．4 拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。 5. 1．4．5 停車時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng)，將轉(zhuǎn)子置于地面。 5. 1．5 場拌穩(wěn)定土機(jī)械作業(yè) 5. 1. 5．1 皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將料卸盡。 5．1．5．2 拌和機(jī)倉壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時(shí)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。 5．1．5．3 拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。 5．1．5．4 攪拌壁及葉槳的緊固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。 5．1．6 碎石撒布機(jī)作業(yè) 5．1．6．1 自卸汽車與撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)，應(yīng)緊密配合，以防碰撞。 5．1．6．2 撒布碎石，車速要穩(wěn)定，不應(yīng)在撒布過程中換檔。嚴(yán)禁撒布機(jī)長途自行轉(zhuǎn)移。 5. 1．6．3 在工地作短距離轉(zhuǎn)移，必須停止撥料輥及皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)，并注意道路狀況以防碰壞機(jī)件。 5．1．6．4 作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，以防碎石傷人。 5．1．6．5 石料的最大粒徑不得超過說明書中的規(guī)定。 5. 1. 7 灑水車作業(yè) 5．1．7．1 灑水車在公路上抽水時(shí)，不得妨礙交通。 5．1．7. 2 在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應(yīng)加設(shè)過濾網(wǎng)罩。 5．1．7．3 灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，并避免緊急制動(dòng)。 5. 1. 7．4 灑水車駕駛室外不得載人。5．2 瀝 青 路 面 5. 2. 1 瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。 5. 2. 2 從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。 5. 2. 3 瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。 5．2．4 瀝青的加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備，有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。 5．2．5 塊狀瀝青搬運(yùn)一般宜在夜間和陰天進(jìn)行，尤應(yīng)避免炎熱季節(jié)。搬運(yùn)時(shí)宜采用小型機(jī)械裝卸，不宜用手直接裝運(yùn)。 5．2. 6 液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運(yùn)送，使用時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）用泵抽送熱瀝青進(jìn)出油罐時(shí)，工作人員應(yīng)避讓； （2）向儲(chǔ)油罐注入瀝青時(shí)，當(dāng)浮標(biāo)指標(biāo)達(dá)到允許最大容量時(shí)，要及時(shí)停止注入； （3）滿載運(yùn)行時(shí)，遇有彎道、下坡時(shí)要提前減速，避免緊急制動(dòng)。油罐裝載不滿時(shí)要始終保持中速行駛。 5．2．7 采用吊耳吊裝桶裝瀝青時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮。瀝青桶的吊索應(yīng)綁扎牢固； （2）吊起的瀝青桶不得從運(yùn)輸車輛的駕駛室上空越過，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞； （3）吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人； （4）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴(yán)禁卸、取吊繩。 5．2．8 人工裝卸桶裝瀝青時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在平坡地段，并拉上手閘； （2）跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，坡度不應(yīng)過陡； （3）瀝青桶不得漏油，否則應(yīng)先堵漏，后搬運(yùn)； （4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動(dòng)裝（卸）車時(shí)，要在露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時(shí)要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。 5．2．9 人工運(yùn)送液態(tài)瀝青，裝油量不得超過容器的2／3。 5．2．10 瀝青的預(yù)熱與熬制可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、太陽能及遠(yuǎn)紅外等加工工藝。 5．2．11 蒸汽加溫瀝青時(shí)，其蒸汽管道應(yīng)連接牢固，嚴(yán)加保護(hù)，在人員易觸及的部位，必須用保溫材料包扎。鍋爐的安全要求應(yīng)按本規(guī)程8．7節(jié)中各條規(guī)定辦理。 5．2．12太陽能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，嚴(yán)禁非作業(yè)人員攀登。 5. 2. 13 遠(yuǎn)紅外加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （l）使用前應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備和短路過載保安裝置是否良好，電氣設(shè)備有無接地