【文章內容簡介】 彈出各根軸線及模板的平面控制線。1）按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓，外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2）柱子模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。3）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查校正柱子用的地錨已預埋好。4）柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。1）柱模板：安裝程序為：放線→設置定位基準→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調直糾偏→安裝拉箍→全面檢查校正→柱模群體固定。放線：柱模安裝前，應先作好柱子軸線標記，經采用廣線位通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線。定位基準：采用短角鋼定位，將角鋼置于四大角焊于主筋上，角鋼長40—50mm。柱模及支撐安裝：柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后調正模板的垂直度，到滿足要求為止。柱箍安裝：柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經計算確定不宜大于600mm。檢查校正：柱模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞禁漏設，且必須準確穩(wěn)固。柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同地排模，應先校正兩端柱的模板，接頭在柱頂位通線，并校正各柱柱距，然后校正柱腳和柱頂分別用水平撐位牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。本工程所采用的方柱模板采用小塊鋼模拆裝而成。施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，U形扣只上40%，校正時首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對準樓板上的柱框墨線，方柱截面尺寸＞500設置φ12對拉螺栓，距樓地面300m，橫向、縱向@500設置，鋼管夾具上好后，最后加滿U形扣，以增加模板剛度和整體性。砼澆灌24小時后，即可拆除柱模，拆除時先卸掉連接角模上的U形扣，拆除連接角模，然后拆除其余全部U形扣，分塊拆除柱模。樓梯間梯段底模采用復合木膠模板，側模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設，嚴格控制梯段的上下口標高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準確。為了保證樓梯間外壁無穿裙子現(xiàn)象，特采取如下支模方案：，作為上層模板與下層模板的過渡連接。，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設上層外模板。2）梁模板：整體梁、板模板的安裝安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安柱、梁、板節(jié)頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正。支模架的架設：支模架的高度應為樓板底扣除模板及木楞厚度的數(shù)值。，拉通線調平梁底橫桿后（梁長L≥4m時起拱2‰），鋪設梁底模、。對腳架要求為梁底板橫桿間距不能超過1m，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊起來校正梁底模，然后用十字扣上到橫桿上卡緊，梁底模不能移位，并校核梁底板標高，待梁筋完后即可拼裝側模并加固、校正。當梁高大于800需設對拉鐵片一根，@600800一道。梁跨度超過4m時，梁模應起拱，起拱高度為全跨的2‰，懸挑梁、板應起拱，提高不小于20mm。檢查校正：模板安裝后應復核板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模板必須穩(wěn)定、牢固、不得超過規(guī)定要求。梁模板分兩次拆除，砼澆灌24小時后方可拆除梁側模，待砼強度達到拆模強度時，由模板工長申請技術負責人同意簽字認可后，松掉梁底模桿后拆除底模。非承重模板拆除：對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。僅承受自重荷載的模板拆除：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架模板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。結構類型結構跨度按強度等級的百分率計%板＜250＞2＜875梁＜875承物結構＞8100懸臂梁＜275懸臂板＞2100承受上部荷載的模板拆除：對多層，需幾層結構連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y構上承受較大荷載的，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到100%設計強度時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。拆模順序：模板拆除的順序應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。3）板模板：本工程板模全部采用10mm厚膠結壓模板，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，然后在與模桿垂直方向鋪設616cm中枋，中枋間距400，兩端與梁模相距2cm，周轉使用時，鋪設地點不能放錯，以節(jié)約材料，木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設膠結壓模板，要求膠結壓模板鋪至梁邊1cm處，以便于拆除梁側模，鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。板模板拆除，達到拆模強度后，申請同意先松掉板模支承橫桿，御下支承木枋，然后用φ16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。4）模板拆除注意事項：本工程結構施工階段為氣溫較高的天氣，對模板的拆除有利但要加強對砼的養(yǎng)護。(1)柱模板的拆除可在柱砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行。(2)梁側?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應待砼達到一定強度后才能拆除（挑梁要求砼強度達到100％才能拆除；框架梁在砼達到75％才能拆除）。為加強梁模拆除的科學性，每澆筑一次梁板增壓一組7d砼強度，其強度值作為拆模依據(jù)。(3)現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求：達到強度值75％。(4)模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。(5)模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收U型扣和修復壞損模板。6)模板支撐圖：鋼管支撐架鋼管夾具@500一道鋼模@500一道（截面尺寸＞500時）設φ12對拉絲桿 柱模支撐示意圖鋼模鋼管夾具@600800一道鋼管斜撐@600800一道對拉鐵片@600800一道 （當梁高大于800時設）鋼管支撐架矩形梁支模圖10mm厚膠結壓模板616cm中枋，間距400@16001800通長木枋300立桿縱、橫@8001000板模板支撐圖模板工程質量標準 （1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。（2）基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。成品保護 （1）移動模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。（4）鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。質量記錄 本工程應作好以下質量記錄：（1）模板分項工程預檢記錄。（1）模板分項工程質量評定資料。三、鋼筋工程施工施工準備(1)鋼筋工程施工前，有關管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。(2)選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備。(3)鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細的技術交底，內容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內容。 (4)選擇組織好技術過硬的勞務隊伍。鋼筋加工(1)本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，制作。(2)鋼筋加工前必須對進場鋼筋復核合格證，并抽取試件進行復檢，復檢不合格的鋼筋應清理出場退貨。(3)鋼筋加工的順序由工長根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場占用。(4)鋼筋加工過程的調直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。(5)加強鋼筋除銹、檢查工作。(6)本工程按6度設防，箍筋末端作135176。彎鉤，平直部分不少于10d。鋼筋接頭(1)鋼筋直接大于22的采用徑向擠壓連接（機械連接）。(2)柱及墻中暗柱的Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭,柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d（ d為鋼筋的直徑）且≥ 500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的 50％。(3)梁板筋不夠長時，采用搭接焊，焊接時，雙面搭接焊大于５d，單面搭接焊大于10d。(4)梁的上部鋼筋在跨中1／3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過hc（hc為長肢長度），搭接區(qū)鋼筋應錯開搭接，受壓區(qū)搭接筋截面面積低于總面積的 50％，受拉區(qū)為25％，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。(5)所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料。根據(jù)規(guī)范搭接焊在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300時仍作為一批進行力學試驗。電渣壓力焊應按每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作一批，不足300個接頭也應作為一批進行力學試驗。鋼筋保護層的要求及措施(1)柱筋定位、梁筋側向定位采與澆灌部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為505025mm并預埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板下部筋采用高標號的細石砼墊塊（防止壓碎），間距600mm，板上、下層之間墊φ12板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為＠600。梁底部筋保護層厚度及雙層鋼筋間用比梁寬小30mm長的Φ25鋼筋棒間距1000mm予以保證梁筋保護層厚度及雙層鋼筋間距。(2)梁、柱節(jié)點的保護層，在梁柱節(jié)點處，梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當調整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是拉筋較大時，將梁錨入柱內這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。(3)縱橫梁、板、柱節(jié)點的保護層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，一是請設計校核，一是嚴格控制彎起筋及節(jié)點負筋的加工質量和綁扎位置。(4)本工程薄壁柱及剪力墻結構截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑砼派人護筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。鋼筋綁扎（1）通用綁扎工藝1）綁扎方法：采用就位綁扎2）綁扎程序：鋼筋的綁扎與安裝一般宜按以下程序進行： 劃線—→擺筋、穿箍綁扎—→骨架入模—→安放墊塊、楞鐵及預埋件等—→檢查—→安放墊塊、楞鐵及預埋件等3）劃線位置、板鋼筋：平板或墻板鋼筋，應在模板或鋼筋上劃線。：柱的箍筋，應在兩根對角線的主筋上劃點。：梁的箍筋，應在縱筋上劃點。4）劃線要求、數(shù)量應符合設計要求。，應標明加密區(qū)的起止點位置，加密箍數(shù)量應符合設計要求。5）擺筋順序符合設計要求：一般應先擺主筋后擺分布筋或負筋。雙向板應按工圖要求先擺底層筋,后擺上層筋。：先擺主梁縱筋，后擺次梁縱筋，次梁上皮縱筋擺置于主梁上皮鋼筋之上，次梁下皮鋼筋擺置于主梁下皮鋼筋之上。：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置應符合設計和有關規(guī)范標準的規(guī)定和要求。6）套箍要求。，應將主箍與附加箍、雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。，應經清理并按序排列后，再依次套入縱筋。7）扎筋要求：采用20號鉛絲。b. 綁扎方法：綁扎時，應采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外，還應加一些十字花扣；在鋼筋轉角處，應采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應采用十字花扣并適當加纏。：底板鋼筋朝上，墻的豎筋和水平筋彎鉤 應朝內；綁扎薄板時，應檢查彎鉤是否超過板厚。若超過，應將彎鉤放斜，以防板面露筋。（2）柱扎筋1）柱扎筋程序：校正、調直預留插筋—→擺放高凳或搭架—→預留筋上套入柱箍—→焊接或綁扎豎向鋼筋—→標出箍筋間距—→綁扎箍筋。2）柱扎筋要求,當上下柱混凝土強度或鋼筋直徑不同時,其搭接長度應按低強度、細直徑為準。,主筋應按設計要求或按1:6斜度收縮伸至上柱,否則應設置插筋或上柱鋼筋錨入下柱內。，宜用工具式柱箍將其縮小一個直徑，以利上層柱筋搭接。，宜先將其外伸部分扳至主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復原位。，不應在節(jié)點中切斷。（3）墻扎筋1）墻扎筋程序復核、校正預留插筋—→綁扎2－4根豎筋—→標出橫筋間距—→綁扎橫向定位筋—→綁扎其余豎筋—→綁扎其余橫筋—→綁扎水平撐筋和墊塊。2）墻扎筋要求，應經復核、校正其位置準確后，方可與上層豎筋連接。，其間距應符合設計要求。，不得隨意移動，以防預留位置不準而影響其它工序操作。，為穩(wěn)定墻內伸出筋的位置，可采用臨時綁扎固定的方法，澆筑混凝土時應派專人看管，發(fā)現(xiàn)位移應及時調整。（4）梁扎筋：1）梁扎筋程序：模板上口放置楞木—→分段擺設縱筋—→標出箍筋間距—→套箍—→綁扎—→骨架入?！卜拧⒔壴鷫|塊。2）梁扎筋要求、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下面，當主（或次）梁與邊梁上層筋交叉時，主（或次）梁筋應設在邊梁筋的下面。（5）板扎筋1）板扎筋程序標出下層鋼筋間距—→擺放下層鋼筋—→綁扎下層鋼筋和墻體(柱)預留插筋—→安放墊塊、鐵馬—→綁扎上層定位鋼筋—→標出上層筋間距—→擺放縱向（或橫向）鋼筋—→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。2）板扎筋要求：為確保板上層筋的有效高度，采用Ф12鐵馬，其間距為600600，呈梅花型布置，并用鉛絲綁扎。樓板筋綁扎完畢后，嚴禁在上面行走或擱放重物。徑向擠壓連接（機械連接）將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。操作簡便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經濟效益好，該方法已在工程中