【文章內(nèi)容簡介】 更換再使用？2. 檢修儀器是否切斷電源，并將電容放電后才進行維修？3. 在潮濕的地方作業(yè)，有否戴絕緣手套？穿絕緣鞋？備注 安全檢查表具有下列優(yōu)點：（1）能根據(jù)預定的目的要求進行檢查，突出重點、避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險及隱患（2）可針對不同 編制各種安全檢查表，使安全檢查和事故分析標準化、規(guī)范化；（3）可作為安全檢查人員履行職責的憑據(jù)，有利于落實安全生產(chǎn)責任制有利于安全人員提高現(xiàn)場安全檢查水平；（4）安全檢查表關系到每位工人的切身利益，它能將安全工作推向群眾，做到人人關系安全生產(chǎn)、個個參加安全管理，達到“群查群治”的目的安全檢查表的主要缺點是不能進行定量評價。預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）, 又稱初步危險分析。這種方法是在開發(fā)階段對建設項目中物料、裝置、工藝過程以及能量失控時可能出現(xiàn)的危險性、類別、條件及可能造成的后果作宏觀的概略分析，其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。預先危險性分析對固有系統(tǒng)中采取新的操作方法、接觸新的危險性物質(zhì)、新的工具和新的設備時進行分析也比較合適。這種方法是一種簡單易行、經(jīng)濟、有效的定性分析方法。 在分析系統(tǒng)危險時，為了衡量危險性的大小極其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，可以將各類危險性劃分為4個等級。如下表級別危險程度可 能 導 致 的 后 果I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施IV災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范 ..：（1）通過經(jīng)驗判斷、技術診斷或其他方法調(diào)查確定危險源（即危險因素存在于個子系統(tǒng)中），對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍進行充分、詳細的調(diào)查和了解。 （2）根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故（或災害）情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能會出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故（或災害）的可能類型。 （3）對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。 （4）識別轉(zhuǎn)化條件，即研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)化為事故（或災害）的必要條件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性 （5）進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理 （6）制定事故（或災害）的預防性對策措施 下表是以液化石油氣的火災、爆炸為例列出的一種預先危險性分析表 建設項目預先危險性分析表潛在事故火災、爆炸危險因素液化石油氣及其殘液泄露；壓力容器爆炸觸發(fā)事件一1. 故障泄露2 運行泄露發(fā)生條件（1）液化石油氣濃度達到爆炸極限（2）液化石油氣及其殘液遇明火（3）存在點火源、靜電火花、高溫物體等引燃、引爆能量觸發(fā)事件二1. 明火2. 火花事故后果液化石油氣漏損、人員傷亡、停產(chǎn)，造成嚴重經(jīng)濟損失危險等級IV防范措施1. 控制與消除火源2. 嚴格控制設備質(zhì)量及其安裝3. 防止液化石油氣及其殘液的跑、冒、滴、漏4. 加強管理、嚴格工藝紀律5. 安全措施要齊全完好危險性可操作性研究（Hazard and Operability Study, HAZOP）是英國化學工業(yè)公司（ICI）于1974年針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。危險性可操作性研究的基本過程是以關鍵詞為引導，找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。通過危險性可操作研究的根系，能夠探明裝置及過程存在的危險；根據(jù)危險帶來的后果，明確系統(tǒng)中的主要危險。如果需要可利用事故樹對主要危險進行分析，因此它又是確定事故樹“頂上事件”的一種方法。在進行可操作性研究的過程中，分析人員對于單元中的工藝過程及設備狀況需要深入了解，對于單元中的危險及應采取的措施要有透徹的認識，因此可操作性研究還被認為是對工人培訓的有效方法?？刹僮餍匝芯考冗m用于設計階段也適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置分析時，如能吸收有操作經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員共同參與，會收到很好的效果。ICI公司開發(fā)的可操作性研究，主要是應用于連續(xù)的化工過程。在連續(xù)過程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化反映了各單元設備的狀況，因此在連續(xù)過程中分析的對象確定為管道，通過對管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找系統(tǒng)存在的危險。對所有管道分析之后，整個系統(tǒng)存在的危險也就一目了然了?？刹僮餍匝芯糠椒ㄔ谶M行若干改進后，也能很好的應用于間歇過程的危險性分析。在間歇過程中，分析的對象不再是管道，而應該是主題設備（如反應器等）。根據(jù)間歇生產(chǎn)的特點，按進料、介質(zhì)情況、出料三個階段分別對反應器加以分析，同時在這三個階段內(nèi)不僅要按照關鍵詞來確定工藝狀態(tài)及參數(shù)產(chǎn)生的偏差，還需考慮操作順序等項因素可能出現(xiàn)的偏差，這樣就可對間歇過程做全面、系統(tǒng)的考察。 方法步驟 HAZOP是全面考察分析對象，對每一個細節(jié)提出問題，如在工藝過程的生產(chǎn)運行中要了解工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、濃度等）與設計要求不一致的地方（即發(fā)生的偏差），繼而進一步分析偏差出現(xiàn)的原因及其產(chǎn)生的后果，并提出相應的對措措施 。如圖22所示 對于分析的問題開門見山單刀直入，在提問題時只用NO(否)、MORE(多)、LESS(少)、AS WELL AS(以及，而且)、PART OF(部分)、REVERSE(相反)、OTHER THAN(其他)來涵蓋所有出現(xiàn)的偏差。 圖22 關鍵詞原因與基準狀態(tài)的偏差結果 對策事故樹的頂上事件其步驟如下。 （1）建立有多方面專家組成的分析研究組，明確任務，收集資料并做準備工作。 （2）劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，在繼續(xù)過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設備為主。明確各單