【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆孔后鉸孔；若孔徑大于20mm，可視具體情況，采用鉆一擴(kuò)（或鏜）一鉸，此方案適用于加工除淬火鋼以外的各種金屬，但孔徑應(yīng)在∮20mm~∮80mm范圍內(nèi)。此外，也可采用最終工序?yàn)榫M或拉的方案。淬火鋼可采用磨削加工。（3） 加工公差等級(jí)IT7的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)，一般采用鉆孔后進(jìn)行兩次鉸孔的方案；孔徑大于12mm時(shí)，可采用鉆一擴(kuò)（或鏜）一粗鉸一精鉸的方案，或采用最終工序?yàn)榫蚓サ姆桨?。精拉適用于一批大量的生產(chǎn)，精磨適于加工淬火鋼、不淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工硬度底、韌性大的有色金屬。（4） 加工公差等級(jí)IT6的孔，起最終工序要視具體情況進(jìn)行選擇。例如韌性較大的有色金屬不宜采用珩磨，可采用研磨或精細(xì)鏜；研磨對(duì)大孔、小孔均可加工，而珩磨適于加工較大的孔。（5） 對(duì)于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，（一般為中、大尺寸的孔），可直接進(jìn)行擴(kuò)孔或鏜孔，直徑在100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。（6） 加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一般是在車床上將孔與外圓、端面一次裝夾加工出來(lái)。在成批生產(chǎn)或深徑比較大時(shí)，應(yīng)采用鉆一擴(kuò)一鉸方案；若零件需要淬火，則應(yīng)在半精加工后安排淬火再進(jìn)行磨削。二、平面加工方法的選擇１．平面加工的技術(shù)要求面加工的技術(shù)要求主要包括：形狀精度；位置精度、尺寸精度以及平行度、垂直度等；表面質(zhì)量等。２．平面加工方案的分析常用的平面加工方案如下，可供參考。①粗刨（粗銑）→拉削。②粗刨（粗銑）→精刨→刮削（高速精銑）。③粗刨（粗銑）→刮削（高速精銑）→精磨→研磨。④粗刨（粗銑）→粗磨→精磨→研磨。⑤粗車→半精車→精車⑥粗車→半精車→精磨→研磨(1)最終工序采用刮起削時(shí)，用于要求直線度高、粗糙度值小且不淬硬的平面。當(dāng)批量較大時(shí)，可采用寬刃細(xì)刨代替刮削，以提高生產(chǎn)率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。尤其是加工狹長(zhǎng)的精密平面（如導(dǎo)軌面），或缺少導(dǎo)軌磨床時(shí)，常采用寬刃細(xì)刨。(2)最終工序采用高速精銑時(shí)，適于加工精度要求高的有色金屬工件。若采用高精度高速銑床和金剛石刀具。(3)最終工序采用磨削時(shí)，適于加工要求直線度高、粗糙度值小的淬硬工件和薄片工件，也用于不淬硬的鋼件或鑄件上較大平面的精加工。但不宜精加工塑性大的有色金屬。(4)精車主要用于加工軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件的端面；大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。(5)拉削平面加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀壽命長(zhǎng)，是一種先進(jìn)的加工方法。適于大批大量生產(chǎn)中加工質(zhì)量要求較高而面積不太大的平面。(6)研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，例如塊規(guī)等精度零件的工作面。對(duì)于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采用拋光加工。 冷沖模模架的加工模架的主要作用：把模具的其它零件連接起來(lái)，并保證模具的工作部分在工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。模架的結(jié)構(gòu)分析：a上模座，下模座都是平板類零件，在工藝上主要是進(jìn)行平面和孔系的加工。b模架中的導(dǎo)柱導(dǎo)套是機(jī)械加工中常見(jiàn)的軸類和套類零件，主要進(jìn)行內(nèi)外圓柱表面的加工。冷沖模標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。這兩種零件在模具中起導(dǎo)向作用，以保證凸模和凹模在工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。為了保證良好的導(dǎo)向，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中除了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應(yīng)保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求。　導(dǎo)柱和導(dǎo)套(a)導(dǎo)柱；(b)導(dǎo)套構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面都是回轉(zhuǎn)體表面，按照?qǐng)D示的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)要求，可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。為獲得所要求的精度和表面粗糙度，外圓柱面和孔的加工方案可參考表21和表22。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線：在導(dǎo)柱的加工過(guò)程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端的中心孔定位的，由于要用中心孔定位，因此在外圓柱面進(jìn)行車削和磨削之前總是先加工中心孔，以便為后續(xù)工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。中心孔的形狀精度和同軸度對(duì)加工質(zhì)量有直接影響，導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，以保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法，可以在車床、鉆床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上進(jìn)行。用研磨法修整中心孔，是用錐形的鑄鐵研磨頭代替錐形砂輪，在被研磨的中心孔表面加研磨劑進(jìn)行研磨的。擠壓時(shí)多棱頂尖裝在車床主軸的錐孔內(nèi)，其操作和磨頂尖孔相類似，利用車床的尾頂尖將工件壓向多棱頂尖，通過(guò)多棱頂尖的擠壓作用來(lái)修正中心孔的幾何誤差。此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒鐘)，但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。磨削導(dǎo)套時(shí)正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證內(nèi)、外圓柱面的同軸度要求是十分重要的。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)數(shù)量大的情況下(如專門從事模架生產(chǎn))，可以在專用研磨機(jī)床上研磨；單件小批生產(chǎn)，可以采用簡(jiǎn)單的研磨工具()，在普通車床上進(jìn)行研磨。研磨時(shí)將導(dǎo)柱安裝在車床上，由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)柱表面均勻涂上一層研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。研磨導(dǎo)套與研磨導(dǎo)柱相類似，由主軸帶動(dòng)研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握套在研具上的導(dǎo)套，作軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)研具上的調(diào)整螺釘和螺帽，可以調(diào)整研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)后續(xù)光整加工部分。1－研磨架；2－研磨套；3－限動(dòng)螺釘；4－調(diào)整螺釘1－錐度心軸；2－研磨套；4－調(diào)整螺母磨削和研磨導(dǎo)套孔時(shí)常見(jiàn)的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸兩端大中間小)。造成這種缺陷的原因來(lái)自以下兩方面：(1)磨削內(nèi)孔時(shí)，若砂輪完全處在孔內(nèi)，砂輪與孔壁的軸向接觸長(zhǎng)度最大，磨桿所受的徑向推力也最大，徑向彎曲位移使磨削深度減小，孔徑相應(yīng)變小。當(dāng)砂輪沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)到兩端孔口部位時(shí)，砂輪必將超越兩端口，使孔徑增大。避免方法：要減小“喇叭口”，就要合理控制砂輪相對(duì)孔口端面的超越距離，以便使孔的加工精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求?！袄瓤凇钡漠a(chǎn)生(2)研磨時(shí)工件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強(qiáng)所致。避免方法：在研磨過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除堆積在孔口處的研磨劑，以防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導(dǎo)柱、～。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝過(guò)程適當(dāng)歸納，大致可劃分成如下幾個(gè)加工階段：備料(獲得一定尺寸的毛坯)階段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余量，使其接近或達(dá)到零件的最終尺寸)階段→熱處理(達(dá)到需要硬度)階段→精加工階段→光整加工階段(使某些表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求)注意：在各加工階段中應(yīng)劃分多少工序，零件在加工中應(yīng)采用什么工藝方法和設(shè)備等，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的形狀、尺寸大小、零件的結(jié)構(gòu)工藝性以及工廠的設(shè)備技術(shù)狀況等條件綜合考慮。在不同的生產(chǎn)條件下，對(duì)同一零件加工所采用的加工設(shè)備、工序的劃分也不一定相同。、下模座的加工保證模架的裝配要求，使模架工作時(shí)上模座沿導(dǎo)柱上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作。冷沖模的上、下模座用來(lái)安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套，連接凸、凹模固定板等零件，其結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。上、下模座上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔間距離尺寸應(yīng)保持一致；孔的軸心線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，對(duì)安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱的模座，其垂直度公差不超過(guò)100∶模座加工主要是平面加工和孔系加工。為了加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔)。2. 3注射模模架的加工注射模的結(jié)構(gòu)根據(jù)各零(部)件與塑料的接觸情況，可以將模具的組成零件分為以下兩類： (1)成型零件：指與塑料接觸并構(gòu)成模腔的那些零件。它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的內(nèi)形，而凹模(型腔)形成制件的外形。 (2)結(jié)構(gòu)零件：指除成型零件以外的模具零件。這些零件具有支承、導(dǎo)向、排氣、頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)、引導(dǎo)塑料熔體向模腔流動(dòng)等功能。1．模架的技術(shù)要求模具主要分型面閉合時(shí)的貼合間隙值應(yīng)符合下列要求：Ⅰ；Ⅱ；Ⅲ。2．模架零件的加工若從零件結(jié)構(gòu)和制造工藝考慮，模架的基本組成零件有三種類型：導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各種模板(平板狀零件)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，適應(yīng)加工不同精度要求的內(nèi)、外圓柱面的各種工藝方法、工藝方案及基準(zhǔn)選擇等支承零件(各種模板、支承板)都是平板狀零件，在制造過(guò)程中主要進(jìn)行平面加工和孔系加工，在平面加工中要特別注意防止變形，保證裝配時(shí)有關(guān)結(jié)合平面的平面度和平行度要求。1）若需要精度更高的平面，應(yīng)采用刮研方法加工。2）為了保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置精度，根據(jù)實(shí)際加工條件，可采用坐標(biāo)鏜床、雙軸坐標(biāo)鏜床或數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行加工。3）若無(wú)上述設(shè)備且精度要求較低，也可在臥式鏜床或銑床上，將動(dòng)、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時(shí)鏜出相應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。(a)模板單個(gè)鏜孔；(b)定、動(dòng)模板同時(shí)鏜孔1．澆口套的加工常見(jiàn)的澆口套有兩種類型。一般采用碳素工具鋼T8A制造，局部熱處理，硬度HRC57左右。與一般套類零件相比，澆口套錐孔小(其小端直徑一般為3～8mm)，加工較難，同時(shí)還應(yīng)保證澆口套錐孔與外圓同軸，以便在模具安裝時(shí)通過(guò)定位環(huán)使?jié)部谔着c注射機(jī)的噴嘴對(duì)準(zhǔn)。2．側(cè)型芯滑塊的加工當(dāng)注射成型帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品時(shí)，模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，(c)、(b)所示。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊。側(cè)型芯滑塊與滑槽可采用不同的結(jié)構(gòu)組合。(a)合模狀態(tài)；(b)開(kāi)模狀態(tài)表210加工澆口套的工藝過(guò)程結(jié)構(gòu)分析：側(cè)型芯滑塊是側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的重要組成零件，注射成型和抽芯的可靠性需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證?；瑝K與滑槽的配合特性常選用H8/g7或H8/h8，其余部分應(yīng)留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra＜～?；瑝K材料常采用45鋼或碳素工具鋼，導(dǎo)滑部分可局部或全部淬硬，硬度HRC40～45。，其工藝路線見(jiàn)表211。表211加工側(cè)型芯滑塊的工藝路線。這種凸模加工比較簡(jiǎn)單，熱處理前毛坯經(jīng)車削加工，表面粗糙度在Ra＝，表面留適當(dāng)磨削余量；熱處理后，經(jīng)磨削加工即可獲得較理想的工作型面及配合表面。凸模的非圓形工作型面，大致分為平面結(jié)構(gòu)和非平面結(jié)構(gòu)兩種。加工以平面構(gòu)成的凸模型面(或主要是平面)比較容易，可采用銑削或刨削方法對(duì)各表面逐次進(jìn)行加工。凸模；(b)刨四面；(c)刨兩端面；(d)刨小平面；(e)刨30176。斜面；(f)刨10176。斜面采用銑削方法加工平面結(jié)構(gòu)的凸模時(shí)，多采用立銑和萬(wàn)能工具銑床進(jìn)行加工。對(duì)于這類模具中某些傾斜平面的加工方法有：(1)工件斜置：裝夾工件時(shí)使被加工斜面處于水平位置進(jìn)行加工。(2)刀具斜置：使刀具相對(duì)于工件傾斜一定的角度對(duì)被加工表面進(jìn)行加工。(3)將刀具制成一定的錐度對(duì)斜面進(jìn)行加工，這種方法一般少用。加工非平面結(jié)構(gòu)的凸模(如圖121所示)時(shí)，可根據(jù)凸模形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸大小采用車床、仿形銑床、數(shù)控銑床或通用銑(刨)床等進(jìn)行加工。采用仿形銑床或數(shù)控銑床加工，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，容易獲得所要求的形狀尺寸。在普通銑床上加工凸模是采用劃線法進(jìn)行加工的。當(dāng)采用銑、刨削方法加工凸模的工作型面時(shí)，由于結(jié)構(gòu)原因而不能用一種方法加工出全部型面(如凹入的尖角和小圓弧)時(shí)，應(yīng)考慮采用其它加工方法對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)充加工。在某些情況下，為便于機(jī)械加工而將凸模做成組合結(jié)構(gòu)。1．成形砂輪磨削法這種方法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀進(jìn)行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。特點(diǎn)：一次所能磨削的表面寬度不能太大。為獲得一定形狀的成形砂輪，可將金剛石固定在專門設(shè)計(jì)的修整夾具上對(duì)砂輪進(jìn)行修整。2．夾具磨削法夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上((b)所示)，或使工件在磨削過(guò)程中獲得所需的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而磨削出成形表面工件除作縱向進(jìn)給(由機(jī)床提供)外，還可以借助夾具使工件作斷續(xù)的圓周進(jìn)給，這種磨削圓弧的方法叫回轉(zhuǎn)法。常見(jiàn)的成形磨削夾具有：(1)正弦精密平口鉗。在正弦圓柱和底座間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜表面，(b)所示。量塊尺寸按下式計(jì)算：h1＝Lsinα式中：h1——墊入的量塊尺寸，單位為mm；L——正弦圓柱的中心距，單位為mm；α——工件需要傾斜的角度，單位為(176。)。正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為45176。為了保證磨削精度，應(yīng)使工件在夾具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平并保證垂直。(a)正弦精密平口鉗；(b)磨削示意圖(2)正弦磁力夾具。正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是45176。以上磨削夾具若配合成形砂輪，也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復(fù)雜的成形表面。進(jìn)行成形磨削時(shí)，被磨削表面的尺寸常采用測(cè)量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測(cè)量。具有圓形型孔的凹模有以下兩種情況：(1)單型孔凹模。這類凹模制造工藝比較簡(jiǎn)單，毛坯經(jīng)鍛造、退火后進(jìn)行車削(或銑削)及鉆、鏜型孔，并在上、下平面和型孔處留適當(dāng)磨削余量；再由鉗工劃線、鉆所有固定用孔、攻螺紋、鉸銷孔，然后進(jìn)行淬火、回火；熱處理后磨削上、下平面及型孔即成。(2)多型孔凹模。沖裁模中的連續(xù)模和復(fù)合模，凹模有一系列圓孔，各孔尺寸及相互位置有較高的精度要求，這些孔稱為孔系。為保持各孔的相互位置精度要求，常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工?！　　?。固定板上的鑲件孔可在坐標(biāo)鏜床上加工。立式雙柱坐標(biāo)鏜床：作臺(tái)能在縱、橫移動(dòng)方向上作精確調(diào)整，；定位精度一般可達(dá)177?！９ぷ髋_(tái)移動(dòng)值的讀取方法可采用光學(xué)式或數(shù)字顯示式。在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸，如圖所示。找正方法：。加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件——萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。對(duì)具有鑲件結(jié)構(gòu)的多型孔凹模加工，在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，也可在立式銑床上用坐標(biāo)法加工孔系。為此，可在銑床工作臺(tái)的縱、橫運(yùn)動(dòng)方向上附加量塊、百分表測(cè)量裝置來(lái)調(diào)整工作臺(tái)的移動(dòng)距離，以控制孔間的坐標(biāo)尺寸。整體結(jié)構(gòu)的多型孔凹模，一般以碳素工具鋼或合金工具鋼為原材料，熱處理后其硬度常在HRC60以上。制造時(shí)毛坯經(jīng)鍛造退火，對(duì)各平面進(jìn)行粗加工和半精加工，鉆、鏜型孔。在上、下平面及型孔處留適當(dāng)磨削余量，然后進(jìn)行淬火、回火。熱處理后，磨