【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 彈出各根軸線及模板的平面控制線。1）按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊的每個(gè)孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓，外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2）柱子模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。3）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查校正柱子用的地錨已預(yù)埋好。4）柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。1）柱模板：安裝程序?yàn)椋悍啪€→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝拉箍→全面檢查校正→柱模群體固定。放線：柱模安裝前，應(yīng)先作好柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線位通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。定位基準(zhǔn)：采用短角鋼定位，將角鋼置于四大角焊于主筋上，角鋼長(zhǎng)40—50mm。柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定不宜大于600mm。檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞禁漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確穩(wěn)固。柱模群體固定：群體柱子支模時(shí)，必須整體固定。同地排模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，接頭在柱頂位通線，并校正各柱柱距，然后校正柱腳和柱頂分別用水平撐位牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。本工程所采用的方柱模板采用小塊鋼模拆裝而成。施工時(shí)，柱筋扎完后，依照?qǐng)D示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，U形扣只上40%，校正時(shí)首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對(duì)準(zhǔn)樓板上的柱框墨線，方柱截面尺寸＞500設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓，距樓地面300m，橫向、縱向@500設(shè)置，鋼管夾具上好后，最后加滿U形扣，以增加模板剛度和整體性。砼澆灌24小時(shí)后，即可拆除柱模，拆除時(shí)先卸掉連接角模上的U形扣，拆除連接角模，然后拆除其余全部U形扣，分塊拆除柱模。樓梯間梯段底模采用復(fù)合木膠模板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。為了保證樓梯間外壁無(wú)穿裙子現(xiàn)象，特采取如下支模方案：，作為上層模板與下層模板的過(guò)渡連接。，利用支架橫桿和通長(zhǎng)木枋將過(guò)渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層外模板。2）梁模板：整體梁、板模板的安裝安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安柱、梁、板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。支模架的架設(shè)：支模架的高度應(yīng)為樓板底扣除模板及木楞厚度的數(shù)值。，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長(zhǎng)L≥4m時(shí)起拱2‰），鋪設(shè)梁底模、。對(duì)腳架要求為梁底板橫桿間距不能超過(guò)1m，且橫桿在扣件之間長(zhǎng)度不能大于1m；底板拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊起來(lái)校正梁底模，然后用十字扣上到橫桿上卡緊，梁底模不能移位，并校核梁底板標(biāo)高，待梁筋完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。當(dāng)梁高大于800需設(shè)對(duì)拉鐵片一根，@600800一道。梁跨度超過(guò)4m時(shí)，梁模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的2‰，懸挑梁、板應(yīng)起拱，提高不小于20mm。檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模板必須穩(wěn)定、牢固、不得超過(guò)規(guī)定要求。梁模板分兩次拆除，砼澆灌24小時(shí)后方可拆除梁側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，由模板工長(zhǎng)申請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意簽字認(rèn)可后，松掉梁底模桿后拆除底模。非承重模板拆除：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。僅承受自重荷載的模板拆除：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)%板＜250＞2＜875梁＜875承物結(jié)構(gòu)＞8100懸臂梁＜275懸臂板＞2100承受上部荷載的模板拆除：對(duì)多層，需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大荷載的，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。拆模順序：模板拆除的順序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。3）板模板：本工程板模全部采用10mm厚膠結(jié)壓模板，施工時(shí)，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，然后在與模桿垂直方向鋪設(shè)616cm中枋，中枋間距400，兩端與梁模相距2cm，周轉(zhuǎn)使用時(shí)，鋪設(shè)地點(diǎn)不能放錯(cuò)，以節(jié)約材料，木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)膠結(jié)壓模板，要求膠結(jié)壓模板鋪至梁邊1cm處，以便于拆除梁側(cè)模，鋪完后同樣要求編號(hào)排列，上好隔離劑后綁扎板筋。板模板拆除，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，申請(qǐng)同意先松掉板模支承橫桿，御下支承木枋，然后用φ16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點(diǎn)使用。4）模板拆除注意事項(xiàng)：本工程結(jié)構(gòu)施工階段為氣溫較高的天氣，對(duì)模板的拆除有利但要加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。(1)柱模板的拆除可在柱砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進(jìn)行。(2)梁側(cè)?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應(yīng)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除（挑梁要求砼強(qiáng)度達(dá)到100％才能拆除；框架梁在砼達(dá)到75％才能拆除）。為加強(qiáng)梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d砼強(qiáng)度，其強(qiáng)度值作為拆模依據(jù)。(3)現(xiàn)澆板的模板拆除強(qiáng)度值要求：達(dá)到強(qiáng)度值75％。(4)模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。(5)模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收U型扣和修復(fù)壞損模板。6)模板支撐圖：鋼管支撐架鋼管夾具@500一道鋼模@500一道（截面尺寸＞500時(shí)）設(shè)φ12對(duì)拉絲桿 柱模支撐示意圖鋼模鋼管夾具@600800一道鋼管斜撐@600800一道對(duì)拉鐵片@600800一道 （當(dāng)梁高大于800時(shí)設(shè)）鋼管支撐架矩形梁支模圖10mm厚膠結(jié)壓模板616cm中枋，間距400@16001800通長(zhǎng)木枋300立桿縱、橫@8001000板模板支撐圖模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。（2）基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。成品保護(hù) （1）移動(dòng)模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。（4）鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。質(zhì)量記錄 本工程應(yīng)作好以下質(zhì)量記錄：（1）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。（1）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。三、鋼筋工程施工施工準(zhǔn)備(1)鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫(xiě)鋼筋計(jì)劃。(2)選定鋼筋加工場(chǎng)地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。(3)鋼筋工長(zhǎng)在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。 (4)選擇組織好技術(shù)過(guò)硬的勞務(wù)隊(duì)伍。鋼筋加工(1)本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，制作。(2)鋼筋加工前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場(chǎng)退貨。(3)鋼筋加工的順序由工長(zhǎng)根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場(chǎng)占用。(4)鋼筋加工過(guò)程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機(jī)械完成。(5)加強(qiáng)鋼筋除銹、檢查工作。(6)本工程按6度設(shè)防，箍筋末端作135176。彎鉤，平直部分不少于10d。鋼筋接頭(1)鋼筋直接大于22的采用徑向擠壓連接（機(jī)械連接）。(2)柱及墻中暗柱的Ⅱ級(jí)鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭,柱、墻筋接頭區(qū)域錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離35d（ d為鋼筋的直徑）且≥ 500mm，錯(cuò)開(kāi)區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的 50％。(3)梁板筋不夠長(zhǎng)時(shí)，采用搭接焊，焊接時(shí)，雙面搭接焊大于５d，單面搭接焊大于10d。(4)梁的上部鋼筋在跨中1／3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過(guò)hc（hc為長(zhǎng)肢長(zhǎng)度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，受壓區(qū)搭接筋截面面積低于總面積的 50％，受拉區(qū)為25％，對(duì)大小筋的搭接按規(guī)范處理。(5)所有焊接都由工長(zhǎng)檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證送檢，及時(shí)形成資料。根據(jù)規(guī)范搭接焊在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每一至二層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足300時(shí)仍作為一批進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。電渣壓力焊應(yīng)按每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作一批，不足300個(gè)接頭也應(yīng)作為一批進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層的要求及措施(1)柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采與澆灌部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為505025mm并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板下部筋采用高標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼墊塊（防止壓碎），間距600mm，板上、下層之間墊φ12板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為＠600。梁底部筋保護(hù)層厚度及雙層鋼筋間用比梁寬小30mm長(zhǎng)的Φ25鋼筋棒間距1000mm予以保證梁筋保護(hù)層厚度及雙層鋼筋間距。(2)梁、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，在梁柱節(jié)點(diǎn)處，梁的保護(hù)層偏大，通過(guò)兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護(hù)層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過(guò)；二是拉筋較大時(shí)，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對(duì)扳形成一定彎折后通過(guò)。(3)縱橫梁、板、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護(hù)層，一是請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)校核，一是嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點(diǎn)負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。(4)本工程薄壁柱及剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時(shí)加強(qiáng)綁扎處理和澆筑砼派人護(hù)筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。鋼筋綁扎（1）通用綁扎工藝1）綁扎方法：采用就位綁扎2）綁扎程序：鋼筋的綁扎與安裝一般宜按以下程序進(jìn)行： 劃線—→擺筋、穿箍綁扎—→骨架入?！卜艍|塊、楞鐵及預(yù)埋件等—→檢查—→安放墊塊、楞鐵及預(yù)埋件等3）劃線位置、板鋼筋：平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。：柱的箍筋，應(yīng)在兩根對(duì)角線的主筋上劃點(diǎn)。：梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點(diǎn)。4）劃線要求、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)標(biāo)明加密區(qū)的起止點(diǎn)位置，加密箍數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）擺筋順序符合設(shè)計(jì)要求：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布筋或負(fù)筋。雙向板應(yīng)按工圖要求先擺底層筋,后擺上層筋。：先擺主梁縱筋，后擺次梁縱筋，次梁上皮縱筋擺置于主梁上皮鋼筋之上，次梁下皮鋼筋擺置于主梁下皮鋼筋之上。：擺放有接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。6）套箍要求。，應(yīng)將主箍與附加箍、雙肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯(cuò)號(hào)。，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后，再依次套入縱筋。7）扎筋要求：采用20號(hào)鉛絲。b. 綁扎方法：綁扎時(shí)，應(yīng)采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；在鋼筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采用十字花扣并適當(dāng)加纏。：底板鋼筋朝上，墻的豎筋和水平筋彎鉤 應(yīng)朝內(nèi)；綁扎薄板時(shí)，應(yīng)檢查彎鉤是否超過(guò)板厚。若超過(guò)，應(yīng)將彎鉤放斜，以防板面露筋。（2）柱扎筋1）柱扎筋程序：校正、調(diào)直預(yù)留插筋—→擺放高凳或搭架—→預(yù)留筋上套入柱箍—→焊接或綁扎豎向鋼筋—→標(biāo)出箍筋間距—→綁扎箍筋。2）柱扎筋要求,當(dāng)上下柱混凝土強(qiáng)度或鋼筋直徑不同時(shí),其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按低強(qiáng)度、細(xì)直徑為準(zhǔn)。,主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1:6斜度收縮伸至上柱,否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨入下柱內(nèi)。，宜用工具式柱箍將其縮小一個(gè)直徑，以利上層柱筋搭接。，宜先將其外伸部分扳至主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復(fù)原位。，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。（3）墻扎筋1）墻扎筋程序復(fù)核、校正預(yù)留插筋—→綁扎2－4根豎筋—→標(biāo)出橫筋間距—→綁扎橫向定位筋—→綁扎其余豎筋—→綁扎其余橫筋—→綁扎水平撐筋和墊塊。2）墻扎筋要求，應(yīng)經(jīng)復(fù)核、校正其位置準(zhǔn)確后，方可與上層豎筋連接。，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，不得隨意移動(dòng)，以防預(yù)留位置不準(zhǔn)而影響其它工序操作。，為穩(wěn)定墻內(nèi)伸出筋的位置，可采用臨時(shí)綁扎固定的方法，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看管，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）梁扎筋：1）梁扎筋程序：模板上口放置楞木—→分段擺設(shè)縱筋—→標(biāo)出箍筋間距—→套箍—→綁扎—→骨架入模—→安放、綁扎墊塊。2）梁扎筋要求、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。、次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面，當(dāng)主（或次）梁與邊梁上層筋交叉時(shí)，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的下面。（5）板扎筋1）板扎筋程序標(biāo)出下層鋼筋間距—→擺放下層鋼筋—→綁扎下層鋼筋和墻體(柱)預(yù)留插筋—→安放墊塊、鐵馬—→綁扎上層定位鋼筋—→標(biāo)出上層筋間距—→擺放縱向（或橫向）鋼筋—→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。2）板扎筋要求：為確保板上層筋的有效高度，采用Ф12鐵馬，其間距為600600，呈梅花型布置，并用鉛絲綁扎。樓板筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在上面行走或擱放重物。徑向擠壓連接（機(jī)械連接）將一個(gè)鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，通過(guò)鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。特點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高，性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。操作簡(jiǎn)便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好，該方法已在工程中