【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)連接要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點(diǎn)焊。H型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)采取對(duì)稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為Φ3～5mm）。 H 型鋼變形矯正焊完后H 型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,檢測(cè)要用直角尺與塞尺。 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊。梁、柱焊縫采用手工電弧焊，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。噴砂除銹：焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂刷二遍防銹底漆,厚度≥50μm，現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，涂刷面漆一遍，厚度≥25μm。涂漆及標(biāo)記，按類別分別包裝，并粘貼合格證。檁條生產(chǎn)采用檁條成型機(jī)組進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙要求定位、沖孔，焊連接板。檁條標(biāo)記按類別分別包裝，并粘貼合格證。1）過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2）投料：材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。3）下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、及對(duì)角線尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。氣割的允許偏差 單位：( mm)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度4）矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度T≤14T＞14型鋼彎曲矢高1/1000角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。5）組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差 單位：(mm)項(xiàng) 目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/間隙177。高度(h500，500≤h≤1000，h1000)177。垂直度（△）B/中心偏移（ e）1/1000 箱形截面高度（h）177。寬度（e）177。垂直度（△）B/6）焊接焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位：（ mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅠⅡ——檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)——探傷比例100%20%——外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤+根部收縮不允許≤+≤+長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤；，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛 濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許每米焊縫不得超過去1米焊 瘤不允許表面夾渣不允許深≤,長(zhǎng)≤,表面氣孔不允許，孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度寬（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）角焊縫腳不對(duì)稱差值≤2+注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm；除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫 最小允許厚度評(píng)定。表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。設(shè)計(jì)要求二級(jí)以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工鋼印代號(hào)標(biāo)記。7）無損檢測(cè)焊接按照?qǐng)D樣、工藝及要求進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)方法按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。8）最終尺寸檢查按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng) 目允許偏差梁長(zhǎng)度(l)端部有凸緣支座板0其他形式177。L/2500177。端部高度(h)H≤2000177。H＞2000177。兩端最外側(cè)安裝孔距離177。拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。L /5000設(shè)計(jì)未要求起拱側(cè)彎矢高L /2000扭 曲H/250腹板局部平面度T≤14T＞14翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度箱形截面對(duì)角線差兩腹板至翼緣板中心線距離(a)連接處其他處墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng) 目允許偏差構(gòu)件長(zhǎng)度（l）177。構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離177。構(gòu)件彎曲矢高L /10001）涂料的采購與質(zhì)量控制：對(duì)于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期不使用。涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對(duì)表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對(duì)比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對(duì)表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對(duì)比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。2）表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。表面預(yù)處理采用噴砂除銹，使用表面清潔干凈的磨料。構(gòu)件表面除銹等級(jí)以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。3）表面涂裝除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時(shí)在4小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下。使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進(jìn)行。在下述現(xiàn)場(chǎng)和環(huán)境下不進(jìn)行涂裝?？諝庀鄬?duì)濕度超過85%；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。4）質(zhì)量文件控制按照GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。5）提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料；產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告；主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。6）質(zhì)量保證體系本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系，按《質(zhì)量手冊(cè)》及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。7）服務(wù)措施成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切問題?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)總代表專職調(diào)度運(yùn)輸調(diào)度質(zhì)管員工藝員項(xiàng)目經(jīng)理8）組織管理 成立由一名副總經(jīng)理為首的項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)與分工。：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸而造成變形，然后合理封車。：在運(yùn)輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。本工程工程量主要集中在輕型鋼架的吊裝、焊接的吊裝。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取先安裝輕型剛架，再安裝相應(yīng)檁條，使整個(gè)工程成為一個(gè)整體。在剛架的垂直度、標(biāo)高等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，這種安裝順序使工程受力好，安裝誤差少。工程鋼構(gòu)主體完工后，即進(jìn)行屋面施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程（見下表）構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件按安裝順序配備運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備鋼柱安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼柱校正軸線復(fù)測(cè) 鋼梁地面組拼錨栓檢查與核對(duì) 標(biāo)高調(diào)整鋼梁安裝、安裝螺栓固定劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線縱橫十字軸線位移鋼柱重校垂直偏差高強(qiáng)度螺栓緊固復(fù)　　校安裝檁條及拉條、拉桿等 主體驗(yàn)收收邊、包角等安裝鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1）安裝進(jìn)場(chǎng)前，施工場(chǎng)地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的松土應(yīng)壓實(shí)，且安裝電源應(yīng)接到現(xiàn)場(chǎng)兩面，電壓為380V，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。2）材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，業(yè)主單位要明確指定場(chǎng)內(nèi)路線，以免損壞施工便道。3）對(duì)本工程的基礎(chǔ)及預(yù)埋栓進(jìn)行安裝交接驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差。4）如鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到放鋼構(gòu)件的要求，現(xiàn)場(chǎng)需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。1）場(chǎng)地要求：（1）場(chǎng)地平整，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運(yùn)輸。（2）場(chǎng)址應(yīng)選擇靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，給排水、供電較為方便。（3）堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置裝卸機(jī)械開行道路、運(yùn)輸?shù)缆?、防火設(shè)施和器具、零星材料的倉庫、辦公用房和構(gòu)件矯正維修用的車間和照明等。（4）合理選擇場(chǎng)面積極為重要，既要保證施工場(chǎng)地吊裝進(jìn)度，又能留一定的儲(chǔ)備量，既須考慮構(gòu)件堆放，又須保證必要的構(gòu)件配置、預(yù)檢和拼裝場(chǎng)地的空間。2）鋼構(gòu)件的堆放（1）建筑物內(nèi)及邊軸外4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外4米范圍及建筑物南側(cè)與公路之間為材料堆放區(qū)域。（2）各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)，不能混亂，并盡量避免二次倒運(yùn)。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。（3）鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時(shí)，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。（4）每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離（一般為2m），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。（5）對(duì)于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。（6）構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。1）吊裝前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)（1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對(duì)所吊鋼構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊點(diǎn)附近散料，在廠房?jī)?nèi)用機(jī)械人力相結(jié)合拼接大梁。拼接時(shí)用黃砂、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。（3）吊裝程序：測(cè)量柱頂標(biāo)高―安裝鋼梁―安裝斜撐―初校―安裝部分檁條―終校―安裝所有檁條。（4）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣為2～3扣。（6）本工程構(gòu)件起吊均采用兩臺(tái)吊機(jī)起吊，吊機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時(shí)必須對(duì)吊車和配合人員統(tǒng)一指揮，使人機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個(gè)吊裝過程中，吊車的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。2）鋼柱的吊裝本