特種加工第五版劉晉春課后習(xí)題答案-完整版(編輯修改稿)
2025-07-19 18:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電火花加工工藝曲線圖表選擇粗,中,:極性脈寬脈間峰值電流加工余量加工后表面粗糙度時間粗加工(可不加抬刀)負(fù)600 s100 s10A㎜3 m約30min中加工(加抬刀)負(fù)100 s50 s4A㎜ m30min精加工(加正20 s50 s2A㎜30min第三章 電火花線切割加工,粗,種,精加工時生產(chǎn)率的大小和脈沖電源的功率,判斷脈沖電源加工性能的好壞(絕對性能和相對性能) 答:可用單位電流(每安培電流)的生產(chǎn)率來衡量,即可客觀地判斷脈沖電源加工性能的 ,另一電源峰值電流27A時切割速度為106mm2/min,則前者的相對生產(chǎn)率為100/25=4mm2/min,優(yōu)于后者106/27=,另一電源3,5A時為124mm2/min,如何計算脈沖電源的電能的利用率 試估計一般線切割方波脈沖電源的電能利用率 答:設(shè)脈沖電源的空載電壓為100V ,加工時火花放電間隙的維持電壓為25V則消耗在晶體管限流電阻上的電壓為 10025=75V,由此可以算出電能利用率:有用能量:輸入能量=25:100=1:4=25%能量的消耗率為:損耗能量:輸入能量=75:100=3:4=75%可見75%的能量損耗在限流電阻的發(fā)熱上.,繪制數(shù)控線切割加工的間隙蝕除特性曲線的方法(提示:使線切割等速進(jìn)給,由欠跟蹤到過跟蹤).答:這一習(xí)題有一定的難度,(間隙平均電壓)的關(guān)系曲線(參見第二章電火花加工的伺服進(jìn)給).線切割加工時,調(diào)節(jié)伺服進(jìn)給量的大小,處于欠進(jìn)給狀態(tài),則平均放電間隙偏大,反之,進(jìn)給速度過高,過進(jìn)給時,利用改變預(yù)置進(jìn)給速度(絕對值)很難測量,要在工件和鉬絲(導(dǎo)電塊)或直接在電源輸出端并一個滿刻度100V(用于測空載,偏空載時的開路間隙電壓),20V(用于測偏短路時的間隙電壓),先不用線切割機床的自動檔(伺服)進(jìn)給,而采用人工檔(等速進(jìn)給)進(jìn)給功能.最初用較慢的等速進(jìn)給速度進(jìn)行切割,此時處于欠跟蹤的進(jìn)給狀態(tài),待切割穩(wěn)定后就記下進(jìn)給速度和此時的間隙平均電壓,(仍為等速進(jìn)給),同樣測得第二,三```,此時即為最佳狀態(tài) B 點放電間隙為最佳放電間隙SB (等速)切割時,由于沒有伺服功能,進(jìn)給速度大于可能的蝕除速度,放電間隙逐步減小,最后即將形成短路,并事先作好記錄.在曲線最高點B只右,因放電間隙逐步減小并趨于短路,易把鉬絲頂彎,因此應(yīng)多加小心. 與有短路回退功能的線切割加工機床的進(jìn)給調(diào)解特性曲線又有什么不同 答:一般線切割機床的進(jìn)給的進(jìn)給系統(tǒng),往往沒有短路回退功能,或短路后經(jīng)一定時間例如30s后仍不能自動消除短路狀態(tài),則回退256步( mm),如仍不能消除短路,則自動停止進(jìn)給或同時報警,亦即工具電極(鉬絲)的進(jìn)給速度 vd沒有負(fù)值.即使有短路回退功能的線切割機床,短路后的回退速度是固定的(不象電火花成型加工機床那樣短路后將以較高的速度vd0回退),所以進(jìn)給調(diào)節(jié)特性曲線的左下部為窄小矩形,即放電間隙較小時,進(jìn)給速度vd《0,一旦完全短路后,鉬絲才低速(恒速)回退.,繪制數(shù)控線切割加工機床的進(jìn)給調(diào)解特性曲線的方法(提示:).答:這一習(xí)題也有一定難度,vd亦大,ue小vd也小,ue=0,vd=模擬法來測繪線切割加工機床的進(jìn)給調(diào)解特性曲線.具體的的方法是:使線切割機床處于加工狀態(tài),可不開絲筒,不開高頻電源,但應(yīng)使工作臺處于人工取樣電壓,并不是來自火花放電間隙的平均電壓ue(ue再經(jīng)電阻分壓成10~12v的電壓,經(jīng)變頻調(diào)節(jié)電位器送至壓—頻(uf)轉(zhuǎn)換器,將此低電壓u轉(zhuǎn)換成進(jìn)給脈沖,頻率為f,另工作臺進(jìn)給),而是由+12V的外加電壓,經(jīng)變頻調(diào)節(jié)電位器調(diào)壓輸入至 壓—頻(uf),最高10~,例如0V,2V,4V,6V,8V,10V……直至12V,(可以從控制器面板數(shù)顯表上測得),然后即可繪制出進(jìn)給調(diào)節(jié)特性曲線.,試畫出其工藝示意圖并編制出相應(yīng)的線切割3B相應(yīng)程序.答:由于爪牙離合器工件是圓筒形的,端面上需切割出8個爪牙方齒,∮1~2mm的穿絲孔,裝夾好工件后,調(diào)整到穿絲孔為最高點時穿絲,回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動切除爪牙的端面,見示意圖.(俯視圖)切割的程序(一次切出凹,凸兩個爪牙離合器)為:BBBJ=穿絲孔距離GXL3(x向移動)BBBJ=1/2齒寬GYL4(y
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