常見(jiàn)13種氯化鉀鍍鋅故障分析告訴你答案-全文預(yù)覽
【正文】 (4) 在鍍液溫度為45 176。 (4) 有機(jī)雜質(zhì)多。（6）采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)。 (2) 補(bǔ)加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范。 (3) pH 過(guò)高(使鍍層粗糙)或過(guò)低(導(dǎo)致燒焦)。 (6) 通過(guò)核實(shí)，配制含氫氟酸的混合溶液進(jìn)行酸洗。 (2) 調(diào)高pH 至工藝規(guī)范。 (4) 光亮劑過(guò)多。C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約30 min 后過(guò)濾。 (4) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范。 (8) 工件基體表面的前處理不良。 (4) 氯化鋅含量過(guò)低?；虿捎酶咤i酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH 至3 ~ 4， ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ，然后靜置過(guò)濾，可除去有機(jī)物。 (5) 適當(dāng)提高陰極電流密度。 處理方法： (1) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范。 (4) 鍍液溫度過(guò)高。本篇擬就氯化鉀鍍鋅中常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。 (5)適用于鑄件直接電鍍。其優(yōu)點(diǎn)是： (1)鍍液導(dǎo)電性好，槽壓低，節(jié)省電能。常見(jiàn)13種氯化鉀鍍鋅 故障分析告訴你答案 本篇匯總了氯化鉀鍍鋅的常見(jiàn)故障，包括鍍層不光亮、發(fā)霧、結(jié)合力差、燒焦、黑色條紋、厚度不均、脆性、沉積速度慢、分散能力差、鍍液渾濁等。 氯化鉀鍍鋅是由最早的無(wú)氰氯化銨鍍液發(fā)展而來(lái)的一種無(wú)銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。 (4)鍍液分散能力好。 但是，在日常生產(chǎn)中難免會(huì)發(fā)生質(zhì)量故障，主要原因在于鍍液維護(hù)不力，組分失調(diào)或受到有害雜質(zhì)干擾，以及工件前處理不良。 (3) pH 過(guò)高。 (7) 有機(jī)雜質(zhì)多。 (4) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范。C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約30 min 后過(guò)濾。 (3) 槽鍍工件過(guò)多或陽(yáng)極面積不夠。 (7) 有機(jī)雜質(zhì)多。 (3) 適當(dāng)減少工件裝載量或增加陽(yáng)極鋅板面積。 (7) 在鍍液溫度為45 176。 (2) pH 過(guò)低 (3) 陰極電流密度大。 處理方法 (1) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鉀
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