【文章內容簡介】 特別是上部負鋼筋又粗又多，因此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細石砼進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。施工縫的留設及處理（1）、施工縫的位置施工縫的留設位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應符合下列規(guī)定：1）柱子留設在基礎的頂面、梁的下面；2）和板構成整體的大斷面梁，留置在板底以下2030mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 （2）施工縫的處理：1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應清除施工縫內的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3）在澆筑前水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成份相同。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結合。 混凝土的養(yǎng)護：（1）養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時內進行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。（3）澆水次數應根據能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。（4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。（5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（四）砌體工程（一）施工準備按施工進度計劃要求，做好人員、砌塊、水泥、砂、石、石灰的熟化時間不少7天，砌筑前，應彈好墻體中心線及控制線，經技術人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標高，確定皮數桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過20mm時用細石砼找平。（二）施工方法砌筑前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。砌塊外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。砌墻內架采用馬凳。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數桿的磚層標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。內外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構造柱位置，按圖紙設計要求設置墻體拉結筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。砌塊墻與構造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進五退，先退后進并且左右對齊。砌筑時應在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數桿與砌體標高。確保墻頂標高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面。減少砼跑漿現象。門洞口木磚預埋時，小頭在外，大頭在內，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm600mm均勻放置，木磚必須經防腐處理。砌塊墻砌筑時對一些常見的質量通病，要針對性地加以克服。（1）砂漿飽滿度：規(guī)范規(guī)定實心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。施工中嚴格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，采用加漿法，改善砂漿和易性，嚴禁干磚上墻。（2）砂漿強度：要滿足設計強度要求。嚴禁使用含泥量大的砂，嚴格按照配比進行計量，水泥計量精確度控制在177。2%內，石灰膏控制在177。3%，不使用過期水泥、砂漿、灰膏。（3）不留直槎。（4）馬牙槎的留置特別指出先退后進。（五）屋面防水工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌撐溫度，保證防水功能，無滲水現象，其構制和防水保溫層必須符號設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。1.、施工操作要求施工準備1）對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率 、耐熱性、底度柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。2）施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止混凝土找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。 3）排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6米間距留設縱橫排氣管，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。4）找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。施工工序施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→ 輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。1）清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內的雜物均清理干凈。2）鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接8cm，短邊搭接10cm。3）自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。4）自粘防水卷材之間接縫粘結：特大副卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，可再用密封膏進行封口處理。以確保嚴實。5）屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。6）屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。把好檢查驗收關 1）屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷材物理性能檢查報告及其他有關資料收歸擋。2）屋面不應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。3）防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4）落水口周邊以及防水卷材的末端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要那落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水，保溫層必須符號設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。四、樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面工程施工工藝（1）將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。（2）據50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。（3）將地面基層均勻灑水一遍。（4）據所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，灰餅上平即是地面面層的標高。（5）在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平。（6）木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m的靠尺檢查其平整度。水泥砂漿樓地面質量通病及其防治措施：（1）原因分析：水灰比過大；工序安排不當，壓平時間過早或過遲；養(yǎng)護不當；尚未達到足夠強度就上人走動或進行下道工序施工；原材料不符合要求。預防措施：嚴格控制水灰比，掌握好壓平時間。合理安排施工流向，避免上人過早，水泥選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號，砂宜選用中砂，含泥量不大于3%。（2）地面空鼓預防措施：嚴格處理基層，認真清理，面層施工前12天應對基層認真進行澆水濕潤。注意結合層施工質量，素水泥漿結合層在調漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。，做到隨刷水泥漿隨鋪面層。（二）地板磚地面施工工序基層處理→找標高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據墻上的+50CM水平標高線，往下測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。在房間中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：（1）鋪磚前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（3）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015MM，采用瀝青膠結料鋪設時應為25MM，采用膠粘劑鋪設時應為23MM。（4）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合形狀。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。（1）勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。1養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。五、門窗工程（一）實木門工程安裝時應注意事項（1）后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好。（2）門框應用釘子固定在墻內預埋的木磚上，每邊的固定點應少于兩處。（3）后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。（4）門扇安裝前應檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現問題，應事先修好或更換。（5）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。（6）門框扇安裝的允許偏差及留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。質量要求：（1）木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。（2）木門框與墻體間應嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。（3）木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。（4）木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。（二）金屬平開窗金屬平開窗的安裝時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼復合窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。裝金屬平開窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與金屬平開窗框的規(guī)格是否相適應。按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側， 使窗框表面與飾面層相適應。將金屬平開窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。金屬平開窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是鋁塑鋼復合窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件錨固板方向宜在內外交錯布置。施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑窗，影響外表美觀。嚴禁用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。六、裝飾工程（一）內墻抹灰先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工。抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。墻面沖筋前，對每面墻之間的距