【正文】 和渣處理設(shè)施及其他輔助設(shè)施。本項(xiàng)目所需燃料全部為煤炭，年消耗量約為3300噸。生活用水由自來(lái)水系統(tǒng)供給。本項(xiàng)目是參照中國(guó)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》(YB906695)、《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12345692)、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ1987)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 總平面布置主要車間為造塊烘干、煉渣爐、輔助三個(gè)車間，以及廠外為保證生產(chǎn)而相應(yīng)建設(shè)的料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等，其他輔助建筑主要有變壓器室、風(fēng)機(jī)房、水泵房、循環(huán)水蓄水池、檢修車間、化驗(yàn)室、辦公室等。工廠占地約24220平方米。 工廠運(yùn)輸。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)設(shè)備及動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)生的污染物主要為廢氣、粉塵、噪聲，針對(duì)不同污染物的特點(diǎn)，分別采取了相應(yīng)的治理措施，達(dá)到各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。粉塵治理采用集中或獨(dú)立脈沖袋式除塵器進(jìn)行回收處理，收集的粉塵絕大多數(shù)可以作為原料重新利用。本設(shè)計(jì)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)工程采取了一系列防火、防爆、防設(shè)備事故和機(jī)械傷害等安全措施；并對(duì)崗位粉塵、噪聲、熱輻射等采取了有效控制措施，可以保障設(shè)備的安全運(yùn)行和操作人員的身體健康。為了防止雷擊造成的損害，擬對(duì)第三類建、構(gòu)筑物采取直接雷擊的措施，其它設(shè)施則按規(guī)范采取相應(yīng)的避雷措施。對(duì)影響安全生產(chǎn)的因素，采用了防火、防爆、防靜電等措施。對(duì)有可能對(duì)人產(chǎn)生危害區(qū)域設(shè)置明顯的警示牌和必要的防護(hù)裝置。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，按生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為：各變電室、電氣室、變壓器室等屬兩類；車間廠房屬丁類。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)定員　　中國(guó)湖北省大冶市正敬礦業(yè)有限公司的經(jīng)營(yíng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)總經(jīng)理、經(jīng)理，下設(shè)綜合辦公室、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、技術(shù)部和質(zhì)控部等部門。 項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)進(jìn)度本項(xiàng)目建設(shè)期為半年。 項(xiàng)目投資估算　　本項(xiàng)目系統(tǒng)固定資產(chǎn)靜態(tài)投資估算1700萬(wàn)美元，其中：造塊系統(tǒng)　　　　　177萬(wàn)美元熔煉系統(tǒng)　　　　　452萬(wàn)美元輔助設(shè)備 183萬(wàn)美元公用設(shè)備 252萬(wàn)美元環(huán)保設(shè)施 550萬(wàn)美元工程其他費(fèi)用 86萬(wàn)美元平均銷售收入10334萬(wàn)美元/年（不含增值稅價(jià)），%，凈現(xiàn)值76901萬(wàn)美元（i=10%），（含建設(shè)期），%。項(xiàng)目的財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)良好，反映該項(xiàng)目具有較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益。表１１經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)匯總表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)值１設(shè)計(jì)產(chǎn)量：冰銅萬(wàn)噸/年24000２總投資萬(wàn)美元2075３固定資產(chǎn)靜態(tài)投資萬(wàn)美元1706建設(shè)期貸款利息萬(wàn)美元36鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)美元333４資本金萬(wàn)美元1052資本金比例%%5平均銷售額（不含稅）萬(wàn)美元/年6平均增值稅萬(wàn)美元/年4067平均增值稅金及附加萬(wàn)美元/年8平均總成本及費(fèi)用萬(wàn)美元/年84389平均利潤(rùn)總額萬(wàn)美元/年10平均所得稅萬(wàn)美元/年41711平均稅后利潤(rùn)萬(wàn)美元/年125512財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%%13靜態(tài)投資回收期年14財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（1+10%）萬(wàn)美元769115融資款償還期年2說(shuō)明：靜態(tài)投資回收期和融資款償還期均含建設(shè)期2 項(xiàng)目市場(chǎng)分析作為重要的金屬材料，銅具有良好的導(dǎo)電性能，是現(xiàn)代電力、電子設(shè)備中不可功能材料，是高新技術(shù)發(fā)展的重要支撐。20世紀(jì)90年代以來(lái)，需求增長(zhǎng)加快，1999年以后呈現(xiàn)增長(zhǎng)快速攀升趨勢(shì)。 全球銅生產(chǎn)情況目前，全世界共有40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)開(kāi)采銅礦，其中主要礦產(chǎn)國(guó)有智利、美國(guó)、加拿大、澳大利亞、俄羅斯、印度尼西亞、秘魯、中國(guó)、波蘭、墨西哥、贊比亞、哈薩克斯坦等國(guó)家。來(lái)自澳大利亞、巴西、印度尼西亞和秘魯?shù)目焖侔l(fā)展和新建銅礦山的陸續(xù)發(fā)展成為銅礦產(chǎn)量增長(zhǎng)的重要來(lái)源。電解銅主要生產(chǎn)國(guó)家有中國(guó)、智利、美國(guó)、澳大利亞、加拿大、德國(guó)、印度、日本、哈薩克斯坦、韓國(guó)、秘魯、波蘭、贊比亞等國(guó)家，這13個(gè)國(guó)家精練銅年產(chǎn)量均在40萬(wàn)噸以上，%，中國(guó)是世界上最大的精練銅生產(chǎn)國(guó)。銅加工材主要生產(chǎn)國(guó)為中國(guó)、美國(guó)、日本、德國(guó)、智利。在全球范圍內(nèi)，銅的再生利用是銅冶練的原料來(lái)源之一。一般而言，越是進(jìn)入后工業(yè)化社會(huì)，銅的社會(huì)蓄積量越多。但由于各發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，再加上勞動(dòng)力成本的居高不下，使得一些發(fā)達(dá)國(guó)家在廢雜銅的利用上，往往是將一些機(jī)械化設(shè)備能夠拆解分離的廢雜銅，留做本國(guó)銅冶練企業(yè)的原料，而將一些難以分離拆解的廢舊電機(jī)、混雜的廢舊的電纜和五金電器等輸出海外。從上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)始，大量的第七類廢料輸入中國(guó)，成為中國(guó)銅冶練企業(yè)原料主要來(lái)源之一。這樣給中國(guó)周邊國(guó)家提供了生產(chǎn)加工的機(jī)會(huì)。1997年至2007年，世界精銅消費(fèi)增長(zhǎng)了近40%，2006年世界電解銅消費(fèi)量達(dá)到1800萬(wàn)噸。美國(guó)的消費(fèi)份額由21%下降到12%，日本的消費(fèi)份額由11%下降到7%，俄羅斯消費(fèi)增長(zhǎng)了大約40萬(wàn)噸，印度、印度尼西亞和墨西哥消費(fèi)量增加了一倍。顯然，我們針對(duì)銅渣的特點(diǎn)，開(kāi)展有價(jià)組分分離的基礎(chǔ)理論研究，開(kāi)發(fā)出能實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分再資源化的分離技術(shù)，為含銅爐渣再資源普化提供技術(shù)依據(jù)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。浮選后的尾礦含鐵40％以上，可直接進(jìn)入水泥廠生產(chǎn)水泥。現(xiàn)代煉銅工藝側(cè)重于提高生產(chǎn)效率，渣中的殘余銅含量增加，同時(shí)渣中還含有貴金屬以及鐵、鉛、鋅等有價(jià)金屬，回收這部分金屬是資源充分利用的必需。其主體工藝設(shè)備為煉渣爐，另外，附屬配套有造塊烘干以及除塵環(huán)保設(shè)施等，具體工藝流程見(jiàn)圖31。，日處理含銅廢渣等400噸干基。為滿足生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境的要求，故項(xiàng)目新建兩套高效脫硫除塵凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)煙氣中重金屬粉塵的脫出效率達(dá)99%，對(duì)尾氣中SO2的脫除率達(dá)99%以上。所需原料見(jiàn)表31。表31原料序號(hào)原料名稱數(shù)量CuSSiO2T干/a%T金屬/a%T純/a%T純/a銅原料1銅渣588002銅灰10003含銅尾礦2004氧化塊礦600003480144663600合　計(jì)120000序號(hào)FeCaOAgPbZn%T金屬/a%T金屬/a%T金屬/a%T金屬/a%T金屬/a11675848028224225950000328000456162952320570306合計(jì) 燃料及輔助材料銅煉渣爐熔煉屬于綜合過(guò)程，既有硫化物的氧化，同時(shí)又有氧化物的還的，所需熱能除硫化物被氧化放出大量熱外，另加入冶金焦碳以補(bǔ)充熱能及提供還原氣氛。氫氧化鈉與石灰用于高效凈化除塵脫硫系統(tǒng)，具體情況見(jiàn)表32。含銅物料的結(jié)構(gòu)比例為：銅渣：銅灰：含銅尾礦：銅精礦，氧化銅塊=49%：%：%：%。熔煉渣型主要考核調(diào)整SiO2,Fe,CaO的比例；所需鐵量已由含銅物料中帶入。壓制好的團(tuán)塊利用煉渣爐煙氣余熱強(qiáng)制烘干，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。加工成球狀料的目的在于球狀料入爐時(shí)，可以使?fàn)t膛內(nèi)的物料有一定的孔隙度，有利于物料同氧化氣氛、還原氣氛充分接觸，溫度均勻，有利于熔煉反應(yīng)完全。水淬沖渣流程，放冰銅鑄錠等操作準(zhǔn)確，規(guī)范。熔煉溫度1100℃～1300℃，采用水套、循環(huán)水冷卻保護(hù)爐體。生產(chǎn)獲得的半成品冰銅，自放銅口排出，注入冰銅錠模中，冷卻后脫模成冰銅產(chǎn)品。物料中帶入的硫在熔煉過(guò)程中45%轉(zhuǎn)化成SO2而進(jìn)入煙氣，余55%的硫同其他金屬形成硫酸鹽進(jìn)入冰銅的熔融體及少量進(jìn)入熔渣中被排出。煉渣爐產(chǎn)出的水淬渣渣約70200T/a,化學(xué)成分見(jiàn)表33。 收塵煉渣爐煙氣出口溫度為800～900℃，冷卻煙氣的過(guò)程除余熱鍋爐外，設(shè)立了Ф700mm80004組及Ф500mm800012組人形冷卻管，用于增加冷卻面積與冷時(shí)間的手段，在人形管冷卻過(guò)程中，分別設(shè)立了沉降室，使重顆粒粉塵先沉降下來(lái)，由螺旋輸料裝置將收集的重力沉降塵部分排出，分別返回配料工序或入庫(kù)。 尾氣凈化布袋收塵2引風(fēng)機(jī)排出的煙氣，主要成為為SO2。 主要設(shè)備表日處理400噸含銅廢渣的主要設(shè)備清單見(jiàn)表34：表34主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1混料機(jī)XLH1600臺(tái)42壓密機(jī)臺(tái)23制團(tuán)機(jī)臺(tái)24配料站套25翻板式干燥機(jī)(臺(tái))20t/h臺(tái)26皮帶機(jī)5050條167鋼結(jié)構(gòu)套28橋式吊車臺(tái)49電氣及自動(dòng)化設(shè)施套210煉渣爐日處理200噸/臺(tái)臺(tái)211冰銅鑄塊機(jī)24012風(fēng)機(jī)臺(tái)413除塵設(shè)施套214鐵回收設(shè)施套1管理及附屬設(shè)施套24 項(xiàng)目公輔設(shè)備 供電 kWh，平均噸產(chǎn)品耗電約為340kWh。 電力負(fù)荷和電能消耗正常負(fù)荷 　　　最大負(fù)荷 　　　 自然功率因數(shù) 　　　　補(bǔ)償后功率因數(shù)　　　　 工序電量消耗工序單耗(kWh/t)年耗電量(kWh/a)造塊烘干35106煉渣爐2506106除塵55106合計(jì)340106 燃料本項(xiàng)目所需燃料為煤炭和焦炭，年消耗量約為3300噸。總循環(huán)水量660m3/h，生產(chǎn)新水用量18m3/h，生活用水量為5m3/h，室內(nèi)外消防用水量45L/s；排水系統(tǒng)采用分流制。生產(chǎn)和生活用水在廠區(qū)內(nèi)打井取水，水質(zhì)參考中國(guó)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB574985)；水質(zhì)、水量可滿足要求。廢水為零排放。根據(jù)工藝設(shè)備的用水技術(shù)要求及排放條件，設(shè)計(jì)有以下各給排水系統(tǒng)；(1)生產(chǎn)車間設(shè)三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)：（1）練渣爐冷卻水套用水循環(huán)系統(tǒng)；（2） 沖渣水沉淀后循環(huán)使用系統(tǒng)；（3）尾氣附塵除硫噴淋吸收水沉淀后循環(huán)使用系統(tǒng)。全廠循環(huán)水總量660 m3/h左右，需補(bǔ)充新水18 m3/h。(3)生活、消防給水系統(tǒng)生活用水量為5m3/h，供車間、輔助設(shè)施人員及檢化驗(yàn)用水。(4)水處理主要給排水設(shè)施循環(huán)水泵房、冷卻塔、渣池、沖渣水泵房。(2)對(duì)物料在運(yùn)輸、篩分過(guò)程中的揚(yáng)塵點(diǎn)，在工藝上對(duì)其設(shè)備嚴(yán)格密閉的條件下設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，含塵氣體通過(guò)管道進(jìn)入 附塵器進(jìn)行凈化處理。(4)在高溫和輻射影響的操作地點(diǎn)，為改善其操作環(huán)境，在操作點(diǎn)處僅設(shè)移動(dòng)式風(fēng)機(jī)；(5)在集中式除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器，以減輕風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)環(huán)境的影響；(6)為避免二次揚(yáng)塵，對(duì)集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均采用密閉、加濕后用汽車運(yùn)走；(7)各生產(chǎn)工序休息室、操作室分別設(shè)通風(fēng)、空調(diào)。對(duì)進(jìn)廠主要生產(chǎn)原料化學(xué)成分的質(zhì)量抽查，以及生產(chǎn)工藝用油脂、化學(xué)品等理化性能的質(zhì)量抽查，應(yīng)按合格品質(zhì)量保證書進(jìn)廠驗(yàn)收，一般不作重復(fù)檢驗(yàn)，如需抽查檢驗(yàn)，則由廠方外委解決。5項(xiàng)目總圖及運(yùn)輸安排本項(xiàng)目總體規(guī)劃：年處理含銅精礦、廢渣、氧化銅礦12萬(wàn)噸。具體布置圖見(jiàn)附圖1.廠區(qū)占地面積估算如下：造塊烘干車間： 4060=2400m2固定尾礦熔練車間： 4090=3600m2除塵車間： 5050=2500m2其他附屬設(shè)施： 5040+6440=4560m2，公路所需面積為8009=7200 m2；；綠化帶面積按3960 m2計(jì)算。(3)稱量設(shè)施，在廠大門處、及有 關(guān)原料和產(chǎn)品運(yùn)輸點(diǎn)設(shè)汽車地磅稱；(4)廠區(qū)汽車干道，車間之間和主設(shè)施之間均有汽車通道和人行道。綠化面積為3960 m2，綠化系數(shù)為8%。6項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)和綜合利用本設(shè)計(jì)所依據(jù)的中國(guó)主要規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和文件為：(1)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》(2)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》87）國(guó)環(huán)字第003號(hào)(3)原中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》YSJ01792(4)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996）(5)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/1092007）(6)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）(7)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）(8)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30952008）(9)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30962008)(10)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（）項(xiàng)目所在地500米范圍內(nèi)，無(wú)敏感目標(biāo)，環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的SONO2 、氟化物、CO、PM 均滿足環(huán)境空氣質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。、粉塵污染物　　氣體、粉塵污染物主要來(lái)自于煉渣爐的煙氣；燃料燃燒過(guò)程中排放的含SO2煙氣；在原料加工和處理過(guò)程，加料出料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；成品清理時(shí)產(chǎn)生的粉塵等。廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的生活污水進(jìn)入化糞池處理后用于廠內(nèi)綠化。主要有煉渣爐的爐渣、除塵設(shè)施收集的煙塵；修砌內(nèi)襯時(shí)產(chǎn)生的廢耐火材料等。、粉塵治理練渣爐產(chǎn)出的煙氣，經(jīng)兩次重力沉降收塵和布袋收塵，尾氣由58135m3/h引風(fēng)機(jī)送三級(jí)噴淋凈化系統(tǒng)處理后，；含SO2量為634 mg/ m3，均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。污染源經(jīng)采取治理措施后，上述工序粉塵排放點(diǎn)源濃度在9003500 mg/ Nm3之間，%，考慮到實(shí)際運(yùn)行按99%計(jì)算，實(shí)際粉塵排放濃度為