常見(jiàn)13種氯化鉀鍍鋅故障分析告訴你答案(編輯修改稿)
2025-07-19 16:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化鉀和硼酸至工藝規(guī)范。 (3) 調(diào)節(jié)pH 至工藝規(guī)范。 (4) 適當(dāng)添加光亮劑。 (5) ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)，充分?jǐn)嚢韬?，用w = 5% 的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH ，沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵。（6）采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)。 5 黑色條紋，桔皮狀鍍層： 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液pH 過(guò)高。 (2) 陰極電流密度大。 (3) 鍍液溫度過(guò)低。 (4) 有機(jī)雜質(zhì)多。 處理方法 (1) 將鍍液pH 調(diào)低至工藝規(guī)范。 (2) 適當(dāng)降低陰極電流密度。 (3) 提高鍍液溫度至工藝規(guī)范。 (4) 在鍍液溫度為45 176。C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約30 min 后過(guò)濾?；虿捎酶咤i酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH 至3 ~ 4， ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ，然后靜置過(guò)濾，可除去有機(jī)物。 6 厚度不均，凹處色暗： 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液中氯化鋅含量過(guò)高。 (2) 氯化鉀和硼酸含量過(guò)低。 (3) pH 過(guò)高。 (4) 光亮劑不足。 (5) 鍍液溫度過(guò)高。 (6) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多。 處理方法 (1) 稀釋部分鍍液或相應(yīng)提高氯化鉀含量。 (2) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范。 (3) 將鍍液pH 調(diào)低至工藝規(guī)范。 (4) 適當(dāng)添加光亮劑。 (5) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范。 (6) 采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)。 7 脆性大： 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液pH 過(guò)高或過(guò)低。 (2) 光亮劑過(guò)多。 (3) 鍍液溫度過(guò)低。 (4) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多。 (5) 有機(jī)雜質(zhì)多。 處理方法 (1) 將鍍液pH 調(diào)節(jié)至工藝規(guī)范。 (2) 用適量的活性炭吸附處理。 (3) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范。 (4) ~ 2 m
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