【文章內(nèi)容簡介】 膠帶）?？椢镆r墊膠帶可分為棉織物，合成 化纖織物以及塑料三種。棉織物襯墊膠帶(普通型的結(jié)構(gòu)是由若干層經(jīng)線與緯線相互交織的棉織物膠在一起形成襯里，然后粘上硫化膠形成上下面膠和邊膠層的膠帶。特點是經(jīng)線承受拉力，經(jīng)緯線編織物中都發(fā)生彎曲，因此具有很大的彈性。上膠層較厚(5~6mm)以保護襯里不受物料的沖擊和磨損。下膠層(l~l. 5mm)為減少膠帶運行時的反復彎曲的阻力。合成化纖織物襯墊膠帶(強力型),這種膠帶的襯墊是由人造棉，人造絲，聚膠物和聚脂物等化纖織物織成結(jié)構(gòu)和特點與棉織物襯墊膠帶相同，其強度高于棉織芯膠帶。塑料帶是用維尼龍和棉混紡編織物成帶芯,: 耐油、耐酸和耐堿，大多數(shù)適用于運輸化工原料等有化學腐蝕性物料或用煤礦井下等處。鋼絲繩芯膠帶是以細鋼絲繩做帶芯， 是（強度高），達到40000牛頓/厘米:（伸長量?。?，拉緊裝置行程可以減小。（成槽性好）。抗沖擊性和抗彎曲疲勞性能好，使用壽命長。磨損后容易修補，接頭壽命長。輸送機的滾筒減小。缺點是制造工藝要求高。（抗縱向撕裂）的能力差。易斷絲。2) 支承裝置帶式輸送機是用（托輥作為支承裝置，氣墊式膠帶機是以壓縮空氣在膠帶與槽板之間形成穩(wěn)定的空氣膜層，作為支承。對支承裝置的要求:運行阻力盡可能小，構(gòu)造簡單，容易維修，還有較高的強度和耐磨性。托輥的作用是用來支承膠帶，減少膠帶運行阻力，并使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)地運行。種類:按托輥直徑劃分:有89mm、108mm、133mm、159mm四種。按作用劃分為（槽型托輥），平托輥，調(diào)芯托輥和（緩沖托輥）四種。①槽型托輻。主要用于散裝物料輸送的承載段。分八型兩節(jié)式和B型三節(jié)式兩種。槽型角有20。、30。、45。三種，其中30176。應用廣泛，（45。）用于受料段。②平行下托輯。用于平行上托轆，主要輸送成件物品時采用。用于平行下托轆，主要用作支空載段膠帶。③緩沖托轆。安裝在受料處，減少物料對輸送帶的沖擊，有橡膠圈式和彈簧板式兩種。④調(diào)芯托棍。用以防止和克服（皮帶跑偏），按安裝部位分:有上自動調(diào)芯托棍和下自動調(diào)芯托輥兩種類型。按形狀劃分為導輥型和前傾型兩種。其中前傾型托輥組是兩側(cè)的托輥朝膠帶運行方向（前傾）3176。~ 5176。，使三個托輥的軸線不在同一個平面內(nèi)，如圖82，由于膠帶與偏移的托輥之間產(chǎn)生了一個相對的滑動速度，托輥和膠帶之間就有軸向的摩擦力存在，當膠帶跑偏時，一側(cè)的摩擦力大于另一側(cè)，但使膠帶回復到原來位置。這種調(diào)芯托輥簡單可靠，但由于膠帶運行時，存在附加滑動摩擦力，增加了膠帶的磨損。 調(diào)心托輥3)張緊裝置張緊裝置的作用是張緊裝置使膠帶具有足夠的張力，防止膠帶(打滑)i補償膠帶的塑性伸長和過渡工況下彈性伸長的變化。為膠帶重新接頭提供必要的行程。它的種類有(螺旋式)、水平小車式、(垂直重錘式)和動力驅(qū)動式四種。 ①螺旋張緊裝置。是把張緊滾筒軸承座固定在兩個可以沿機架水平方向滑動的滑塊上，滑塊受螺桿牽動而滑動。用人)J旋轉(zhuǎn)螺桿、張緊滾筒則前后移動，使膠帶張緊和放松。②(小車式張緊裝置)。主要由小車、軌道、滑輪、鋼絲繩、重錘架構(gòu)成。改向滾筒軸承座固定在小車架上，車架通過鋼絲繩繞過改向滑輪與重錘架重錘塊連接起來，膠帶通過重錘自動補嘗載荷的變化和膠帶長度的變化使張緊滾簡沿軌道作水平來回運動。該裝置能自動補償膠帶由于溫度、載荷、磨損而產(chǎn)生的長度變化。適用于長距離，大負荷固定式膠帶機，但結(jié)構(gòu)龐大。③垂直式重錘張緊裝置。主要由導桿滑架、配重箱組成。張緊滾筒軸承座直接與配重箱連接起來，并一直套在導桿滑架上。膠帶通過重錘達到自動補嘗長度的變化，張緊滾筒沿導桿滑架上下移動起到張緊作用。垂直式重錘張緊裝置適合高架的皮帶機。④動力驅(qū)動式自動張緊裝置。按裝置的驅(qū)動形式分為電力驅(qū)動和液力驅(qū)動兩種，按被調(diào)節(jié)的膠帶在滾筒上繞出點張力的變化規(guī)律分為穩(wěn)定式，隨動式和綜合式三種，工業(yè)港1. 5公里的膠帶機采用的是電力驅(qū)動的綜合式自動張緊裝置4)改向裝置改向裝置作用是指改變膠帶運行方向的裝置。類型按作用劃分有改向滾筒和改向托輥組兩種類型。改向滾筒按直徑劃分有φ300mm. φ4OOmm，φ500mm，φ630mm，800mm，φ1000mm，φ1200mm,分別可作膠帶 180度,90度和45度的改向用。 改向托棍組用以膠帶從傾斜段向水平段過滾的凸弧段和從水平段向傾斜段過渡的凹弧段的改向用。5)電動滾筒電動滾筒的原動部分和傳動部分全都裝在筒體內(nèi)部，所以結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，操作安全，外觀整齊，維護方便。目前有三種類型，(風冷式)、油玲式和(油浸式)三種。圖86是油冷式電動滾筒結(jié)構(gòu)簡圖 油冷式電動滾筒結(jié)構(gòu)簡圖1一接線盒。2一軸承座:3一電機外殼。4一電機定子。5一電機轉(zhuǎn)子。 6一滾筒外殼。7一正齒輪。8一內(nèi)齒圈。油浸式電動滾筒是繼風冷式、油冷式后的第三代產(chǎn)品，是目前最先進的內(nèi)驅(qū)動滾筒，它克服了油冷式滾筒電機易燒壞和滲漏等缺點，結(jié)構(gòu)比油冷式更緊湊。油浸式電機的結(jié)構(gòu)型式，絕緣材料、冷卻方式與油冷式電機有著本質(zhì)的不同，其結(jié)構(gòu)尺寸，使用壽命都有很大的差別。油冷式電機固定、轉(zhuǎn)子密封在電機殼體內(nèi)，冷卻潤滑液通過電機的外殼來冷卻電機。油浸式電機采用高等級耐油絕緣材料，定、轉(zhuǎn)子能長期浸在油中安全、可靠地工作，所以油浸式電機無須密封，而直接用油冷卻電機的定、轉(zhuǎn)子,這種冷卻效果好，溫升低，提高了電機的使用壽命。6) 驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置是膠帶機的動力來源。電動機通過減速機減速帶動傳動滾筒旋轉(zhuǎn)，并借助傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力使膠帶運動。驅(qū)動裝置由電動機，高速軸聯(lián)節(jié)器、減速機、低速軸聯(lián)節(jié)器、底座以及傳動滾筒組成。有的膠帶機還裝有液力偶合器和制動器等保護裝置。傳動裝置牽引力:必要的牽引力是保證輸送機不發(fā)生打滑的重要條件，保證足夠的牽引力主要措施是:①增加驅(qū)動滾筒繞出邊張力，可通過(增大張緊力)的方法實現(xiàn)。②增大摩擦系數(shù)，傳動滾筒采取包膠或鑄膠的方法e③增大包角,在驅(qū)動滾筒旁邊附加一個增面滾筒，使包角增大到210度至230度,還可以采取多滾筒驅(qū)動。傳動滾筒是傳遞動力的主要部件。按驅(qū)動方式有單傳動滾筒和雙傳動滾筒。按制造材質(zhì)劃分有鋼結(jié)構(gòu)及鑄造兩種被筒。按滾筒表面劃分有光面包膠面和鑄膠三種傳動滾筒。在功率不大，環(huán)境溫度小的情況下，可采用光面滾筒。在環(huán)境潮溫，功率又大，容易打滑的情況下，采用膠面滾筒，由于鑄膠滾筒膠面厚、耐磨、質(zhì)量好、得到廣泛應用。7) 裝、卸載裝置裝料裝置一般做成導料作用的漏斗型。卸料裝置:膠帶機可以在頭部滾筒卸料，也可在中間卸料，對于堆場和料槽需要在任意點卸料，一般采取卸載檔板和卸料小車方式。卸料檔板分平檔板和V檔板，只用于小型皮帶機。8) 清掃裝置清掃裝置作用是用來清除皮帶表面上粘住的物料,降低皮帶的磨損,:主要有卸載端清掃器和空載段清掃器兩種:卸載段清掃器主要是清掃工作膠面的物料,有(彈簧清掃器)和(合金橡膠清掃器),有刮板清掃器(呈人字形)和合金橡膠清掃器目前使用最多的是合金橡膠清掃器,規(guī)格有O型,O型為空段清掃器.清掃器的使用技術(shù)要求是:①膠帶工作面破損面不能超過100mm2以上及金屬物鐵釘、鐵卡等.②安裝的滾筒表面要清理干凈，保持平穩(wěn)狀態(tài)。③接觸力達到(100150)牛頓④清掃器刮板與膠帶面接觸平衡一致。9) 制動裝置制動裝置作用是防止輸送機突然停止時，由于物料的自重引起膠帶倒轉(zhuǎn)，造成物料墻塞,、滾柱逆止器,電磁閘瓦制動器，液壓電磁閘瓦制動器和盤形制動器。①帶式逆止器。主要由固定梁和逆止帶組成. 見圖84,.當傾斜皮帶機停止倒轉(zhuǎn)后，逆止帶隨同二層皮帶模入滾筒和膠帶之間，輸送機即被制動。帶式逆止器在(傾角＜18度的情況下工作可靠。其結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜。其缺點是制動時先倒轉(zhuǎn)一段才能停止,頭部滾筒越大倒轉(zhuǎn)距離越大，造成尾部給料處物料堆積。只適用于功率較小的膠帶機。②滾柱逆止器。主要由滾柱和星輪等組成。見圖84。工作時滾柱處于凹坑的最寬處，不礙星輪的運轉(zhuǎn)，當停機時，膠帶帶動星輪反轉(zhuǎn)，滾子就進入窄坑處，使星輪不能反轉(zhuǎn)膠帶機被制動。滾柱逆止器制動平穩(wěn)可靠，已系列化，可按減速機選配最大制動力矩可達到48500N? m。向上輸送的膠帶機應用廣泛，但不能用于向下輸送的膠帶機。 ③電磁閘瓦制動器。這種制動器電耗大，常因發(fā)熱而失靈，因此只適用于向下輸送及水平輸送時停機的場合。 ④盤形制動器。主要由閘瓦，制動盤和液壓油缸組成，每套制動器油缸為四個，由一套液壓系統(tǒng)統(tǒng)一控制。其特點是制動力矩大，散熱性好，油壓可調(diào)整，在工作中制動力矩可作無級變化。目前鋼絲繩膠帶輸送機常采用液壓電磁閘瓦制動器和盤形制動器。a)帶式逆止器。b)滾柱逆止c)盤形制動器 圖84 制動裝置10) 保護裝置和檢測裝置帶式輸送機上設有(跑偏)、(打滑)、縱向撕裂，堵料等保護裝置以及料流信號、金屬探測等檢測裝置，是為了保護輸送機的正常運行，選擇易產(chǎn)生運行異常事故部位，安裝相應保護和檢測裝置，當出現(xiàn)異常狀態(tài)后，發(fā)出警報或調(diào)整信號或停止運行以防止事故擴大，從而起到保護作用。但應當指出的是:保護裝置只具有一定的檢測機能，它是正確地安裝設備和正常管理的補助作用。如果過多的設置保護裝置，將會產(chǎn)生噪音干擾或造成設備屢屢停車等害處。因此，在安裝保護裝置時。要適當考慮極限位置和調(diào)正間隙，防止操作的誤動作故障。2 設備使用和操作帶式輸送機在原料場的應用帶式輸送機在港務公司原料場應用廣泛，從港口裝卸、陸運裝卸，原料加工，貯存，混勻中和輸送都使用了帶式輸送機。1) 帶式輸送機使用要求開機前用電鈴或警報器通知各部位，短距離控制的作業(yè)錢，等回鈴后再開動，集中控制的皮帶通廓，警報器響后15秒鐘起動。當有數(shù)臺皮帶機連接使用時,開車應由卸料端依次開動，停車則由裝料端依次停車。皮帶工應熟習作業(yè)線每個緊急停車的開關(guān)位置。，不得用手拉皮帶幫助起動。在運轉(zhuǎn)中不得用手或棍棒等工具清除皮帶上的雜物。嚴禁人穿越皮帶機和在皮帶機上行走。處理故障時必須停車停電。停止作業(yè)時，必須將皮帶機上的物料卸完。 2) 皮帶工操作方式聯(lián)鎖操作。是多條皮帶機通過集中控制，按一定次序啟動或停止的操作，當控制中的任意一條皮帶停止時，按物料前進方向后的所有皮帶均停止運轉(zhuǎn).非聯(lián)鎖操作。，均不影響相鄰的皮帶機集中控制室均不能單獨啟動和停止皮帶機。3) 操作程序和標準化作業(yè)①啟動前的準備工作要求做到 檢查皮帶、托輥、支架、電機、減速機等必須完好。清除皮帶上易損壞皮帶的金屬雜物等。根據(jù)輸送的品種，正確選定工藝料線，井發(fā)出輸送料線啟動信號。②皮帶機運行過程中要求做到會看: 看皮帶是否跑偏及時調(diào)整，皮帶有無磨損，裂縫剝離等會聽: 聽馬達、減速機的聲音是否正常會摸: 摸馬達、減速機、溫度是否正常③聯(lián)動操作: 接到操作臺啟動皮帶機的通知后，做好啟動前的各項準備，方可合上事故開關(guān)，報告操作臺可以聯(lián)鎖起動皮帶機④機旁單動操作。需要機旁操作，必須說明原因，征得同意后，方可起動3 設備點檢和維護點檢要求1) 點檢路線:電動機→液力偶合器→減速機→聯(lián)軸器→驅(qū)動滾筒→改向滾筒→張緊裝置 →托棍和膠帶→尾滾筒→漏斗或?qū)Я涎b置→清掃裝置→安全裝置→機架。2) 點檢內(nèi)容和標準 ①電動機。聽軸承是否有異音，手觸摸是否異常發(fā)熱，用點檢錘檢查地腳螺栓是否松動，目測結(jié)構(gòu)件是否變形。②液力偶合器。聽內(nèi)腔是否有異音，通過放油塞目視充油量。③減速機。聽殼內(nèi)是否有異音，目測油池油位，用點檢錘檢查螺栓是否松動。④慢速軸聯(lián)軸器，目測十字滑塊或者柱銷的潤滑狀況和磨損情況。⑤滾筒裝置。聽軸承是否有異音，觸摸軸承處是否發(fā)熱。目測包膠面磨損狀況。尾滾筒粘礦情況。用點檢錘檢查螺栓松動情況。⑥張緊裝置。對螺旋張緊裝置:目視絲桿潤滑情況，用搬手檢查緊固件松動情況。對小車式張緊裝置:目視車輪磨損狀況，目視鋼絲繩潤滑狀況，目測滑輪槽邊緣磨損情況，結(jié)構(gòu)件變形情況。⑦托輥裝置。聽托輥轉(zhuǎn)動有無異音，目視支架有無變形，螺栓是否脫落。③膠帶，目視膠帶接頭是否開膠。膠面是否劃傷。鋼絲繩芯是否外露，膠帶是否跑偏。⑨清掃裝置。合金清掃器:目視刀片是否磨損，緊固螺釘是否松脫，刀片和膠帶的接觸狀況是否一致，良好。⑩保護裝置。目視緊停開關(guān)、機旁按扭、跑偏開關(guān)是否良好，有無缺損。機架。目測有無變形、焊縫脫落。3) 潤滑和清掃①.潤滑:帶式輸送機采用集中潤滑和分散潤滑，兩種方式集中潤滑裝置設置在驅(qū)動裝置， 傳動滾筒和改向滾筒比較集中的位置。采用手動泵注油潤滑，對于分散的頭尾滾筒，改向滾筒采取分散潤滑方式通過油槍注油。皮帶機使用、維護規(guī)程作了具體時間周期，潤滑油、脂規(guī)格、要求及注油方式。在生產(chǎn)運行中，按照規(guī)程執(zhí)行潤滑。②清掃:清潔電動機、減速機外殼，清掃機架、走道上物料，疏通漏斗，導料板的物料無堆 積。要求每班清掃，清潔一次。4 設備安全保護裝置皮帶機設備的安全保護裝置和安全設施是設備整體的重要部分,作為安全裝置必須隨時保持完好無損,特別是參入控制的安全保護裝置要每班進行檢查防止損壞. 帶式輸送機上設有跑偏、打滑、縱向撕裂，堵料等保護裝置以及料流信號、金屬探測等檢測裝置，是為了保護輸送機的正常運行，選擇易產(chǎn)生運行異常事故部位，安裝相應保護和檢測裝置，當出現(xiàn)異常狀態(tài)后，發(fā)出警報或調(diào)整信號或停止運行以防止事故擴大，從而起到保護作用。按照設備的保護功能將安全保護裝置分為如下類型:(1) (膠帶跑偏開關(guān)): 它是檢測皮帶機輸送物料時皮帶的跑偏量，實現(xiàn)自動報警和停機的一種保護裝置。這種跑偏開關(guān)具有兩級動作功能，一級動作角達到12度時就報警，二級動作角30度時停機，該檢測器一般安裝在皮帶機(頭部和尾部)兩側(cè).(2) 膠帶打滑檢測保護裝置: 它由四個部分組成:雙感應頭，速度開關(guān)，兩極打滑保護繼電器. 感應頭安裝在從動滾筒上。它實際上是一組測速開關(guān)，當膠帶出現(xiàn)打滑運行速度陣至設計速度的5070％時發(fā)出型號并切斷電源.(3) 膠帶縱向撕裂檢測保護裝置: ZL系列縱向撕裂保護裝置由兩大部分組成，即感知器和電控線路組成, 感知器是檢測元件,當 膠帶輸送機被物料穿透后，隨皮帶運行面