【文章內(nèi)容簡介】 給排水系統(tǒng)為了節(jié)約用水，本設(shè)計生產(chǎn)用水采用循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)工藝設(shè)備的用水技術(shù)要求及排放條件，設(shè)計有以下各給排水系統(tǒng)；(1)生產(chǎn)車間設(shè)三個循環(huán)水系統(tǒng)：（1）練渣爐冷卻水套用水循環(huán)系統(tǒng)；（2） 沖渣水沉淀后循環(huán)使用系統(tǒng)；（3）尾氣附塵除硫噴淋吸收水沉淀后循環(huán)使用系統(tǒng)。車間內(nèi)設(shè)循環(huán)水池及水泵房。全廠循環(huán)水總量660 m3/h左右，需補(bǔ)充新水18 m3/h。(2)生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng)生產(chǎn)排水與廠區(qū)雨水排水合流，排入園區(qū)排水管網(wǎng)。(3)生活、消防給水系統(tǒng)生活用水量為5m3/h，供車間、輔助設(shè)施人員及檢化驗用水。車是室內(nèi)消防水量25L/s，按室內(nèi)外間時發(fā)生火災(zāi)計算，消防水量45 L/s，消防水管理為環(huán)狀。(4)水處理主要給排水設(shè)施循環(huán)水泵房、冷卻塔、渣池、沖渣水泵房。生產(chǎn)總用水量600 m3/h生產(chǎn)新水用量18 m3/h水的重復(fù)利用率＞98%(1)為了便于除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理，除塵系統(tǒng)盡量采用集中式系統(tǒng)。(2)對物料在運(yùn)輸、篩分過程中的揚(yáng)塵點，在工藝上對其設(shè)備嚴(yán)格密閉的條件下設(shè)置抽風(fēng)點，含塵氣體通過管道進(jìn)入 附塵器進(jìn)行凈化處理。(3)由于吸塵點多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點采用電動閥門進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備連鎖，減少系統(tǒng)風(fēng)量，降低動力消耗，確保除塵效果。(4)在高溫和輻射影響的操作地點，為改善其操作環(huán)境，在操作點處僅設(shè)移動式風(fēng)機(jī)；(5)在集中式除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器，以減輕風(fēng)機(jī)噪聲對環(huán)境的影響；(6)為避免二次揚(yáng)塵，對集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均采用密閉、加濕后用汽車運(yùn)走；(7)各生產(chǎn)工序休息室、操作室分別設(shè)通風(fēng)、空調(diào)。企業(yè)的檢驗工作主要包括生產(chǎn)工藝過程質(zhì)量控制，各生產(chǎn)系統(tǒng)最終產(chǎn)品質(zhì)量控制檢驗，公用輔助設(shè)施工藝介質(zhì)理化性能的日常生產(chǎn)檢化驗，擬分別在各生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)建設(shè)檢驗室和檢查站。對進(jìn)廠主要生產(chǎn)原料化學(xué)成分的質(zhì)量抽查，以及生產(chǎn)工藝用油脂、化學(xué)品等理化性能的質(zhì)量抽查，應(yīng)按合格品質(zhì)量保證書進(jìn)廠驗收，一般不作重復(fù)檢驗，如需抽查檢驗，則由廠方外委解決。檢化驗工作內(nèi)容：檢驗進(jìn)廠原料及各種輔料的成分；檢驗和認(rèn)定出廠產(chǎn)品的質(zhì)量；檢驗各種中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的組成；測定生產(chǎn)過程中的定量指標(biāo)；協(xié)同當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測部門做好力所能及的測定分析工作。5項目總圖及運(yùn)輸安排本項目總體規(guī)劃：年處理含銅精礦、廢渣、氧化銅礦12萬噸。主要車間為造塊烘干、練渣爐、輔助三個車間，以及廠外為保證生產(chǎn)而相應(yīng)建設(shè)的料場、倉庫等，其他輔助建筑主要有變壓器室、風(fēng)機(jī)房、水泵房、循環(huán)水蓄水池、檢修車間、化驗室、辦公室等。具體布置圖見附圖1.廠區(qū)占地面積估算如下：造塊烘干車間： 4060=2400m2固定尾礦熔練車間： 4090=3600m2除塵車間： 5050=2500m2其他附屬設(shè)施： 5040+6440=4560m2，公路所需面積為8009=7200 m2；；綠化帶面積按3960 m2計算?？傉嫉孛娣e為173140=24220 m2(1)總運(yùn)輸量：進(jìn)廠：含銅尾礦、廢渣 6萬噸 氧化銅礦 6萬噸煤及焦炭 　 其它 合計 出廠： 冰銅 其它 7萬噸合計 (2)廠內(nèi)運(yùn)輸：原料場堆取料用鏟車；工藝過程的物料輸送用皮帶機(jī)。(3)稱量設(shè)施，在廠大門處、及有 關(guān)原料和產(chǎn)品運(yùn)輸點設(shè)汽車地磅稱；(4)廠區(qū)汽車干道，車間之間和主設(shè)施之間均有汽車通道和人行道。、消防安全草坪種植草皮花卉，道路兩旁設(shè)置行道樹，生產(chǎn)管理區(qū)和生活設(shè)施為重點綠化區(qū)。綠化面積為3960 m2，綠化系數(shù)為8%。沿車間周圍設(shè)置的運(yùn)輸?shù)缆芳孀飨赖缆?，其余消防設(shè)施考慮與當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)商解決。6項目環(huán)境保護(hù)和綜合利用本設(shè)計所依據(jù)的中國主要規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和文件為：(1)《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理辦法》(2)《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》87）國環(huán)字第003號(3)原中國有色金屬工業(yè)總公司《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》YSJ01792(4)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996）(5)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/1092007）(6)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）(7)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）(8)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30952008）(9)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30962008)(10)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（）項目所在地500米范圍內(nèi)，無敏感目標(biāo)，環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好，各監(jiān)測點的SONO2 、氟化物、CO、PM 均滿足環(huán)境空氣質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)?！?，～，可符合中國GB30962008 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》3類標(biāo)準(zhǔn)。、粉塵污染物　　氣體、粉塵污染物主要來自于煉渣爐的煙氣；燃料燃燒過程中排放的含SO2煙氣；在原料加工和處理過程，加料出料過程中產(chǎn)生的粉塵；成品清理時產(chǎn)生的粉塵等。生產(chǎn)過程無工藝污水排放，全部用水均循環(huán)使用。廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的生活污水進(jìn)入化糞池處理后用于廠內(nèi)綠化。排放量為零。主要有煉渣爐的爐渣、除塵設(shè)施收集的煙塵；修砌內(nèi)襯時產(chǎn)生的廢耐火材料等。主要有助燃風(fēng)機(jī)、各類泵等設(shè)備運(yùn)行的噪聲。、粉塵治理練渣爐產(chǎn)出的煙氣，經(jīng)兩次重力沉降收塵和布袋收塵，尾氣由58135m3/h引風(fēng)機(jī)送三級噴淋凈化系統(tǒng)處理后，；含SO2量為634 mg/ m3，均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。散狀料上料系統(tǒng)以及產(chǎn)品清理系統(tǒng)，在物料運(yùn)轉(zhuǎn)處均設(shè)吸塵罩、由引風(fēng)機(jī)抽塵，經(jīng)布袋除塵器凈化后外排。污染源經(jīng)采取治理措施后，上述工序粉塵排放點源濃度在9003500 mg/ Nm3之間，%，考慮到實際運(yùn)行按99%計算，實際粉塵排放濃度為50 mg/ Nm3，外排的煙塵濃度為100 mg/ Nm3均符合《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。項目工程設(shè)有軟水、凈環(huán)水和濁環(huán)水系統(tǒng)。軟水、凈環(huán)水為設(shè)備間接冷卻水，水質(zhì)未被污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定而排放的少量廢水，作為濁環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水使用，水的重復(fù)利用率大于98%。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物不含有毒、有害物質(zhì)、盡量考慮綜合利用。煉渣爐產(chǎn)出的水淬渣渣約70200T/a，分學(xué)成分見表61.表61熔渣化學(xué)成分（%）項目名稱數(shù)量T 干/aCuPbZnSiO2FeOCuO熔渣70200經(jīng)二次回收其中的鐵等有價金屬后，熔渣中含量金屬很低，可能 產(chǎn)免燒磚，成為建筑用磚后市場銷售，或直接銷售給水泥廠作為水泥 的原料。(1)生產(chǎn)設(shè)備 噪聲盡量采用低噪聲設(shè)備，并對生產(chǎn)過程 中的噪聲源采取相應(yīng)的隔離措施。(2)動力設(shè)備消聲空壓機(jī)、水泵等均置于專門 的建筑物內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行時的噪聲污染采用消聲、隔聲措施，將噪聲控制在局部區(qū)域內(nèi)，機(jī)房、站房、車間外噪聲值可控制在75dB(A)以下，借助于建筑物的遮擋作用及噪聲 減，廠界噪聲值將小于50 dB(A)（夜），60dB(A)（晝），符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 環(huán)境影響分析本項目建于老撾國園區(qū)，廠址環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好，具有良好的環(huán)境容量。在生產(chǎn)過程中采用了世界先進(jìn)工藝及設(shè)備，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵進(jìn)行了有組織的排放，使粉塵污染物排放得到了有效控制。廢水、廢渣大部分回用，少量經(jīng)治理達(dá)標(biāo)后外排，不會污染當(dāng)?shù)氐叵滤偷乇硭w。廠區(qū)四周無居民區(qū)。因此，生產(chǎn)噪聲經(jīng)治理達(dá)到廠界標(biāo)準(zhǔn)后不會帶來擾民問題。7 項目安全和工業(yè)衛(wèi)生本設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)按中國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求為參考依據(jù)，具體最后依據(jù)按老撾國設(shè)計依據(jù)為準(zhǔn)．中國設(shè)計依據(jù)有：（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年6月29日中華人民共和國主席第七十號令；（2）《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》國發(fā)（1984）97號文；（3）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部（1996）第3號令；（4）《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》冶生（1996）204號文；（5）《冶金企業(yè)生產(chǎn)性建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定》冶安環(huán)字（1992）第443號。設(shè)計執(zhí)行的勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)主要有：（1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006。（2）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB500572010。（3）《建筑抗雷設(shè)計規(guī)范》GB500112001；（4）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5011698；（5）《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GBJ6583。（6）《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB/T 500622008。（7）《工業(yè)企業(yè)通信接地設(shè)計規(guī)范》GBJ7985（8）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ42002；（9）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB500192003。（10）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8785；（11）《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計規(guī)范》GB500332001；（12）《工業(yè)企業(yè)照明是標(biāo)準(zhǔn)》GB500342004；（13）《機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造般要求》GB/T8F1962003；（14）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ22002；（15）《職業(yè)性接觸毒性危害程度分級》GB50441985；（16）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB43861994?？赡艹霈F(xiàn)的自然危害因素有暑熱、雷擊、地震、不良地質(zhì)、大雨等；有毒有害物品的危害項目生產(chǎn)過程中使用的原料中含有銅及其他化合物，屬于《職業(yè)性接觸毒性危害程度分析》的Ⅲ級化學(xué)危險。在危險制球車間、固體尾礦熔煉車間的加料、管道及布袋清塵口等有少量粉塵溢出。含銅廢渣屬（參考中國）《國家危險廢物名錄》中列出的危險廢物，在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生污染事故。危險性作業(yè)的危害項目生產(chǎn)中，由于使用勻速設(shè)備、起重設(shè)備、電氣設(shè)備、蒸汽鍋爐等，存在著各類不安全因素，主要包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、灼傷、火災(zāi)、鍋爐爆炸、中毒和窒息等等，均會造成企業(yè)職工的傷亡事故。生產(chǎn)過程中空壓機(jī)站、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備存在著噪音和振動的有害因素，高溫、散逸的二氧化硫氣體等有害因素，均會影響人體健康。為了防止夏季暑熱，在控制室內(nèi)、操作室擬設(shè)相應(yīng)的電風(fēng)扇或空調(diào)；為了防止雷擊造成的損害，擬對第三類建、構(gòu)筑物采取防直接累計的措施；其他設(shè)施則按規(guī)范采取相應(yīng)的避雷措施；為了防止地震危害，在工業(yè)設(shè)備、建筑及電器等設(shè)計中采取相應(yīng)的抗震措施，根據(jù)中國《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ1189）及《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB5019193）D 相應(yīng)規(guī)定對建、構(gòu)筑物按7度地震烈度設(shè)防；為了防止或避免不良地質(zhì)對建、構(gòu)筑物的破壞，對重要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)采取必要的加固措施；廠區(qū)設(shè)相應(yīng)的雨水排放系統(tǒng)，避免形成內(nèi)污浸漬，損壞設(shè)備。 防火措施本廠區(qū)坡面布置等嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》要求進(jìn)行設(shè)計。廠房四周設(shè)置環(huán)形消防通道，保證消防車輛暢通無阻。并設(shè)有環(huán)狀消防給水管網(wǎng)和消火栓，可確保足夠的消防用水。變壓器設(shè)有會在自動報警及自動沒貨裝置。變壓器下設(shè)有事故貯油池。變電所等處的高低壓配電室、控制室、電纜夾層、電纜豎井及隧道均設(shè)有自動報警裝置，并配有手提式滅火器。電纜溝進(jìn)出口用防火材料封堵，選用部分阻燃電纜，非阻燃電纜涂防火涂料。電纜隧道還設(shè)有防火門等措施。防爆措施為預(yù)防水冷系統(tǒng)漏水、設(shè)置水壓、水溫檢測儀表和報警裝置，現(xiàn)漏水立即修復(fù)或停爐。安全供電及電氣安全全廠采用兩路電源供電，當(dāng)一路電源檢修或發(fā)生故障時，另一路電源可以保證正常生產(chǎn)。對少數(shù)一級負(fù)荷，為防止工作電源發(fā)生故障時造成重大設(shè)備、人員傷害事故，另設(shè)置一路保安電源。車間內(nèi)所有電器設(shè)備非帶點的金屬外殼均作接地保護(hù)，以防漏電或產(chǎn)生靜電。 防設(shè)備事故、機(jī)械傷害和人體墜落生產(chǎn)線所用設(shè)備均設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，以避免誤操作引起的事故。點擊及傳動設(shè)備外露部分設(shè)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。起重機(jī)運(yùn)行設(shè)有報警信號，起重機(jī)兩端均設(shè)有安全走道，廠房兩端設(shè)有起重機(jī)檢修平臺。廠房內(nèi)設(shè)安全走道及參觀平臺，對可能發(fā)生人身傷害和人體墜落的區(qū)域或部分設(shè)置警示標(biāo)志、安全通道及防護(hù)網(wǎng)。對設(shè)有平臺、地炕、溝道均設(shè)有安全欄桿或蓋板。本設(shè)計按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室（浴室、更衣室、盥洗室）和生活衛(wèi)生用室（休息室、食堂、廁所）。本工程與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施投資已計入專業(yè)費用中。本是按照國家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對工程采取了一系列防火、防爆、防設(shè)備事故和機(jī)械傷害等安全措施；并對崗位粉塵、噪聲、熱輻射等采取了有效控制措施，可以保障設(shè)備的安全運(yùn)行和操作人員的身體健康。8項目消防 項目遵循的主要規(guī)范按中國標(biāo)準(zhǔn)參考，按老撾標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006；《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB504142007；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5011698；《冶金企業(yè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計》YB/T41252005；《二氧化碳沒火氣系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50193（1999年版）；《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5021995；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402005；