全面提升企業(yè)競爭力(編輯修改稿)
2025-07-20 02:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，對公司效益和形象的貢獻(xiàn)可謂不小。在精料管理初顯成效后，按照“系統(tǒng)思維”，我們又在精益生產(chǎn)上做文章。實(shí)現(xiàn)依據(jù)產(chǎn)出量對原料加入量的精確計(jì)算，煉一爐，成一爐，要幾塊鑄坯，我們就出幾塊。能不能做到這一點(diǎn)，也是一個(gè)煉鋼廠水平高低的體現(xiàn)。在生產(chǎn)組織中，我們依據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，從“系統(tǒng)思維”的角度出發(fā)，采取“倒算”的方法，對生產(chǎn)組織各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精確計(jì)算。依據(jù)下工序所需鑄坯的塊數(shù)、鑄坯寬度、不同鋼種密度、頭尾切、切縫、大（中）包澆完后的殘鋼、渣子和鋼的混和物、出鋼結(jié)束殘余的鋼水和渣子等諸多因素，對加入的鐵水和原料進(jìn)行精確計(jì)算，然后在操作中“照單加料”。經(jīng)過努力 ，我們在不銹鋼冶煉方面實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)，大幅度降低了產(chǎn)品非計(jì)劃，減少了庫存，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀效益。按照“系統(tǒng)思維”的方法，我們現(xiàn)在已將精細(xì)管理延伸到全廠生產(chǎn)物資的管理整合、轉(zhuǎn)爐、電爐冶時(shí)，物料的科學(xué)使用以及全產(chǎn)生產(chǎn)工藝路線的優(yōu)化，而且在人力資源管理、技術(shù)質(zhì)量、安全管理、設(shè)備管理等領(lǐng)域用“系統(tǒng)思維”解決了大量問題，促進(jìn)了各項(xiàng)工作的順利開展。二、以“系統(tǒng)思維”方法為基礎(chǔ)，實(shí)施“科學(xué)對標(biāo)”，全方位提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，向一流鋼廠快速邁進(jìn)面對困擾我們的“304煉鋼缺陷”質(zhì)量難題，我們對以往的攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了深入、全面的總結(jié)。從系統(tǒng)思維的角度分析：任何質(zhì)量問題都是一個(gè)系統(tǒng)問題，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的非標(biāo)準(zhǔn)化等于全線的非標(biāo)準(zhǔn)化，所以全廠各工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作和規(guī)程執(zhí)行是解決304質(zhì)量問題及其它問題的關(guān)鍵?；诖?，一方面我們解決問題的目光沒有僅僅駐留在連鑄工序，而是向前延伸到冶煉工序，原料工序……，目光注意到了，但問題是如何找準(zhǔn)的呢，我們所用的辦法是“科學(xué)對標(biāo)”。對標(biāo)對我們來說并不陌生，在近幾年公司競爭力快速提升中，對標(biāo)成績功不可沒。以往的對標(biāo)，我們注重于指標(biāo)對標(biāo)，在指標(biāo)上力求趕超對手。受此啟發(fā)，我們在解決“304煉鋼缺陷”質(zhì)量問題上，與POSCO、張浦等鋼廠在304冶煉上的冶煉控制指數(shù)、工藝流程等方面逐項(xiàng)進(jìn)行比較，分析不同之處，以及這個(gè)不同可能帶來的問題，再認(rèn)真組織加以解決。在實(shí)際攻關(guān)工作中，我們先是充分運(yùn)用系統(tǒng)的方法，將產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)作為“結(jié)點(diǎn)”，倒著往前推，過程中發(fā)現(xiàn)一個(gè)，
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