單砂金屬砂帶機的設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 02:09 本頁面
【文章內容簡介】 需要增加光潔度的拋光工序，用于去除粗砂砂痕，和砂光波痕，以獲得手感細膩光滑的砂光表面。相應的砂光頭上需安裝細粒度的砂帶。組合磨削：接觸輥與壓磨式墊的組合，兼有定厚和精砂的功能。定厚輥和壓磨器可以分別單獨調整。當定厚是將接觸輥調整到工作位置，此時定厚輥作為過渡導向輥使用。這種砂削方式的靈活性好，拋光磨削之前，接觸輥和壓磨墊磨削量不同的比例根據(jù)具體情況進行調整設置。 機架的設計 （1）對振動、噪聲、剛度、可靠性等因素要著重考慮，如有的砂帶機整個焊接機架里面注滿了水泥沙石，這種結構堅實，抗震的鋼框架結構保證了定厚砂光的精度。 （2）應考慮整個機床的吊裝、運輸、校平與固定的問題。 （3）機床應具有快速更換砂帶的功能，清掃方便，便于維修人員進行日常維護的基本要求。 （4）機架采用厚鋼板焊接而成經濟實用。 防塵和冷卻系統(tǒng) 工件在磨削制造過程中要產生大量的粉塵，火星四射，因此在砂帶處要裝有防塵和冷卻裝置。當砂帶機工作時，冷卻水也不斷循環(huán)，一邊冷卻工件，一邊冷卻被磨掉的粉塵，同時冷卻水阻止粉塵的飛濺，金屬粉塵會隨著冷卻水流回水箱，在水箱里經過過濾、沉淀，最后再人工把這些金屬殘渣清除掉。在防塵和冷卻系統(tǒng)中，通過冷卻水，即實現(xiàn)了防塵也實現(xiàn)了冷卻，改善了操作者的工作環(huán)境，同時極大的避免了飛濺的金屬火星對人身造成的傷害。 無級變速系統(tǒng) 砂帶在砂削工件過程中，會遇到各種各樣形狀的零件，為了增加該機床的通用性，給它增加了一個無級變速裝置，這個變速裝置可以為操作者，提供大轉矩或者大轉速，在加工不同形狀、不同材料的零件時，改變到最適應最恰當?shù)乃俣?，來進行磨削，是金屬表面達到一個最好的粗糙度。 總體方案 本機采用輥式砂架和壓磨式砂架的組合式砂架。機架大量采用厚鋼板的焊接形式，有效降低整機質量，機床內部空間較大利于砂帶的冷卻和工作粉塵的排出，使結構簡單易于制造。在機床的工作部分有冷卻和防塵裝置，用于將砂帶磨削過程中產生的粉塵帶出機床內部，改善工作環(huán)境。工件在砂削之前和砂削之后需要采用軟質的毛刷輥清掃雜質和金屬屑，便于砂削的正常進行和砂削質量的鑒定。3 機床的結構及重要部件的選擇 機床的總體結構 機床的布局本機床在布局上采用上砂式單砂架布局，相應的布局為輥式砂架。采用壓磨式砂架。砂架位于工作臺上方，為了平衡整機的重心，主電機置于工作臺的下方，采用皮帶傳動，總體結構如圖4。圖 4 總體結構 機床的總體結構該砂帶機的主體結構分為五大部分：（1）電動機，主要為機床提供動力源；（2）傳動部分，將電動機的動力傳遞到變速器，完成動力的傳遞；（3）無級變速部分，隨時改變轉速或者扭矩，為機床提供一個最恰當?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)；（4）工作部分，主要對金屬零件的加工，同時為防塵和冷卻的功能提供一個密閉環(huán)境，改善工作環(huán)境和增加安全系數(shù)；（5）水箱部分，主要是為防塵和冷卻系統(tǒng)提供充足的冷卻水。功率的確定方法有計算法、實驗法和類比法，此處選用類比法初選。最后還須對電機進行校核。電機 所選型號為Y100L4技術參數(shù)：p =3kw =1420r/min 帶輪與V帶的選擇(1).工況系數(shù)：=(2).設計功率： Pca=kap 是工況系數(shù)，P是傳遞功率，初定3kw，故=。(3).兩個帶輪直徑相同 帶輪直徑 D=90mm通常帶輪的節(jié)圓直徑可看作為基準直徑。(4).帶速：V= 普通V帶 =2530。一般V不低于5m/s，為充分發(fā)揮v帶傳動能力，應使v帶速約為20m/s。V= (6).初定軸間距： （）2（）所以=620mm(7).所需帶長：=2+（）+=1540mm ()(8).基準帶長： =1600mm 選B型V帶 軸承的選擇工作輥的軸承選擇深溝球軸承，型號：6004。基本尺寸：d=20 D=42 B=12安裝尺寸：da=25 Da=37 B=12無級變速器的軸承選擇角接觸軸承，型號：7205C基本尺寸：d=25 D=52 B=15安裝尺寸：da=31 Da=46 B=15電泵型號：AB12 額定功率：40W 額定電壓：380V 最高揚程：3M 最大流量：12L整機的防護措施有以下幾方面：機架及外露部分噴涂深綠漆，防止其受腐蝕而生銹，影響機床外觀及使用壽命。定期檢查各重要部件，如立柱是否強度剛度保持足夠，摩擦輪是否反應靈敏，各配合處是否仍符合標準。定期注油或涂油，加強潤滑，防止機床過度磨損。在機床中凡是具有相對運動零件表面都會由于摩擦而造成不同程度的磨損，為了控制摩擦，減小磨損，必須加強潤滑。潤滑的作用有以下幾個方面：（1）控制摩擦在摩擦表面之間加入潤滑劑，形成油膜，就可以降低摩擦系數(shù)，減小摩擦阻力。（2）減小摩損只有選用合適的潤滑劑，就能形成良好的潤滑條件，避免油膜的破壞，保持零件配合精度，從而大大減小摩損。（3）降低溫度機床運轉時，摩擦消耗的機械能轉化為熱能，引起摩擦部件的溫度升高。使用潤滑油，可以使摩擦表面溫度降低，起到降溫冷卻作用，使機械控制在所要求的溫度范圍內運轉。（4）防止腐蝕，保護金屬表面潤滑劑對金屬沒有腐蝕作用，能隔絕空氣中的水分和有害介質的腐蝕，在機械的金屬表面添加潤滑劑使可起到防腐，防銹和保護金屬表面的作用。（5）密封作用潤滑劑不僅起到潤滑，減小摩擦作用，而且還有增強密封的作用，防止水濕或其他灰塵，雜質，進入摩擦幅從而起到良好的密封效果。4 主要的設計計算
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