全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力(完整版)
【正文】 ，即便產(chǎn)生百分之零點(diǎn)幾的損失都受不了，都會(huì)對(duì)公司效益造成很大的沖擊。在解決了原料“管理粗放”問題后，我們步步為營(yíng)，在系統(tǒng)考慮問題的同時(shí)，將“系統(tǒng)思維”的方法繼續(xù)跟進(jìn)和引申到“精料管理”。依據(jù)下工序所需鑄坯的塊數(shù)、鑄坯寬度、不同鋼種密度、頭尾切、切縫、大（中）包澆完后的殘鋼、渣子和鋼的混和物、出鋼結(jié)束殘余的鋼水和渣子等諸多因素，對(duì)加入的鐵水和原料進(jìn)行精確計(jì)算，然后在操作中“照單加料”。受此啟發(fā)，我們?cè)诮鉀Q“304煉鋼缺陷”質(zhì)量問題上，與POSCO、張浦等鋼廠在304冶煉上的冶煉控制指數(shù)、工藝流程等方面逐項(xiàng)進(jìn)行比較，分析不同之處，以及這個(gè)不同可能帶來的問題，再認(rèn)真組織加以解決。管理上，我們瞄準(zhǔn)了巴登；工藝技術(shù)和操作上，我們瞄準(zhǔn)POSCO和JFE。5ppm的范圍，使多爐鋼的產(chǎn)品性能基本上一致，提高了用戶滿意度。連鑄恒拉速率明顯提高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量得以有效提升。我們認(rèn)為，在受金融危機(jī)影響，鋼鐵行業(yè)面臨重重困難之際，企業(yè)既要解決已經(jīng)存在的問題，又要實(shí)現(xiàn)更好更快地發(fā)展，“系統(tǒng)思維+科學(xué)對(duì)標(biāo)”的管理方法能夠在提質(zhì)增效工作中起到一定的積極作用。 “系統(tǒng)思維+科學(xué)對(duì)標(biāo)”在設(shè)備能源管理方面主要表現(xiàn)在圍繞生產(chǎn)工藝的優(yōu)化需求開展設(shè)備功能完善和增加工作，確保設(shè)備功能精度實(shí)現(xiàn)。比如在T91開發(fā)上，我們就跟國(guó)內(nèi)一些鋼廠在操作規(guī)程、工藝路線、操作要點(diǎn)等方面進(jìn)行對(duì)比，對(duì)發(fā)現(xiàn)的差距進(jìn)行深入研究，最終確定開發(fā)方案，結(jié)果試制一舉成功！這就是科學(xué)對(duì)標(biāo)給我們帶來的好處。通過與JFE進(jìn)行對(duì)標(biāo)，我們發(fā)現(xiàn)：JFE每煉一爐鋼都經(jīng)過精確計(jì)算，若干爐下來，把成分拿出來進(jìn)行分析，跟一條線似的，好像是一爐鋼，成分控制得非常精確到位。正是利用“系統(tǒng)思維+科學(xué)對(duì)標(biāo)”的方法，我們最終成功解決了“304煉鋼缺陷”質(zhì)量問題。按照“系統(tǒng)思維”的方法，我們現(xiàn)在已將精細(xì)管理延伸到全廠生產(chǎn)物資的管理整合、轉(zhuǎn)爐、電爐冶時(shí)，物料的科學(xué)使用以及全產(chǎn)生產(chǎn)工藝路線的優(yōu)化，而且在人力資源管理、技術(shù)質(zhì)量、安全管理、設(shè)備管理等領(lǐng)域用“系統(tǒng)思維”解決了大量問題，促進(jìn)了各項(xiàng)工作的順利開展。實(shí)施精料管理后，要求原料作業(yè)區(qū)必須將原料信息及時(shí)傳遞到爐前操作工，操作工在操作時(shí)做到“心中有數(shù)”、“對(duì)料用量”，
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