【文章內容簡介】 ，均要參加有關技術培訓。鋼筋絲頭加工人員持證上崗，連接人員要相對固定。②鋼筋下料要求鋼筋要求用切割機垂直于鋼筋軸線切割，嚴禁使用切斷機切割，端面偏角不得大于3176。；端頭不得撓曲，不得呈馬蹄形。③對進場的直螺紋連接套要進行進場驗收，套筒有產品合格證和出廠檢驗報告。套筒外形尺寸包括套筒內螺紋滿足規(guī)定要求，套筒表面無裂紋和其它缺陷。并核對套筒數(shù)量、規(guī)格是否與采購文件相符。④直螺紋接頭施工前，由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始及施工過程中，對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。直螺紋連接處，鋼筋要求用切割機切平（與主軸線垂直），嚴禁使用切割機影響直螺紋接頭牢固性。⑤加工鋼筋絲頭時，采用水溶性潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。絲頭加工完畢，加工絲頭的操作人員采用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查每個鋼筋絲頭的加工質量，牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合、牙齒表面光潔的為合格品。為防止吊裝搬運過程弄臟或碰杯鋼筋絲頭，對已檢驗合格的鋼筋絲頭一端戴上保護帽，一端擰緊連接套，并且按規(guī)格分類堆放整齊。⑥鋼筋連接前，連接人員應核驗鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致，絲頭和連接套的絲扣是否干凈和完好。⑦為防止水泥漿等雜物進入連接套而影響連接質量，應按照取下一個密封蓋連接一根鋼筋的順序施工。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩頭往中間連接。連接時兩人要面對面站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋；另一人用力矩扳手擰緊待連接接頭。每擰緊一個接頭，責成專人用色漆在該接頭處作標記，防止鋼筋漏擰，并填寫接頭施工記錄。⑧接頭單向拉伸強度試驗的檢驗按驗收批進行，同一施工條件下、同一材料、同形式、同一規(guī)格等級接頭以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批，每一驗收批在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗合格后方可進入下道工序。（1)本工程鋼筋絲頭加工采用剝肋滾軋工藝。（2)直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質量。（3)現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長度必須保證與相應連接套筒的中徑、牙型角、螺距、螺紋長度相匹配，并經檢測合格后方能進行連接工序。（4)加工完成的鋼筋絲頭螺紋，表面應干凈、完好無損，不得帶有鐵屑、油漬等雜物。（5)已檢驗合格的絲頭螺紋應用塑料保護帽或擰上連接套筒加以護保，防止裝卸時損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。（1)鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》GB/T197中6f級要求。（2)鋼筋絲頭外觀質量、螺紋長度和螺紋尺寸質量要求：鋼筋絲頭質量檢驗要求檢驗要求量具名稱質量要求檢查方法及要求外觀質量目測卡尺有效螺紋不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度大于0、3P(P為螺紋螺距，下同)的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應切去重新加工螺紋長度卡尺或專用量規(guī)螺紋長度允許偏差＋1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應超過3P（3)連接套筒內螺紋有效中徑尺寸公差宜符合《普通螺紋公差》GB/T197中的6H級要求。（4)連接套筒在進場時應對其質量進行檢驗，檢驗要求見表2。連接套筒質量要求檢驗項目量具名稱質量要求進場抽檢方法及要求外觀質量目 測螺紋牙型完整飽滿，表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕，油漬等缺陷或雜物抽查10％且不少于10個合格率100％外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑應滿足設計要求，抽查10％且不少于10個抽檢合格率應100％，當抽檢有1個不合格，應對該批產品逐個檢驗，合格后方可使用。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過3P 按同種規(guī)格每500根為一個驗收批，一個驗收批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用。 鋼筋保護層控制基礎底層鋼筋采用防水水泥砂漿墊塊10010040mm(長寬高)支墊，梅花型布置，每平米設一個，放在網片十字交叉點下；筏板基礎馬蹬筋為Ф20排距1m 。梁底鋼筋保護層采用專業(yè)預制混凝土墊塊支墊。樓板上部負彎矩筋采用Φ12鋼筋馬凳支撐，通長布置，排距1m。柱、墻、梁側鋼筋保護層均采用專業(yè)預制混凝土墊塊支墊綁在主筋上控制（地下室外墻采用防水水泥砂漿墊塊支設）。 鋼筋綁扎、插筋綁扎在防水混凝土保護層上用墨線彈出基礎梁、筏板、柱及剪力墻插筋的位置，以確保綁扎位置準確，鋼筋順直。項目驗收合格后，報建設單位和監(jiān)理單位組織驗收。根據(jù)圖紙設計及圖紙會審要求，綁扎順序為：筏板南北向下筋→筏板東西向下筋→東西向基礎梁筋→南北向基礎梁筋→加馬凳→筏板南北向上筋→筏板東西向上筋基礎（梁板）縱向鋼筋接頭上筋設在支座1/4處，下筋設在跨中。先綁扎基礎下層網片鋼筋，驗收后進行基礎梁筋綁扎，梁綁扎采用鋼管扁擔支撐，綁扎成型后拆除鋼管扁擔，梁綁扎結束后，架設馬凳后進行上網片鋼筋綁扎，最后進行柱、墻、樓梯及構造柱等插筋。筏板鋼筋采用閃光對焊進行連接，下層網片采用對焊機在坑底現(xiàn)場對焊；基礎梁鋼筋采用直螺紋機械連接。 筏板上下鋼筋網片之間采用通長馬鐙進行設置，馬鐙筋按照s=1000mm的排距布置，第一排及最后一排馬鐙筋距板邊的距離為s/2，每排馬鐙筋按筏板的凈長放置，同排相鄰兩個馬鐙筋相互搭接100mm，馬鐙筋的直徑采用20mm二級鋼，單個馬鐙長度為1m，采用人字型凳腿，凳腿長為530mm。網片鋼筋每個結點均綁扎，并且相鄰兩個要綁成八字，以免網片歪斜變形?；A梁鋼筋側面增設加固鋼筋，采用直徑16mm的二級鋼筋沿梁側面呈45度角，間距2米連續(xù)布置 。、柱鋼筋擋土墻、柱鋼筋工藝流程：套箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。擋土墻鋼筋工藝流程：立24根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。擋土墻內皮水平和豎向鋼筋接頭設在支座處，外皮水平和豎向鋼筋接頭設在跨中。擋土墻鋼筋綁扎前應先測設就位線及控制線，并依此在底部加焊止水鋼筋撐棍，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸，滿足設計及規(guī)范。擋土墻鋼筋的布置是：內側豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外；外側豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內。每個網點都滿綁，且相鄰兩個綁點的鐵絲扣成八字形。掛鉤必須在擋土墻水平筋外側，且梅花布置。在300高的導墻處設置水平梯子筋，對墻體豎向鋼筋進行定位，保證墻體豎向鋼筋間距，水平梯子筋用Ф14鋼筋焊制。在擋土墻雙層鋼筋網片間設置豎向梯子筋，以保證剪力墻兩片鋼筋網之間的距離、剪力墻鋼筋的保護層及水平分布鋼筋的間距，豎向梯子筋采用Ф16鋼筋焊制。擋土墻及柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。柱箍筋的末端做成135度，保護層用防水砂漿墊塊。在墻柱的根部50～100mm處焊接墻柱模板的止水定位筋ф12＠500 mm。擋土墻第一道水平筋距基礎梁結構面為50mm；柱第一道箍筋距基礎梁結構面為25mm。擋土墻第一排豎向鋼筋距柱鋼筋邊50mm，并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到柱邊第二根豎向筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間距，縱向筋排列見下圖。擋土墻豎向筋排列圖5．本工程框架結構部分，框架柱鋼筋綁扎前應先拉通線，確保柱位置無誤后對角部柱筋進行點焊定位。在四周外側擋土墻處的框架柱對角部柱筋點焊定位時采用止水定位筋。柱主筋連接采用電渣壓力焊，施工前，焊藥需提前烘烤，對鋼筋接頭有彎折，鋼筋斷面不平，做相應處理，鋼筋端部的銹斑、雜物應清理干凈，同時夾具安裝應確保上下鋼筋一條線，選擇不同截面鋼筋的焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊接時間，在操作中嚴格控制。最后對焊接過程中出現(xiàn)的軸線位移，接頭彎折，結合不良，燒傷夾渣，氣孔，焊包不勻等缺陷應采取措施，及時清除，并要求及時抽檢做拉伸試驗，檢驗合格后方可進行柱箍筋綁扎。 柱箍筋綁扎135176。彎鉤四個角輪流放置，綁扎時八字扣應間隔正反綁扎，以免整根柱發(fā)生旋扭。同時主筋應綁扎到位，并與箍筋緊密接觸，加密區(qū)及接頭位置應滿足設計及規(guī)范要求。 梁、板鋼筋框架梁工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。梁主筋錨固、連接方式：底筋按每一跨分跨錨固，上筋采用單面電弧搭接焊連接。如縱筋需放多排時，則需要在多排鋼筋之間放置墊鐵，以保證縱筋之間的距離；上部按照各排負筋伸入跨度內的長度，墊鐵間距為1m,墊鐵直徑為25mm且不小于受力鋼筋直徑；下部墊鐵根據(jù)下部鋼筋是否伸入支座進行考慮，如果伸入支座則根據(jù)梁凈跨進行計算，不伸入支座則根據(jù)不伸入支座鋼筋的長度進行計算。梁箍筋末端做成135度且平直部分≥10d?，F(xiàn)澆板、框架梁、次梁的底部縱筋接頭位置設在支座兩側1/3跨度范圍內，上部縱筋接頭位置設在跨中1/3范圍內。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋置于主梁下部縱筋之上。主次梁相交處，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50mm，主梁設吊筋時，在次梁兩側均設3組箍筋。板的鋼筋應采用綁扎搭接的方式連接，樓板的負彎矩筋用馬凳架立，采用φ10鋼筋間距1米（肩長100 mm腳長100 mm）。澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調整移位鋼筋。分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及有關人員驗收鋼筋，驗收內容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。驗收合格后方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 模板工程 模板選用基礎筏板側模采用磚胎模，基礎梁采用多層板模板。主體結構柱、墻、梁、板、樓梯模板均采用多層板模板。 模板支撐基礎筏板側磚胎模外側用素土分層夯填；墻體模板用對拉螺栓（地下室外墻采用永久單邊固定止水對拉螺栓）和碗扣架加固；柱模板支撐采用對拉螺栓及柱箍；辦公部分：頂板、梁模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及方木；倉儲部分：頂板、梁模板支撐采用鋼管腳手架及方木；樓梯模板采用鋼管腳手架及方木相結合的方式支撐。多層板模板采用915183016mm的多層板做面板，4590mm方木做背楞的模板體系，方木需經壓刨找平后使用,并采用φ14@400高強穿墻螺栓與3型扣件、鋼管支撐等進行加固。穿墻螺栓孔采用pvc管預埋。頂板模板 采用4590mm方木作龍骨，多層板拼裝（樓板跨度大于4m時應按跨度的13‰起拱），間距為230mm。 樓梯模板采用多層板。樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用4590mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用4590mm方木，間距不大于300mm。洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼16mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖。地下室外墻及外側柱采用帶止水片的φ14對拉螺栓，內側框架柱使用普通φ14對拉螺栓，間距300。主體結構墻柱加固采用φ14對拉螺桿，間距400。模板支撐腳手架辦公區(qū)采用碗扣式腳手架，倉儲區(qū)采用鋼管扣件式腳手架支撐。 模板控制措施 支模前應根據(jù)構件尺寸進行模板設計，對模板支撐體系進行設計計算，保證模板有足夠的強度。 柱、墻支模前，模板底面四周采用1∶1水泥砂漿找平。 柱、墻模板根部用水泥砂漿封嚴，防止跑漿。模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。 柱、墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板或基礎底板中預埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm）固定頂撐，柱每個側面均設二道頂撐，墻每個側面每隔500mm設一道頂撐?；蚴褂么┲鶎輻U，水平加固短管直接與支撐力桿或水平桿相連（扣鎖）。后澆帶隨主體一次搭架、支模、拆模、拆架后，二次重新搭架、支模、拆模、拆架，二次支模寬1220mm。 為保證梁截面尺寸，梁模上口加設φ12鋼撐棍，間距1000mm，長度同梁寬。 提前引測50線。依據(jù)50線標高位置，搭設梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。板跨度≥，‰起拱；梁跨度≥4m時，模板應按跨度的3‰起拱；當懸臂梁時，按懸臂長度的4‰起拱，起拱高度≥2cm。在支設樓梯模板時，考慮結構標高與建筑標高之間的差值，按建筑面層作法，對樓梯踏步支設尺寸予以向上調整50mm。 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。 因砼采用泵送，泵送砼對模板產生較強的沖擊力，因此：施工前，施工員做好模板及支撐體系設計。模板和支架按照《模板專項施工方案》經計算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側壓力作用下不變形，保證構件截面尺寸的偏差值在允許范圍內?？蚣苤Ｒ娩摴芾Y，保持其整體剛度和穩(wěn)定性。每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑?；蛎浤?。澆砼時派專人看模，隨時觀察模板和支架的變形情況。 模板檢查 檢查構件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標高、起拱高度；檢查柱垂直度；檢查模板表面平整度。 檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內容包括：柱箍、立柱和水平桿的間距是否符合設計要求；扣件的緊固程度；對拉螺栓的數(shù)量及質量；所用材料材質是否堅固等。 模板拆除 梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強度達到要求時方可拆除。 模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，由監(jiān)理單位批準后方可拆除。 模板拆除前應設置警戒區(qū)域，并設監(jiān)護人，禁止行人及車輛進入。 模板的拆除順序，應遵循先支后拆，后