【文章內(nèi)容簡介】 定地壓緊與精確的定位，從而沖壓制造出達(dá)到一定精度要求的沖件。在生產(chǎn)實(shí)際中，模具的作用在與保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此，除了采用行之有效的工藝手段、進(jìn)行正確的模具設(shè)計(jì)及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須以先進(jìn)的模具制造技術(shù)作為保證。對(duì)于各類模具的制造，一般都應(yīng)滿足如下的幾個(gè)基本要求：1. 制造精度高模具的精度主要是由沖件精度和模具結(jié)構(gòu)的基本要求所決定的。為了保證沖件的精度，模具工作部分的精度要求一般要比沖件的精度高2~3倍；為此，對(duì)于組成模具的零部件也就要提出較高的要求。如對(duì)于凸模之間的間隙，必須要有嚴(yán)格的控制，并精確地保證其間隙的均勻性；對(duì)拉深凸模和凹模刃口部分的圓角要保持相當(dāng)準(zhǔn)確的尺寸，零件其他的尺寸精度、導(dǎo)向精度、孔的位置精度也都必須達(dá)到規(guī)定的加工精度要求。并且還必須保證其裝配質(zhì)量。 將模具安裝到?jīng)_床上時(shí)，其方法要簡便，調(diào)整工作量要少，操作時(shí)送料定位要快速、準(zhǔn)確可靠，出料順暢自如。在整個(gè)使用過程中，沖件的尺寸和形狀變化極小，可放心地進(jìn)行生產(chǎn)。取出制件方便，無螺釘松動(dòng)及模具零件破損等故障。模具加工費(fèi)用約占成本的10%~30%，其使用壽命的長短將直接影響到產(chǎn)品成本的低、工藝部分負(fù)荷的輕重等。為了保證高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，都要求模具具有較長的使用壽命。 模具制造周期的長短主要決定于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具的制造周期。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成制造，并在規(guī)定的使用周期內(nèi)，沖件的沖制能符合使用要求。 模具成本應(yīng)該是生產(chǎn)單件時(shí)所發(fā)生的模具費(fèi)用。即： 模具成本=模具制造費(fèi)+維修保養(yǎng)費(fèi)/制件總生產(chǎn)數(shù)模具成本與模具機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、加工精度和加工方法等都有關(guān)。在設(shè)計(jì)和加工模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作全面的考慮。即應(yīng)在保證沖件質(zhì)量前提下，選擇與沖件生產(chǎn)量相適應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)和方便實(shí)用的零件制造方法，盡量降低模具的制造費(fèi)用和維修費(fèi)用。在不影響使用的前提下，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、材料便宜，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，使模具成本降低到最低限度。 沖壓模具基本結(jié)構(gòu)根據(jù)沖件的形狀、大小、精度和不同的工藝要求，以及考慮生產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)性等不同的要求，模具的機(jī)構(gòu)型式和復(fù)雜程度各不相同。沖模主要有以下幾部分組成。1模柄 2上模座 3墊板 4固定板 5橡膠 6卸料板 7凹模 8下模座 9導(dǎo)正銷 10凸模 11導(dǎo)柱 12導(dǎo)套 工作零件用以直接與板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或形變完成板料沖壓過程。工作零件主要包括凸模，凹模，凸凹模等。 定位零件的作用是確定板料或坯件相對(duì)于沖模的正確位置，以保證沖件質(zhì)量。主要包括擋料銷，定距側(cè)刃，導(dǎo)正銷，定位板，定位銷，導(dǎo)料板和導(dǎo)向槽等。 卸料零件主要用來卸除套在凸模上的零件或廢料。主要包括卸料板，卸料桿，廢料刀等。 用來壓住坯料或坯件以保證在沖壓時(shí)，使材料能順利地進(jìn)行變形。它主要包括壓料板，壓邊圈等，主要用于拉深模結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置。主要包括導(dǎo)套，導(dǎo)柱，導(dǎo)板等，導(dǎo)套12.。 推件零件主要用來連接及固定工作零件，使之成為完整的模具結(jié)構(gòu)。主要包括推桿，推板，推料桿及各類推件器等。 支承及支持零件主要用來連接及固定工作零件，使之成為完整的模具結(jié)構(gòu)。主要包括上、下模座，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等，、上模座2，墊板3，固定板4，下模座8。 緊固零件主要用來緊固，連接各類沖模零件的，如各類螺釘、銷釘?shù)?，其中模具中的圓柱銷還起穩(wěn)固定位作用。 緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。模具中的緩沖零件主要利用其彈力，起卸退料作用。通常情況下，模具的工作零件、定位零件、卸料與壓料零件稱為模具的工藝零件，而導(dǎo)向零件、支撐固定零件、緊固零件及其他通用零件稱為沖模的輔助零件。 實(shí)際上，對(duì)于每一套沖模，他們都必然形成完整的獨(dú)立整體，是由各種不同零部件結(jié)合而成的。根據(jù)每個(gè)零部件的作用、要求可以進(jìn)行基本分類。對(duì)于同樣作用的零部件，由于使用條件不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。目前，我國對(duì)沖壓模具已制定了國家標(biāo)準(zhǔn)（簡稱國標(biāo)）其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術(shù)條件、典型組合技術(shù)條件、零部件技術(shù)條件等。這對(duì)簡化模具設(shè)計(jì)與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。在設(shè)計(jì)時(shí)，可參照國標(biāo)選用標(biāo)準(zhǔn)零部件，絕大部分可以在國標(biāo)中查出輪廓尺寸，精度，表面粗糙度、配合精度、材料、熱處理及技術(shù)條件等。在設(shè)計(jì)時(shí)，只需把主要精力集中在非標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計(jì)及一些板類標(biāo)準(zhǔn)件的工作型孔等設(shè)計(jì)方面。 冷沖壓模具類型 冷沖壓模具的主要零件 模具標(biāo)準(zhǔn)件 模具的安裝在壓力機(jī)上安裝與調(diào)整模具，是一件很重要是工作，它將直接影響沖壓質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此，安裝和調(diào)整沖模不但要熟悉壓力機(jī)和模具的結(jié)構(gòu)性能，而且要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作制度。模具安裝的一般注意事項(xiàng)有：檢查壓力機(jī)上的打料裝置，將其暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被壓彎；檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理；模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污擦干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。模具安裝的一般次序（指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具）如下： （1）根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下極點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。 （2）先將滑塊升到上極點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下極點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與上模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上。 （3）將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3～5mm。開動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次將滑塊停于下極點(diǎn)，固定住下模座。（4）進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的制動(dòng)螺釘調(diào)整到需要的高度。第二章 冷沖壓模具設(shè)計(jì) 冷沖壓設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備。如果只有樣件而沒有圖樣，可將樣件進(jìn)行測(cè)繪，但需經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，才可作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。有時(shí)，沖壓工藝由模具設(shè)計(jì)人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機(jī)型號(hào)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。如：原材料標(biāo)準(zhǔn)、模具標(biāo)準(zhǔn)件等。 冷沖壓設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。，確定壓力中心。（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。通常，對(duì)于較復(fù)雜的模具，需組織