【文章內(nèi)容簡介】 或環(huán)節(jié)1）鋼筋分項工程質(zhì)。包括鋼筋的綁扎、焊接、搭接、錨固長度、墊塊設(shè)置；預(yù)留鋼筋偏位及處理等。2）模板分項工程質(zhì)量。包括模板制作、安裝；柱腳及柱、板二層接頭防漏漿處理；模板拆除時間等。3）混凝土分項工程質(zhì)量。包括混凝土坍落度控制、混凝土澆筑施工工藝、混凝土振搗工藝、砼養(yǎng)護質(zhì)量、樓板混凝土的二次振搗、機械磨石工藝應(yīng)用等。4）砌體分項工程質(zhì)量。包括衛(wèi)生間、屋面等部分混凝土翻邊；砌體拉結(jié)筋；砌體砌筑質(zhì)量（避免通縫、瞎縫、透亮等）。（2）主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制管理措施1）鋼筋工程質(zhì)量控制措施根據(jù)我院制定的《鋼筋分項工程施工質(zhì)量控制要點》對鋼筋工程進行控制，以保證工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的質(zhì)量。①由于本工程鋼筋用量很大，要求鋼筋進場后在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行原材料驗收，按照不同的規(guī)格，不同的進貨時間分別堆放，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試情況等。②在鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋分別編號、堆放。③對綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層。板底墊塊用塑料墊塊，柱、墻、梁側(cè)采用塑料墊塊。④墻、柱鋼筋制作及安裝、柱中豎向鋼筋連接1622mm采用電渣壓力焊連接，22mm以上采用機械連接，三級鋼采用直螺紋套筒連接。樓板中現(xiàn)澆柱插筋的箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，墻板暗柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進行，墻、柱的豎向鋼筋位置要正確，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出后再綁扎，箍筋的接頭交錯布置。，再均勻排列。再按鋼筋間距綁扎，每個交叉點必須全部綁扎，每平方米設(shè)一與主筋同規(guī)格的撐鐵，以保證內(nèi)外兩皮鋼筋的位置正確。、柱鋼筋綁扎遵循先豎向筋再箍筋，先豎向筋再橫向筋的順序。在安裝墻、柱插筋時必須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。、柱鋼筋時搭設(shè)必要的操作平臺，嚴禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形。④梁、板鋼筋質(zhì)量控制措施《鋼筋分項工程施工質(zhì)量控制要點》要求樓板鋼筋為雙層筋，為了保證上下二層鋼筋的位置正確，每平方米設(shè)一Ф14鋼筋制作的撐腳。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并且要保證板的主筋保護層厚度。、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。，我項目工程部將及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，及時整改。在混凝土澆搗時加強對監(jiān)理單位的旁站要求，全過程檢查監(jiān)督，以保證鋼筋處于正確位置。⑥鋼筋成品保護措施，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不能過長，以免鋼筋銹蝕。，避免隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設(shè)臨時腳手架，避免蹬踩鋼筋操作。，避免在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。泵送混凝土的泵管不直接擱在已扎好的鋼筋上，而需搭設(shè)支架。⑦鋼筋工程安全措施，取得上崗證的人員。，每臺機械配備一機一閘一保護，機械轉(zhuǎn)動外露部分設(shè)有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時有防止鋼筋彈出措施。，沖切力大，在切斷口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。電焊機周圍不可以放易燃物品，并且防止焊花四射。2）模板工程質(zhì)量控制措施①在鋼筋工程完成后由我方組織監(jiān)理、質(zhì)檢單位驗收符合設(shè)計要求后，方可進行模板施工，②墻板模板質(zhì)量控制措施，同時設(shè)置不小于Ф12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為700，底部處加密對拉螺栓為300，以保證螺栓受模板側(cè)壓力在允許范圍內(nèi)，防止模板變形，有利于結(jié)構(gòu)施工尺寸正確。③柱模板質(zhì)量控制措施，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側(cè)移。柱子根部留置清掃口，混凝土澆筑前清除殘余垃圾。④梁模板質(zhì)量控制措施、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并要求經(jīng)施工單位分管施工員及技術(shù)負責人審批、經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查后方能實施。，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。⑤樓板模板質(zhì)量控制措施，先由施工單位進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄。再由監(jiān)理單位會同我項目工程部土建工程師驗收后方可進行下一道工序作業(yè)。模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。由總監(jiān)及我方工程部經(jīng)理確認驗收后才能拆模。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁、板底?？缍仍?—8m范圍內(nèi)，混凝土強度必須高于75%設(shè)計強度，跨度大于8m的混凝土強度達到100%設(shè)計強度，方可拆除。⑥支模成品保護措施，避免漏涂，涂刷后如被雨淋，補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時輕起輕放，避免碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不用重物碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，避免在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。3）混凝土工程質(zhì)量控制措施①混凝土泵送設(shè)備的布設(shè)及操作，利用電梯井內(nèi)的預(yù)埋鐵，焊接泵管固定夾。樓面混凝土施工時，利用布置在電梯井部位的布料桿進行混凝土布料，方便混凝土的澆筑。、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)用鋼管搭支架固定。，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。②商品混凝土運至現(xiàn)場，現(xiàn)場試驗必須檢查隨車到達的混凝土配合比及送貨單；同時取樣檢測混凝土的坍落度，達到要求方可澆灌。③要求施工單位現(xiàn)場試驗員必須在澆灌面上在我院現(xiàn)場土建工程師、監(jiān)理見證下按規(guī)定的頻次取樣檢驗混凝土的強度、抗?jié)B等級等技術(shù)指標；供貨方也必須到現(xiàn)場取樣檢驗試驗。④要求施工單位現(xiàn)場試驗員每2小時檢查坍落度，實測坍落度與設(shè)計配合比坍落度之間的允許偏差為177。30mm，并作好檢測記錄。⑤混凝土澆搗要求施工單位嚴格按照下列要求實施，同時加強對監(jiān)理單位旁站的檢查。澆搗時分層澆搗，應(yīng)注意每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。澆筑前在施工縫處用35cm厚與混凝土相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序從兩端向中間推進。要求施工單位在剪力墻澆筑時分段澆筑，每段澆筑時間不超過3小時，且在澆筑前先放35cm同標號水泥砂漿。為避免門窗洞口擠歪，洞口兩側(cè)同時下料澆筑。外墻澆筑時從窗口模板振搗觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現(xiàn)空洞或漏振。、板混凝土澆筑要求施工單位在梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。要求施工單位將柱施工縫留在樓層上部的水平面上，施工縫的表面垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入35cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時留在跨中1/3處。，剪力墻的水平施工縫留在板或梁上，澆筑時仔細振搗使其緊密結(jié)合。澆筑混凝土前一定要加水濕潤，沿施工縫滲入1cm厚的水泥砂漿，后進行澆筑混凝土。⑥混凝土高溫季節(jié)施工措施，所以要求施工單位根據(jù)當時氣溫，采取保濕措施。：混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護。⑦主體結(jié)構(gòu)混凝土成品保護，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確?；炷翝仓r防止用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，避免在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，方準在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。⑧質(zhì)量保證措施及注意事項所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。4）砌體工程質(zhì)量控制措施①砌體質(zhì)量控制要點：構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏；砌筑砂漿強度的控制；砌體材料符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；砌體垂直、平整度符合規(guī)范標準。②砌塊進場時要有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，并經(jīng)過我院現(xiàn)場土建工程師和監(jiān)理工程師的檢查驗收?；炷列⌒涂招钠鰤K齡期必須達到28天。磚在使用前必須提前12天濕水，要求含水率應(yīng)與砂漿綢度相適應(yīng)。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，我院專業(yè)土建工程師和監(jiān)理單位見證取樣員嚴格檢查施工中按配合比集中拌制的砂漿，和砂漿試塊強度試驗。③要求施工單位在砌筑前必須先放出軸線和邊線，對基層清理干凈。由我院現(xiàn)場土建工程師、監(jiān)理檢查合格后，方可砌筑。④對洞口尺寸、墻體凈空尺寸、墻體垂直度重點控制，必須符合規(guī)范要求。⑤電器管線、盒敷設(shè)工作待墻體砌筑完成并達到一定強度后方能進行。先在墻體上按設(shè)計位置彈出管線、盒的開槽、剔洞位置，用手提電動切割機并輔以手工鏤槽器開線槽。線槽的深度：豎縫不得大于1／3墻厚，水平縫不得大于1／4墻厚；盒洞的尺寸應(yīng)比盒的外圍尺寸略大些。盒洞剔好后，將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)濕潤，然后用M10的聚合物水泥砂漿將接線盒、開關(guān)盒穩(wěn)埋。敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用聚合物水泥砂漿填實補平，并沿槽長外貼不小于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布。⑥成品保護措施要求施工單位保持墻體表面清理干凈，并不留設(shè)腳手架眼，不在墻上開鑿孔洞，在垂直運輸進出口周圍，用塑料布遮蓋，防止沾污墻面。（五）鋼結(jié)構(gòu)工程實施階段質(zhì)量控制本項目食堂、風雨操場采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程，在整個項目中所處地位是項目管理的最重要的工作之一。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜程度高，因此土建工程與鋼結(jié)構(gòu)工程的施工必須相互配合緊密，否則將可能引起鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案無法實施，或增大了鋼結(jié)構(gòu)的施工難度，造成總費用增加，總工期延長。因此，我司將從大局出發(fā)，將鋼結(jié)構(gòu)工程管理放在首要位置，合理安排各專業(yè)工程進度計劃，為項目整體目標的實現(xiàn)，確?？偣て谧顑?yōu)，施工費用合理。具體有關(guān)質(zhì)量控制措施如下：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制程序流程質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→責任師自檢→專職質(zhì)檢員檢查→項目質(zhì)檢總監(jiān)檢查→現(xiàn)場監(jiān)理驗收→項目部對關(guān)鍵點驗收。要求施工單位各個環(huán)節(jié)形成書面資料，以及有關(guān)影像資料，確保真實性、可追溯性。質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點（1）質(zhì)量控制主要依據(jù)1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書。2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。3）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。4）《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（2）質(zhì)量控制關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié)1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制。2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查。鋼構(gòu)件進場外觀檢查；鋼構(gòu)件進場技術(shù)資料檢查等3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制。4）測量的質(zhì)量控制。5）高強螺栓質(zhì)量控制。地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；高強螺栓施工扭矩檢查等。6）焊接過程及質(zhì)量控制。第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查；焊接質(zhì)量檢查；現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；栓釘焊接質(zhì)量等7）栓釘焊接質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施（1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制派駐專職駐廠質(zhì)量工程師（監(jiān)理工程師）負責監(jiān)理制造廠的加工管理；從原材料的進廠質(zhì)量檢查，鋼構(gòu)件的加工過程控制，以及構(gòu)件出廠質(zhì)量檢查。項目部專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程師對構(gòu)件制造廠定期巡查，確保主要鋼構(gòu)件的質(zhì)量滿足要求。駐廠監(jiān)理需要控制的工序：原材料→號料→切割→下料→組裝→焊接→加工矯正→總裝焊接→加工矯正→外型尺寸檢驗（預(yù)裝）→除銹→涂裝→編號→包裝（2）構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制措施項目部及監(jiān)理單位對鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案進行認真審核、審批，組織必要專家論證。要求施工單位嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案和技術(shù)交底實施。嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。由監(jiān)理單位對以下內(nèi)容進行交底工作和檢查工作，項目部鋼結(jié)構(gòu)工程師對關(guān)鍵點進行抽查。1）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制①構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。②安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。③安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。④構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。⑤構(gòu)件安裝前重點檢查構(gòu)件的外